一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，包括底座、第一電機(jī)、絲杠、滑塊、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、安裝板和金剛輪，所述第一電機(jī)設(shè)于所述底座上，所述絲杠與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)于底座上，且滑塊套設(shè)于絲杠上并與絲杠螺紋連接，第二電機(jī)固定于滑塊上，第二電機(jī)的輸出端與金剛輪傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上，轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有液壓缸，安裝板水平設(shè)于液壓缸上方并與液壓缸連接，安裝板下表面設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸，待修整的砂輪配合套設(shè)于所述安裝軸的端部，且所述砂輪與所述金剛輪相對(duì)設(shè)置。本實(shí)用新型所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及修整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]砂輪是一種比較常見(jiàn)的固結(jié)磨具，主要用于對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面及其他型面進(jìn)行粗磨、半精磨以及開(kāi)槽和切斷等操作，用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復(fù)工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過(guò)程，現(xiàn)有的用于修整砂輪的裝置結(jié)構(gòu)固定，不利于砂輪及金剛輪的安裝和拆卸，且難以調(diào)節(jié)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，可提高工作效率，且方便調(diào)
-K-
T O
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:
[0005]本實(shí)用新型的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，包括底座、第一電機(jī)、絲杠、滑塊、第二電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、安裝板和金剛輪，所述第一電機(jī)設(shè)于所述底座上，所述絲杠與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述滑塊可滑動(dòng)的設(shè)于所述底座上，且所述滑塊套設(shè)于所述絲杠上并與所述絲杠螺紋連接，所述第二電機(jī)固定于所述滑塊上，所述第二電機(jī)的輸出端與所述金剛輪傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)有液壓缸，所述安裝板水平設(shè)于所述液壓缸上方并與所述液壓缸連接，所述安裝板下表面設(shè)有安裝架，所述安裝架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸，待修整的砂輪配合套設(shè)于所述安裝軸的端部，且所述砂輪與所述金剛輪相對(duì)設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步，所述安裝板下表面設(shè)有多個(gè)所述安裝架，且多個(gè)所述安裝架沿所述安裝板的周向均勻分布，多個(gè)所述安裝架上均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸，且各個(gè)所述安裝軸的端部均可用于套設(shè)待修整的砂輪。
[0007]進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有T型槽，所述滑塊的底部配合設(shè)于所述T型槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)盤(pán)穿設(shè)有緊固螺栓，當(dāng)所述緊固螺栓旋緊時(shí)，所述緊固螺栓可將所述轉(zhuǎn)盤(pán)鎖緊在所述底座上。
[0009]進(jìn)一步，所述底座底面設(shè)有多個(gè)支腳。
[0010]本實(shí)用新型所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，在使用時(shí)，可將待修整的砂輪配合套設(shè)于所述安裝軸的端部，通過(guò)使所述轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)或靜止，調(diào)節(jié)所述待修整的砂輪的位置，由所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述安裝板和所述砂輪豎直移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述砂輪的高度，同時(shí)，通過(guò)所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲杠螺母原理，使所述滑塊沿所述絲杠直線(xiàn)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述第二電機(jī)和所述金剛輪的位置，通過(guò)上述調(diào)節(jié)過(guò)程，可使待修整的砂輪與金剛輪精確貼合，此時(shí)，可由所述第二電機(jī)帶動(dòng)所述金剛輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述砂輪表面進(jìn)行磨削、修整，避免了人工拆裝、調(diào)節(jié)，降低了工作強(qiáng)度，也是效率得到提高，由此，可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0012]圖1為本實(shí)用新型提供的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0014]術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0015]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示:本實(shí)施例的一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，包括底座1、第一電機(jī)2、絲杠3、滑塊4、第二電機(jī)5、轉(zhuǎn)盤(pán)6、安裝板7和金剛輪8，所述第一電機(jī)2設(shè)于所述底座I上，所述絲杠3與所述第一電機(jī)2傳動(dòng)連接，所述滑塊4可滑動(dòng)的設(shè)于所述底座I上，且所述滑塊4套設(shè)于所述絲杠3上并與所述絲杠3螺紋連接，所述第二電機(jī)5固定于所述滑塊4上，所述第二電機(jī)5的輸出端與所述金剛輪8傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)6可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座I上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)6上設(shè)有液壓缸9，所述安裝板7水平設(shè)于所述液壓缸9上方并與所述液壓缸9連接，所述安裝板7下表面設(shè)有安裝架10，所述安裝架10上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸11，待修整的砂輪12配合套設(shè)于所述安裝軸11的端部，且所述砂輪12與所述金剛輪8相對(duì)設(shè)置。
[0016]本實(shí)施例所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，在使用時(shí)，可將待修整的砂輪12配合套設(shè)于所述安裝軸11的端部，通過(guò)使所述轉(zhuǎn)盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)或靜止，可調(diào)節(jié)所述砂輪12的位置，由所述液壓缸9驅(qū)動(dòng)所述安裝板7和所述砂輪12豎直移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述砂輪12的高度，同時(shí)，通過(guò)所述第一電機(jī)2驅(qū)動(dòng)所述絲杠3轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)絲杠螺母原理，使所述滑塊4沿所述絲杠3直線(xiàn)移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)所述第二電機(jī)5和所述金剛輪8的位置，通過(guò)上述調(diào)節(jié)過(guò)程，可使待修整的砂輪12與金剛輪8精確貼合，此時(shí)，可由所述第二電機(jī)5帶動(dòng)所述金剛輪8旋轉(zhuǎn)，對(duì)所述砂輪12表面進(jìn)行磨削、修整，避免了人工拆裝、調(diào)節(jié)，降低了工作強(qiáng)度，也是效率得到提高，由此，可提高工作效率，且方便調(diào)節(jié)。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝板7下表面設(shè)有多個(gè)所述安裝架10，且多個(gè)所述安裝架10沿所述安裝板7的周向均勻分布，多個(gè)所述安裝架10上均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸11，且各個(gè)所述安裝軸11的端部均可用于套設(shè)待修整的砂輪12，可同時(shí)安裝多個(gè)砂輪12，當(dāng)完成一個(gè)砂輪12的修整后，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)6將另一砂輪12與金剛輪8對(duì)應(yīng)貼合，進(jìn)行下一個(gè)砂輪12的修整，避免頻繁進(jìn)行人工拆裝，有利于進(jìn)一步提高工作效率。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座I上設(shè)有T型槽，所述滑塊4的底部配合設(shè)于所述T型槽內(nèi)，便于對(duì)所述滑塊4進(jìn)行導(dǎo)向，也防止滑塊4偏斜或旋轉(zhuǎn)。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)6穿設(shè)有緊固螺栓13，當(dāng)所述緊固螺栓13旋緊時(shí)，所述緊固螺栓13可將所述轉(zhuǎn)盤(pán)6鎖緊在所述底座I上，便于固定轉(zhuǎn)盤(pán)6，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座I底面設(shè)有多個(gè)支腳14。
[0021]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，其特征在于:包括底座(I)、第一電機(jī)(2)、絲杠(3)、滑塊(4)、第二電機(jī)(5)、轉(zhuǎn)盤(pán)(6)、安裝板(7)和金剛輪(8)，所述第一電機(jī)(2)設(shè)于所述底座(I)上，所述絲杠(3)與所述第一電機(jī)(2)傳動(dòng)連接，所述滑塊(4)可滑動(dòng)的設(shè)于所述底座(I)上，且所述滑塊(4)套設(shè)于所述絲杠(3)上并與所述絲杠(3)螺紋連接，所述第二電機(jī)(5)固定于所述滑塊(4)上，所述第二電機(jī)(5)的輸出端與所述金剛輪(8)傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于底座(I)上，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上設(shè)有液壓缸(9)，所述安裝板(7)水平設(shè)于所述液壓缸(9)上方并與所述液壓缸(9)連接，所述安裝板(7)下表面設(shè)有安裝架(10)，所述安裝架(10)上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸(11)，待修整的砂輪(12)配合套設(shè)于所述安裝軸(11)的端部，且所述砂輪(12 )與所述金剛輪(8 )相對(duì)設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，其特征在于:所述安裝板(7)下表面設(shè)有多個(gè)所述安裝架(10)，且多個(gè)所述安裝架(10)沿所述安裝板(7)的周向均勻分布，多個(gè)所述安裝架(10)上均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝軸(11)，且各個(gè)所述安裝軸(11)的端部均可用于套設(shè)待修整的砂輪(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有T型槽，所述滑塊(4)的底部配合設(shè)于所述T型槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)穿設(shè)有緊固螺栓(13)，當(dāng)所述緊固螺栓(13)旋緊時(shí)，所述緊固螺栓(13)可將所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)鎖緊在所述底座⑴上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型旋轉(zhuǎn)修整裝置，其特征在于:所述底座(I)底面設(shè)有多個(gè)支腳(14)。
【文檔編號(hào)】B24B53/06GK205685193SQ201620529003
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開(kāi)號(hào)201620529003.9, CN 201620529003, CN 205685193 U, CN 205685193U, CN-U-205685193, CN201620529003, CN201620529003.9, CN205685193 U, CN205685193U
【發(fā)明人】李易明, 汪怡然
【申請(qǐng)人】西安帕吉特精密機(jī)械有限公司