一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，包括主軸座、主軸套筒、主軸、砂輪和主軸電機，主軸套筒套裝于主軸座內(nèi)，主軸通過主軸軸承安裝在主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的前端安裝有前端蓋，前端蓋鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的外圈上，主軸的前端安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的內(nèi)圈上，主軸的前端連接有法蘭盤，法蘭盤上安裝有砂輪，砂輪壓蓋將砂輪壓緊于法蘭盤上，主軸套筒的后端安裝有后端蓋，主軸套筒的后端外壁與主軸座的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套，主軸套筒的后端還固定有壓緊盤，壓緊盤壓緊在脹緊套上，主軸電機的輸出軸與主軸傳動連接。本實用新型的優(yōu)點在于：安裝方便和可實現(xiàn)高線速度的要求。
【專利說明】
一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及外圓磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長。
[0003]軸類零件的外圓加工，通常采用外圓磨床，其零件質(zhì)量的高低跟外圓磨床的主軸結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。目前，外圓磨床通常采用動靜壓主軸機構(gòu)，其技術(shù)比較成熟。然而，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，對零件的加工要求越來越高，需要主軸機構(gòu)有更高的剛性、更高的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速以達(dá)到所需的高線速度，動靜壓主軸機構(gòu)因自身的缺點，不能滿足更高剛性、更高線速度的要求。因此，如何實現(xiàn)高剛性、高線速度的主軸機構(gòu)是一個難點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種安裝方便和可實現(xiàn)高線速度的要求的基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，包括主軸座、主軸套筒、主軸、砂輪和主軸電機，主軸套筒套裝于主軸座內(nèi)，主軸通過主軸軸承安裝在主軸套筒內(nèi)，主軸套筒的前端安裝有前端蓋，前端蓋鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的外圈上，主軸的前端安裝有鎖緊螺母，鎖緊螺母鎖緊在主軸套筒前端的主軸軸承的內(nèi)圈上，主軸的前端連接有法蘭盤，法蘭盤上安裝有砂輪，法蘭盤上固定有砂輪壓蓋，砂輪壓蓋將砂輪壓緊于法蘭盤上，主軸套筒的后端安裝有后端蓋，主軸套筒的后端外壁與主軸座的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套，主軸套筒的后端還固定有壓緊盤，壓緊盤壓緊在脹緊套上，主軸電機安裝在主軸座上，主軸電機的輸出軸與主軸傳動連接。
[0006]進一步地，所述的主軸套筒的前端還安裝有砂輪罩，砂輪罩罩設(shè)于砂輪上。
[0007]進一步地，所述的主軸電機通過聯(lián)軸器與主軸連接。
[0008]進一步地，所述的脹緊套包括內(nèi)錐套和外錐套，內(nèi)錐套的內(nèi)壁與主軸套筒的外壁配合，內(nèi)錐套的外壁和外錐套的內(nèi)壁均為錐面，內(nèi)錐套的外壁與外錐套的內(nèi)壁配合，外錐套的外壁與主軸座的內(nèi)壁配合，壓緊盤壓緊在外錐套的端面上。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0010]1、前端蓋、鎖緊螺母、主軸軸承、主軸、后端蓋安裝在主軸套筒上，組成一個主軸單元，再將該主軸單元裝于主軸座內(nèi)，并通過脹緊套固定，便于安裝、拆卸及維修。
[0011]2、該主軸單元安裝在主軸座上，主軸套筒前端法蘭端面與主軸座前端面貼合以端面定位，后端脹緊套安裝在主軸套筒與主軸座之間，由壓緊盤壓緊脹緊套，使主軸單元在徑向定位，從而保證主軸單元的軸向及徑向精度。
[0012]3、主軸單元尾端由連軸器與主軸電機直聯(lián)，通過主軸電機直接驅(qū)動，減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)省安裝空間、提高效率，并獲得高轉(zhuǎn)速以提高線速度。
[0013]4、砂輪安裝在法蘭盤上，由砂輪壓蓋壓緊，砂輪可用剛玉砂輪或者CBN砂輪，以適應(yīng)不同材料、不同線速度的需要。
[0014]5、法蘭盤4安裝在主軸上，法蘭盤后端面有一凹槽，與主軸安裝時使法蘭盤盡量與主軸前支撐位置靠近，以獲得高剛性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:1-主軸座，2-主軸套筒，3-主軸，4-主軸軸承，5-鎖緊螺母，6_前端蓋，7_法蘭盤，8_砂輪，9_砂輪壓蓋，10-后端蓋，11_脹緊套，12-壓緊盤，13-主軸電機，14-聯(lián)軸器，15-砂輪罩，16-內(nèi)錐套，17-外錐套。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[0019]如圖1所示，一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，包括主軸座1、主軸套筒
2、主軸3、砂輪8和主軸電機13，主軸套筒2套裝于主軸座I內(nèi)，主軸3通過主軸軸承4安裝在主軸套筒2內(nèi)，主軸套筒2的前端安裝有前端蓋6，前端蓋6鎖緊在主軸套筒2前端的主軸軸承4的外圈上，主軸3的前端安裝有鎖緊螺母5，鎖緊螺母5鎖緊在主軸套筒2前端的主軸軸承4的內(nèi)圈上，主軸3的前端連接有法蘭盤7，法蘭盤7上安裝有砂輪8，法蘭盤7上固定有砂輪壓蓋9，砂輪壓蓋9將砂輪8壓緊于法蘭盤7上，主軸套筒2的后端安裝有后端蓋10，主軸套筒2的后端外壁與主軸座I的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套U，主軸套筒2的后端還固定有壓緊盤12，壓緊盤12壓緊在脹緊套11上，主軸電機13安裝在主軸座I上，主軸電機13的輸出軸與主軸3傳動連接。
[0020]作為優(yōu)選地，所述的主軸套筒2的前端還安裝有砂輪罩15，砂輪罩15罩設(shè)于砂輪8上。
[0021]作為優(yōu)選地，所述的主軸電機13通過聯(lián)軸器14與主軸3連接，主軸3由聯(lián)軸器14與主軸電機13直連，通過主軸電機13直接驅(qū)動，減少中間環(huán)節(jié)、節(jié)省安裝空間、提高效率，并獲得高轉(zhuǎn)速以提高線速度。
[0022]如圖2所示，所述的脹緊套11包括內(nèi)錐套16和外錐套17，內(nèi)錐套16的內(nèi)壁與主軸套筒2的外壁配合，內(nèi)錐套16的外壁和外錐套17的內(nèi)壁均為錐面，內(nèi)錐套16的外壁與外錐套17的內(nèi)壁配合，外錐套17的外壁與主軸座I的內(nèi)壁配合，壓緊盤12壓緊在外錐套17的端面上，使主軸單元在徑向定位，從而保證主軸單元的軸向及徑向精度。
[0023]法蘭盤7后端面有一凹槽，與主軸3固定安裝時，使法蘭盤7盡量與主軸3的前支撐位置靠近，可具有更高的剛性。
【主權(quán)項】
1.一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，其特征在于:包括主軸座(I)、主軸套筒(2)、主軸(3)、砂輪(8)和主軸電機(13)，主軸套筒(2)套裝于主軸座(I)內(nèi)，主軸(3)通過主軸軸承(4)安裝在主軸套筒(2)內(nèi)，主軸套筒(2)的前端安裝有前端蓋(6)，前端蓋(6)鎖緊在主軸套筒(2)前端的主軸軸承(4)的外圈上，主軸(3)的前端安裝有鎖緊螺母(5)，鎖緊螺母(5)鎖緊在主軸套筒(2)前端的主軸軸承(4)的內(nèi)圈上，主軸(3)的前端連接有法蘭盤(7)，法蘭盤(7)上安裝有砂輪(8)，法蘭盤(7)上固定有砂輪壓蓋(9)，砂輪壓蓋(9)將砂輪(8)壓緊于法蘭盤(7)上，主軸套筒(2)的后端安裝有后端蓋(10)，主軸套筒(2)的后端外壁與主軸座(I)的內(nèi)壁之間還安裝有脹緊套(11)，主軸套筒(2)的后端還固定有壓緊盤(12)，壓緊盤(12)壓緊在脹緊套(11)上，主軸電機(13)安裝在主軸座(I)上，主軸電機(13)的輸出軸與主軸(3)傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，其特征在于:所述的主軸套筒(2)的前端還安裝有砂輪罩(15)，砂輪罩(15)罩設(shè)于砂輪(8)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，其特征在于:所述的主軸電機(13)通過聯(lián)軸器(14)與主軸(3)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于軸類零件外圓磨床的機械主軸機構(gòu)，其特征在于:所述的脹緊套(11)包括內(nèi)錐套(16)和外錐套(17)，內(nèi)錐套(16)的內(nèi)壁與主軸套筒(2)的外壁配合，內(nèi)錐套(16)的外壁和外錐套(17)的內(nèi)壁均為錐面，內(nèi)錐套(16)的外壁與外錐套(17)的內(nèi)壁配合，外錐套(17)的外壁與主軸座(I)的內(nèi)壁配合，壓緊盤(12)壓緊在外錐套(17)的端面上。
【文檔編號】B24B41/04GK205674023SQ201620557505
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620557505.2, CN 201620557505, CN 205674023 U, CN 205674023U, CN-U-205674023, CN201620557505, CN201620557505.2, CN205674023 U, CN205674023U
【發(fā)明人】張正途, 李榮鋼, 馬玉乾, 劉禹, 高大偉
【申請人】成都茵普精密機械有限公司