一種合金薄帶攪拌冷卻裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種合金薄帶攪拌冷卻裝置，包括立桿、活口套環(huán)和攪拌叉，活口套環(huán)和攪拌叉分別焊接于立桿的兩端；其中，活口套環(huán)由對(duì)稱的兩部分組成，每一部分都包括半環(huán)形部和翼耳部；對(duì)稱的兩部分之間通過(guò)翼耳部上設(shè)置的螺栓連接；半環(huán)形部上設(shè)置有頂緊螺絲，通過(guò)所述頂緊螺絲將活口套環(huán)固定到支架圓管上；攪拌叉為一脊形叉。總體來(lái)講，本實(shí)用新型方便拆裝，提高了維修的便捷性，攪拌叉設(shè)計(jì)為脊背形狀，減小了設(shè)備阻力，冷卻效果得到了提高。
【專利說(shuō)明】
一種合金薄帶攪拌冷卻裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空冶煉行業(yè)攪拌冷卻裝置，屬于冶金裝置領(lǐng)域，具體講是一種適用于合金薄帶的冷卻攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌冷卻是常見的用于液體冷卻的冷卻方式，尤其適用于固定熔池的液冷。在攪拌裝置中需要安裝一攪拌叉，攪拌叉在冷卻流程中起攪拌冷卻的關(guān)鍵作用。如在合金薄帶的生產(chǎn)過(guò)程中，從坩禍中流下來(lái)的合金液，經(jīng)急冷輥甩出形成薄帶，薄帶瞬間進(jìn)入水冷盤中冷卻成形，水冷盤在不斷的旋轉(zhuǎn)，攪拌裝置的攪拌叉插入盤中，在盤中不斷攪拌，將合金薄片攪開，同時(shí)輔以吹入冷風(fēng)，起到冷卻作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的一種攪拌冷卻裝置，如圖1所示，它的攪拌部分包括固定圈10、立桿20和攪拌叉30。立桿20頂部焊接在固定圈10上，攪拌叉30焊接在立桿10底部。安裝時(shí)，將固定圈10套在攪拌裝置的支架圓管上，調(diào)整好角度及其高低位置，用頂絲固定即可使用。
[0004]但是由于固定圈10為一“死環(huán)”，在服役期間，因真空熔煉過(guò)程中溫度較高，支架圓管及其固定圈容易受熱變形，導(dǎo)致維修更換時(shí)拆不下來(lái)，修理耗時(shí)耗力。此外，攪拌叉30為一平面簡(jiǎn)板叉子，增加了水冷盤運(yùn)行的阻力，冷卻效果降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]因此，為解決合金薄帶成形過(guò)程中的冷卻問(wèn)題，使失效的攪拌裝置便于拆卸，方便維修，提高冷卻效果，本實(shí)用新型提供一種合金薄帶攪拌冷卻裝置。通過(guò)改變攪拌冷卻裝置的結(jié)構(gòu)以及安裝方式，使得本實(shí)用新型方便維修，提高冷卻效果。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:一種合金薄帶攪拌冷卻裝置，包括攪拌部分，其特征在于:所述攪拌部分包括活口套環(huán)、立桿和攪拌叉，所述活口套環(huán)和攪拌叉分別焊接于所述立桿的兩端;其中:
[0007]所述活口套環(huán)由對(duì)稱的兩部分組合而成，每一部分都包括半環(huán)形部和翼耳部，半環(huán)形部的兩端各銜接一所述翼耳部；
[0008]各所述翼耳部上都設(shè)置有螺栓孔，對(duì)稱的兩部分通過(guò)螺栓穿過(guò)相對(duì)位置兩所述翼耳部上的螺栓孔取得連接；
[0009]所述半環(huán)形部上設(shè)置有頂緊螺絲，組合后的所述活口套環(huán)套在所述攪拌冷卻裝置的支架圓管上，所述頂緊螺絲頂緊到所述攪拌冷卻裝置的支架圓管上。
[0010]進(jìn)一步地，兩個(gè)所述半環(huán)形部上都設(shè)置有頂緊螺絲。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述攪拌叉為一脊形板叉，橫截面成“V”形。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌叉底部具有尖角。
[0013]進(jìn)一步地，所述立桿為三棱柱形狀，其中一個(gè)棱角與所述攪拌叉的脊形角相吻合，焊接時(shí)所述立桿的這個(gè)棱角緊貼于攪拌叉的脊形角內(nèi)側(cè)。
[0014]進(jìn)一步地，所述立桿的一端具有環(huán)形面，與所述活口套環(huán)的半環(huán)形部相吻合。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型將裝置與支架圓管連接的部位設(shè)計(jì)成活口套環(huán)，為一開口環(huán)，使得活口套環(huán)連同下部的立桿、攪拌叉可以方便的從支架圓管上拆下來(lái)修理，不會(huì)因?yàn)橹Ъ軋A管變形而無(wú)法拆卸，減少了修理更換時(shí)間，提高了維修效率；
[0017]2、本實(shí)用新型在活口套環(huán)上設(shè)置頂緊螺絲，利用頂緊螺絲頂緊到支架圓管上，起到將活口套環(huán)定位、鎖緊的作用，既可以將活口套環(huán)固定于支架圓管某一高度上，同時(shí)又可以防止活口套環(huán)在支架圓管上隨意移動(dòng)。
[0018]3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的攪拌叉，為具有一定脊角的脊形板叉，這樣的形狀可以使冷水盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤中的水沿的脊背向外擴(kuò)散，減小冷水盤在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行阻力，提高了冷卻效果。
[0019]4、本實(shí)用新型為了增加焊接強(qiáng)度，將立桿設(shè)計(jì)與攪拌叉和活口套環(huán)分別吻合的接觸面，使兩者緊貼，增大了焊接面積。
[0020]總體來(lái)講，本實(shí)用新型方便拆裝，提高了維修的便捷性，攪拌叉設(shè)計(jì)為脊背形狀， 減小了設(shè)備阻力，冷卻效果得到了提高?！靖綀D說(shuō)明】
[0021]圖1是現(xiàn)有技術(shù)攪拌冷卻裝置的攪拌部分結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2是本實(shí)用新型攪拌冷卻裝置的攪拌部分結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖3是本實(shí)用新型中活口套環(huán)的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖4-1是本實(shí)用新型中攪拌叉的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖4-2是本實(shí)用新型中攪拌叉的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型中立桿的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖中:1CK固定圈、20-立桿、30-攬摔叉；1_活口套環(huán)、2_立桿、3_攬摔叉、11-半環(huán)形部、12-翼耳部?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本技術(shù)方案精神實(shí)質(zhì)下所做的任何等同變換或改動(dòng)，均應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]圖2所示是本實(shí)用新型提供的一種合金薄帶攪拌冷卻裝置的實(shí)施例，在該實(shí)施例中，一種合金薄帶攪拌冷卻裝置，其攪拌部分包括活口套環(huán)1、立桿2和攪拌叉3?；羁谔篆h(huán)1 同樣套在攪拌冷卻裝置的支架圓管上，立桿2—端焊接在活口套環(huán)1外環(huán)面上，另一端焊接攪拌叉3。
[0030]活口套環(huán)1，如圖3所示，它分為對(duì)稱的兩部分，每一部分都包括一半環(huán)形部11和兩翼耳部12;翼耳部12與半環(huán)形部11為一體成形，或焊接組合都可以;兩翼耳部12分別銜接于半環(huán)形部11的兩端。在翼耳部12上設(shè)有螺紋孔，穿過(guò)螺栓，活口套環(huán)1對(duì)稱的兩部分通過(guò)螺栓組合在一起;另外，在半環(huán)形部11上也設(shè)有螺紋孔，利用頂緊螺絲穿過(guò)該螺紋孔可將活口套環(huán)1固定到支架圓管上，頂緊螺絲起到將活口套環(huán)1定位、鎖緊作用，防止活口套環(huán)1上下、左右活動(dòng)。
[0031]本實(shí)用新型將裝置與支架圓管連接的部位進(jìn)行新型設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的活口套環(huán)1為開口環(huán)，使得活口套環(huán)1連同下部的立桿2、攪拌叉3可以方便的從支架圓管上拆下來(lái)修理， 不會(huì)因?yàn)橹Ъ軋A管變形而無(wú)法拆卸，減少了修理更換時(shí)間，提高了維修效率;同時(shí)設(shè)置頂緊螺絲頂緊，既可以將活口套環(huán)1固定于支架圓管某一高度上，同時(shí)一旦活口套環(huán)1高度固定又可以防止活口套環(huán)1在支架圓管上隨意移動(dòng)。
[0032]同時(shí)，攪拌叉3也做了改進(jìn)，如圖4-1、4_2所示，它為具有一定脊角的脊形板叉，進(jìn)一步講叉子的中心線為脊背線，叉子的底部為尖角。這樣的形狀可以使冷水盤在旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤中的水沿的脊背向外擴(kuò)散，減小冷水盤在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)行阻力，提高了冷卻效果。[〇〇33]進(jìn)一步地，為了適應(yīng)攪拌叉3的形狀，也將立桿2設(shè)計(jì)為三棱柱形狀，如圖5所示，使立桿2其中一個(gè)棱角與攪拌叉3的脊形角相吻合。將攪拌叉3焊接到立桿2上，焊接時(shí)將立桿2 的這個(gè)棱角緊貼于攪拌叉3的脊角內(nèi)側(cè)，這樣可以使兩者緊貼，增大焊接面積。
[0034]還進(jìn)一步地，為了適應(yīng)環(huán)形活口套環(huán)1的形狀，增大立桿2與活口套環(huán)1的焊接面積，也可以將立桿2與活口套環(huán)1相接觸的面加工出環(huán)形面，使立桿2與活口套環(huán)1的環(huán)面抱緊。
[0035]總之，本實(shí)用新型采用新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)，摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中固定圈為一 “死環(huán)”這一弊端，使用活口套環(huán)1能夠適應(yīng)不同直徑的支架圓管，方便拆裝，僅通過(guò)螺栓擰緊即可。同時(shí)，將攪拌叉設(shè)計(jì)為脊背形狀，脊面可以導(dǎo)流，減小水流阻力。這樣在合金冶煉過(guò)程中，盡管熔煉爐溫度高，支架圓管及其活口套環(huán)容易受熱變形，也可方便拆下來(lái)維修更換。此外，攪拌叉為一脊形板叉，減小了水冷盤運(yùn)行的阻力，冷卻效果提高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金薄帶攪拌冷卻裝置，包括攪拌部分，其特征在于:所述攪拌部分包括活口套環(huán)(1)、立桿(2)和攪拌叉(3)，所述活口套環(huán)(I)和攪拌叉(3)分別焊接于所述立桿(2)的兩端;其中， 所述活口套環(huán)(I)由對(duì)稱的兩部分組合而成，每一部分都包括半環(huán)形部(11)和翼耳部(12)，半環(huán)形部(11)的兩端各銜接一所述翼耳部(12); 各所述翼耳部(12)上都設(shè)置有螺栓孔，對(duì)稱的兩部分通過(guò)螺栓穿過(guò)相對(duì)位置兩所述翼耳部(12)上的螺栓孔取得連接； 所述半環(huán)形部(11)上設(shè)置有頂緊螺絲，組合后的所述活口套環(huán)(I)套在所述攪拌冷卻裝置的支架圓管上，所述頂緊螺絲頂緊到所述攪拌冷卻裝置的支架圓管上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌冷卻裝置，其特征在于:兩個(gè)所述半環(huán)形部(11)上都設(shè)置有頂緊螺絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌冷卻裝置，其特征在于:所述攪拌叉(3)為一脊形板叉，橫截面成“V”形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的攪拌冷卻裝置，其特征在于:所述攪拌叉(3)底部具有尖角。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌冷卻裝置，其特征在于:所述立桿(2)為三棱柱形狀，其中一個(gè)棱角與所述攪拌叉(3)的脊形角相吻合，焊接時(shí)所述立桿(2)的這個(gè)棱角緊貼于攪拌叉(3)的脊形角內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的攪拌冷卻裝置，其特征在于:所述立桿(2)的一端具有環(huán)形面，與所述活口套環(huán)(I)的半環(huán)形部(11)相吻合。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK205684680SQ201620617795
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開號(hào)201620617795.5, CN 201620617795, CN 205684680 U, CN 205684680U, CN-U-205684680, CN201620617795, CN201620617795.5, CN205684680 U, CN205684680U
【發(fā)明人】高萬(wàn)寶, 孫勇
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