一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，包括加熱爐體，加熱爐體中穿接有傳動(dòng)輥道，所述加熱爐體的出料口處設(shè)置有用于對(duì)加熱后的鋁管進(jìn)行退火冷卻的在線冷風(fēng)冷卻裝置，位于加熱爐體進(jìn)料口處的傳動(dòng)輥道旁設(shè)置有盛裝鋁管的裝料架；加熱爐體的出料口處還設(shè)置有煙霧收集器。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速放料、快速加熱以及快速退火冷卻，使得傳送輥道末端的鋁管溫度較低，避免了燙傷事故的發(fā)生；并且，煙霧收集器還可以收集加熱過程中產(chǎn)生的油煙，改善工作環(huán)境。
【專利說明】
一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鋁合金生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金生產(chǎn)工藝中，輥道式退火是鋁管常見的退火方式，目前的輥道式退火設(shè)備主要包括傳動(dòng)輥道、料框、加熱爐體及控溫系統(tǒng)。輥道式退火時(shí)，作業(yè)人員將準(zhǔn)備退火的鋁管從板車中搬上設(shè)備入口處輥道上的料框內(nèi)平鋪好，再由旋轉(zhuǎn)的輥道通過摩擦力帶動(dòng)料框和鋁管進(jìn)入加熱的爐體中使鋁管受熱完成再結(jié)晶退火;退火完成后，鋁管到達(dá)出爐口，由作業(yè)人員帶著高溫手套將高溫的鋁管搬下鋁管到板車中冷卻;冷卻到標(biāo)準(zhǔn)要求后，將料框搬到平板小車上再次推回退火入口處，進(jìn)行下一次裝料退火;退火完成后進(jìn)行第二次冷卻;最后將鋁管從板車內(nèi)搬出進(jìn)行包裝。
[0003]這種上料方式需要耗費(fèi)作業(yè)人員極大的體力，對(duì)作業(yè)人員的體力有較高的要求；循環(huán)使用的退火料框由作業(yè)人員不停的從出口推到入口處，耗費(fèi)人工;退火后的產(chǎn)品出爐后由于冷卻速度比較慢，收料時(shí)溫度還是很高，需要作業(yè)人員配戴高溫手套才能將其搬下，且容易燙傷作業(yè)人員；放入板車等完全冷卻后再搬出板車包裝，這樣不僅導(dǎo)致產(chǎn)品不能及時(shí)包裝延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時(shí)因?yàn)橥嘶鸷箐X管表面干澀，多次搬入搬出容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面劃傷影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴(yán)重的導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢和客戶投訴。另外，由于退火前鋁管表面有一定量的殘油，經(jīng)過高溫加熱后形成油煙從爐體出口處排除，導(dǎo)致車間煙氣較重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種快速上料退火冷卻的生產(chǎn)線，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的輕松上料、快速退火和冷卻的生產(chǎn)工序。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006]—種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，包括加熱爐體，加熱爐體中穿接有傳動(dòng)輥道，所述加熱爐體的出料口處設(shè)置有用于對(duì)加熱后的鋁管進(jìn)行退火冷卻的在線冷風(fēng)冷卻裝置，位于加熱爐體進(jìn)料口處的傳動(dòng)輥道旁設(shè)置有盛裝鋁管的裝料架。
[0007]上述一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，所述裝料架的出料口對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輥道上的料框傾斜設(shè)置，裝料架的出料口通過斜齒輪齒板進(jìn)行開口大小的調(diào)節(jié)。
[0008]上述一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，所述加熱爐體的出料口處還設(shè)置有煙霧收集器。
[0009]上述一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，所述加熱爐體的外側(cè)設(shè)置有平行于傳動(dòng)輥道的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上設(shè)置有沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的料框運(yùn)送車。
[0010]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型所取得技術(shù)進(jìn)步如下。
[0011]本實(shí)用新型在加熱爐體入口處設(shè)置了裝料架，實(shí)現(xiàn)了快速放料；出口處的在線冷風(fēng)冷卻裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的快速冷卻，避免了燙傷事故的發(fā)生;加熱爐體出口處的煙霧收集器用于收集加熱過程中產(chǎn)生的油煙，改善了工作環(huán)境。退火冷卻后的料框由料框運(yùn)送車自動(dòng)送還至加熱爐體入口處，降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，優(yōu)化了作業(yè)人員工作時(shí)間的分配。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1.傳動(dòng)輥道;2.在線冷風(fēng)冷卻裝置;3.煙霧收集器;4.加熱爐體;5.裝料架；
6.直線導(dǎo)軌;7.料框運(yùn)送車;8.料框。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]—種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加熱爐體4和傳動(dòng)輥道I，傳動(dòng)輥道I穿接在加熱爐體4中，并伸出加熱爐體4兩側(cè)各5-6米。
[0016]加熱爐體4進(jìn)料口處的設(shè)置有盛裝鋁管的裝料架5，裝料架5位于傳動(dòng)輥道I的左側(cè)上方。裝料架5的出料口對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輥道上的料框傾斜設(shè)置，便于料管在重力作用下自動(dòng)落入傳送輥道上的空料框內(nèi)。本實(shí)用新型中，為方便根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整鋁管的熱處理量，在裝料架5的出料口設(shè)置了斜齒輪齒板機(jī)構(gòu)，斜齒輪齒板機(jī)構(gòu)可對(duì)出料口的開口大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]加熱爐體4的出料口處設(shè)置有在線冷風(fēng)冷卻裝置2和煙霧收集器3，在線冷風(fēng)冷卻裝置2和煙霧收集器3均設(shè)置在傳送輥道的上方。其中，在線冷風(fēng)冷卻裝置2用于對(duì)加熱后的鋁管進(jìn)行快速退火冷卻，防止傳送輥道末端的作業(yè)人員在包裝時(shí)發(fā)生燙傷事故。煙霧收集器3用于收集加熱過程中產(chǎn)生的油煙，改善車間工作環(huán)境。
[0018]為減輕作業(yè)人員工作量，本實(shí)用新型在加熱爐體4的外側(cè)設(shè)置了平行于傳動(dòng)輥道I的直線導(dǎo)軌6，直線導(dǎo)軌6上設(shè)置有沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的料框運(yùn)送車7，傳送輥道末端退貨冷卻并包裝完鋁管后的空料框可由作業(yè)人員放置到料框運(yùn)送車7，返回至加熱爐體進(jìn)料口處。
[0019]本實(shí)用新型用于生產(chǎn)鋁合金時(shí)，首先將裝料架5內(nèi)的鋁管平鋪在料框8內(nèi)，料框8通過與傳動(dòng)輥道I的摩擦力進(jìn)入加熱爐體4內(nèi)，鋁管加熱出爐后經(jīng)過在線冷風(fēng)冷卻裝置2快速完成退火冷卻過程;最后，取出料框8內(nèi)的鋁管進(jìn)行包裝，并將空料框8被放置在料框運(yùn)送車7上即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，包括加熱爐體(4)，加熱爐體(4)中穿接有傳動(dòng)輥道(I)，其特征在于:所述加熱爐體(4)的出料口處設(shè)置有用于對(duì)加熱后的鋁管進(jìn)行退火冷卻的在線冷風(fēng)冷卻裝置(2)，位于加熱爐體(4)進(jìn)料口處的傳動(dòng)輥道(I)旁設(shè)置有盛裝鋁管的裝料架(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，其特征在于:所述裝料架(5)的出料口對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輥道上的料框傾斜設(shè)置，裝料架(5)的出料口通過斜齒輪齒板進(jìn)行開口大小的調(diào)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐體(4)的出料口處還設(shè)置有煙霧收集器(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速上料退火冷卻的鋁合金生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱爐體(4)的外側(cè)設(shè)置有平行于傳動(dòng)輥道(I)的直線導(dǎo)軌(6)，直線導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的料框運(yùn)送車(7)。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK205669046SQ201620578298
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】丁巖
【申請(qǐng)人】江蘇亞太輕合金科技股份有限公司