以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫(kù)。本實(shí)用新型通過(guò)采用多級(jí)球磨實(shí)現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過(guò)分級(jí)研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗，并提高合格品率，減少燒成能源浪費(fèi)。
【專利說(shuō)明】
以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造砂是金屬鑄造工藝中使用的一種顆粒狀耐火材料。鑄造砂的顆粒形狀和級(jí)配對(duì)其使用性能如流動(dòng)性、緊實(shí)性、透氣性、強(qiáng)度和抗液態(tài)金屬的滲透性等有重要影響。耐火度、熱穩(wěn)定性、易潰散、回用性強(qiáng)等是鑄造砂選擇與使用時(shí)重點(diǎn)考慮的指標(biāo)和特性。
[0003]目前使用鑄造砂主要是以二氧化硅為主要成分、石英為主晶相的石英砂(硅砂)和特種砂(如石灰石砂、鎂砂、鋯砂、橄欖石砂、寶珠砂等)。鑄造業(yè)經(jīng)歷了使用天然砂和人工硅砂階段。此外，特種砂的使用也逐漸增多，其中以氧化鋁為重要成分寶珠砂使用較多。和硅砂相比，后者熱膨脹系數(shù)小、高耐火度高，角形系數(shù)小、表面光滑、透氣性好。但后者采用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為原料高溫熔融、離心成球等工藝而制成，粒度分布寬，能耗高。此外，要想獲得粒度合格的鑄造砂，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的篩分，合格品率低，浪費(fèi)大量用于高溫?zé)傻哪茉础?br>【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，涉及利用焦寶石為主要原料制備角形系數(shù)小、燒成樣品粒度分布合理、表面光滑的新型鑄造砂的工藝系統(tǒng)，本實(shí)用新型采用多級(jí)球磨實(shí)現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過(guò)分級(jí)研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0006]—種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫(kù)。
[0007]所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。
[0008]所述燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分，密閉滾筒外通過(guò)管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。
[0009]糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:[0011 ] 1.本實(shí)用新型通過(guò)采用多級(jí)球磨實(shí)現(xiàn)物料的充分細(xì)化，通過(guò)分級(jí)研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0012]2.鑄造砂生坯再入低速糖衣機(jī)，進(jìn)行二次拋光，有利獲得光滑表面，篩除掉落細(xì)粉，既有利于消除燒成鑄造砂因表面細(xì)顆粒易燒發(fā)生粘連或形成表面毛刺，同時(shí)，回收的細(xì)粉可以再利用。
[0013]3.嚴(yán)格的制粉工藝和制粒工序，確保燒成鑄造砂一次性全部合格，避免對(duì)出窯熱的鑄造砂進(jìn)彳丁篩分，并提尚合格品率，減少燒成能源浪費(fèi)。
[0014]4.出窯鑄造砂在密閉滾筒中向前薄層輸送，在此輸送過(guò)程中，滾筒內(nèi)部采用冷風(fēng)逆物料流方向流通冷卻物料，滾筒外采用管道噴淋水冷卻;冷風(fēng)經(jīng)其鑄造砂余熱直接加熱，用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣;冷卻水吸收滾筒外散的余熱后進(jìn)濕磨機(jī)，促進(jìn)漿料研磨。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0017]如圖1所示，一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫(kù)。
[0018]所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。
[0019]所述燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分，密閉滾筒外通過(guò)管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。以提高研磨效率。
[0020]所述糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。
[0021]本實(shí)用新型通過(guò)破碎系統(tǒng)的顎式破碎機(jī)將開采的焦寶石礦料破碎至小于20mm，再用沖擊式破碎機(jī)破碎至小于1mm;在破碎系統(tǒng)的干磨機(jī)中經(jīng)過(guò)鋼球磨干磨至10-20目的顆粒，再經(jīng)連續(xù)干磨至小于200目顆粒的干磨粉料，干磨粉料經(jīng)計(jì)量與一定質(zhì)量的助燒劑、助磨劑、塑化劑等外加劑分別加入破碎系統(tǒng)的間歇濕磨機(jī)，在濕磨機(jī)濕磨至10微米泥漿;濕磨機(jī)濕磨過(guò)程中的部分水分或全部水分來(lái)自密閉滾筒的密閉管道的冷卻水;泥漿經(jīng)過(guò)制粉系統(tǒng)的泥漿除鐵機(jī)除鐵后，經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥形成20-120目的球形粉體顆粒;為適應(yīng)滾至致密度高、外表光滑的鑄造砂生料球，需采用打粉機(jī)或者打散機(jī)對(duì)噴霧干燥所制得的球形粉體顆粒打散至200目，分級(jí)成粗粉料、細(xì)粉料兩種合格粉料，粗粉料轉(zhuǎn)入粗生料庫(kù)，細(xì)粉料轉(zhuǎn)入細(xì)生料庫(kù);合格粉料在生料庫(kù)通過(guò)閘閥、計(jì)量后按一定比例直接向制粒系統(tǒng)的高速的糖衣機(jī)一加料，合格粉料在糖衣機(jī)一中加適量水制得鑄造砂生料坯;鑄造砂生坯經(jīng)篩分機(jī)一篩分為合格料坯和不合格料坯，合格料坯在低速的糖衣機(jī)二上進(jìn)行二次拋光，再經(jīng)過(guò)篩分機(jī)二篩除細(xì)粉，然后直接輸送至回轉(zhuǎn)窯燒成窯頭，不合球料坯全部回打粉機(jī)再利用;拋光后的篩出的少量細(xì)粉直接進(jìn)細(xì)生料庫(kù);合格料坯在回轉(zhuǎn)窯中燒成鑄造砂產(chǎn)品，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接入密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;冷卻后鑄造砂產(chǎn)品經(jīng)搓砂機(jī)將輕微粘連顆粒分離后，直接由斗式提升機(jī)提升至成品庫(kù)。
[0022]工藝及系統(tǒng)的特殊效果:
[0023]I)多級(jí)球磨實(shí)現(xiàn)物料的充分細(xì)化，同時(shí)分級(jí)研磨適合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗。
[0024]2)鑄造砂生坯再入低速糖衣機(jī)，進(jìn)行二次拋光，有利獲得光滑表面，篩除掉落細(xì)粉，既有利于消除燒成鑄造砂因表面細(xì)顆粒易燒發(fā)生粘連或形成表面毛刺，同時(shí)，回收的細(xì)粉可以再利用。
[0025]3)嚴(yán)格的制粉工藝和制粒工序，確保燒成鑄造砂一次性全部合格，避免對(duì)出窯熱的鑄造砂進(jìn)彳丁篩分，并提尚合格品率，減少燒成能源浪費(fèi)。
[0026]4)出窯鑄造砂在密閉滾筒中向前薄層輸送，在此輸送過(guò)程中，滾筒內(nèi)部采用冷風(fēng)逆物料流方向流通冷卻物料，滾筒外采用噴淋水冷卻，冷風(fēng)經(jīng)鑄造砂余熱直接加熱，用于回轉(zhuǎn)窯助燃空氣，冷卻水經(jīng)滾筒外散余熱加熱后進(jìn)濕磨機(jī)，促進(jìn)漿料研磨。
[0027]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，包括依次布置的將焦寶石礦料粉碎及磨成泥漿的破碎系統(tǒng)、將漿料制成顆粒狀粉料的制粉系統(tǒng)、將合格粉料制成鑄造砂生料坯的制粒系統(tǒng)、將鑄造砂生料坯燒成成品砂的燒成系統(tǒng)、將成品砂輸送和冷卻的密閉滾筒、將成品砂上的輕微粘連顆粒分離的搓砂機(jī)，成品砂通過(guò)斗式提升機(jī)運(yùn)送到成品庫(kù)。2.如權(quán)利要求1所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述破碎系統(tǒng)包括依次順序布置的顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、干磨機(jī)、濕磨機(jī)，所述制粉系統(tǒng)包括依次順序布置的泥漿除鐵機(jī)、噴霧干燥機(jī)、打粉機(jī)，所述制粒系統(tǒng)包括依次順序布置的糖衣機(jī)一、篩分機(jī)一、糖衣機(jī)二、篩分機(jī)二，在糖衣機(jī)一中加水制得鑄造砂生料坯;在糖衣機(jī)二中進(jìn)行二次拋光。3.如權(quán)利要求1所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述燒成系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯窯尾與密閉滾筒連接，所述密閉滾筒的轉(zhuǎn)速較回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速快、傾斜角度較回轉(zhuǎn)窯大，回轉(zhuǎn)窯窯尾鑄造砂產(chǎn)品直接進(jìn)入密閉滾筒，鑄造砂產(chǎn)品在密閉滾筒中傾斜、薄層輸送并冷卻;密閉滾筒內(nèi)通冷空氣風(fēng)冷卻，被鑄造砂產(chǎn)品加熱的空氣借助回轉(zhuǎn)窯上升氣流輸送到回轉(zhuǎn)窯，用作助燃空氣的一部分，密閉滾筒外通過(guò)管道噴淋冷卻水冷卻，冷卻水被加熱后部分作為濕法球磨機(jī)用水。4.如權(quán)利要求2所述的以焦寶石為主要原料的精密鑄造砂生產(chǎn)線，其特征是，所述糖衣機(jī)一采用高速糖衣機(jī)，糖衣機(jī)二采用低速糖衣機(jī)。
【文檔編號(hào)】B22C5/16GK205684657SQ201620460329
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日 公開號(hào)201620460329.0, CN 201620460329, CN 205684657 U, CN 205684657U, CN-U-205684657, CN201620460329, CN201620460329.0, CN205684657 U, CN205684657U
【發(fā)明人】李昕, 趙友誼, 曾華生, 徐斐
【申請(qǐng)人】山東金璞新材料有限公司