用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置的制造方法
【專利摘要】用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設(shè)置在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶(103)設(shè)置在第一圓筒混合機(301)的出料端和第二圓筒混合機(302)的進料端之間。采用立式強力混合機，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結(jié)礦強度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤方面帶來多重優(yōu)勢。
【專利說明】
用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及燒結(jié)用的鐵礦粒料（即燒結(jié)用的混合料)的制備方法及其裝置，屬 于燒結(jié)廠燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前大中型高爐煉鐵生產(chǎn)使用的含鐵物料主要是品位高于55%的塊狀鐵礦石(燒 結(jié)礦、球團礦和富塊礦）。燒結(jié)礦是將不能直接加入高爐冶煉的粉礦、精礦、二次含鐵粉塵與 石灰石、白云石等熔劑和燃料混合均勻后經(jīng)燒結(jié)機燒結(jié)，得到具有一定粒度組成的人造富 礦。從全球范圍內(nèi)鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢， 而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。現(xiàn)有大部分燒結(jié)工藝通常不適用粒度較細鐵精礦原 料，因為加大量配加細精礦易導致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影 響。同時，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)各種含鐵廢 料、塵泥、化工廠或有色冶煉產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或者球團法無法有效 得到利用。傳統(tǒng)的燒結(jié)原料粗顆粒料都是通過圓筒混合機來進行混合和制粒的，傳統(tǒng)的混 合作業(yè)分為一次混料和二次混料，一次混料采用圓筒混料機進行，一混主要起均勻成分作 用，一混時間為2min;二次混料也采用圓筒混料機進行，二混主要作用是制粒和提高料溫， 二混時間為3min;物料混合作業(yè)完成后去燒結(jié)機進行燒結(jié)作業(yè)。但是，由于燒結(jié)細粉的水親 和力比較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果 非常關(guān)鍵，而細粉燒結(jié)由于其阻礙了透氣性而影響了燒結(jié)機的生產(chǎn)效率。因此，需要對現(xiàn)有 燒結(jié)工藝進行相應(yīng)改進，使得燒結(jié)廠可以應(yīng)用大量細粒級鐵精礦。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，以 達到大量細鐵精粉原料能夠用于燒結(jié)工藝，能夠適用于新建燒結(jié)機、老舊燒結(jié)機的改造項 目以及鋼廠粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，并滿足各種特殊工藝的要求。
[0004] 根據(jù)本實用新型的第一種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、強力混合機、第一圓筒混 合機、第二圓筒混合機。原料輸送皮帶連接至強力混合機的進料端。強混皮帶設(shè)置在強力混 合機的出料端和第一圓筒混合機的進料端之間。第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機的出 料端和第二圓筒混合機的進料端之間。
[0005] 在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動原料輸送皮帶。強混 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動強混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動第一圓混皮帶。制 粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動制粒機皮帶。細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動細粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動粗粉皮帶。
[0006] 根據(jù)本實用新型的第二種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、強力混合機、第一圓筒混 合機、圓筒制粒機。原料輸送皮帶連接至強力混合機的進料端。強混皮帶設(shè)置在強力混合機 的出料端和第一圓筒混合機的進料端之間。第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機的出料端 和圓筒制粒機的進料端之間。
[0007]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動原料輸送皮帶。強混 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動強混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動第一圓混皮帶。制 粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動制粒機皮帶。細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動細粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動粗粉皮帶。
[0008]根據(jù)本實用新型的第三種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、強力混合機、圓筒制粒機。原料輸送皮帶 連接至強力混合機的進料端，強混皮帶設(shè)置在強力混合機的出料端和圓筒制粒機的進料端 之間。
[0009]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動原料輸送皮帶。強混 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動強混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動第一圓混皮帶。制 粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動制粒機皮帶。細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動細粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動粗粉皮帶。
[0010] 根據(jù)本實用新型的第四種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、圓筒制粒機皮帶、細粉皮 帶、粗粉皮帶、強力混合機、第一圓筒混合機、第二圓筒混合機、圓筒制粒機和篩分機。原料 輸送皮帶連接至篩分機的進料端或進料口上方。篩分機包括細粉出口和粗粉出口。細粉皮 帶設(shè)置在細粉出口和強力混合機的進料端之間。強混皮帶設(shè)置在強力混合機的出料端和圓 筒制粒機的進料端之間。粗粉皮帶設(shè)置在粗粉出口和第一圓筒混合機的進料端之間。制粒 機皮帶和第一圓混皮帶的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合機的進料端。
[0011] 在本發(fā)明的裝置中，所述強力混合機為立式強力混合機或臥式強力混合機。其混 合容積為500 -12000升、優(yōu)選600 -10000升、更優(yōu)選800 - 8000升、更優(yōu)選900 - 4500升、更 優(yōu)選1000 - 4000升、更優(yōu)選1200 - 3500升，如1800-2500升。更優(yōu)選為內(nèi)部裝有攪拌槳葉、刮 刀（如攪拌刮刀、壁刮刀和底部刮刀中的一種或多種)和任選的（可有可無的）壁刮板的立式 強力混合機或臥式強力混合機。更優(yōu)選，所述刮刀上涂有耐磨涂層。
[0012] 在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動原料輸送皮帶。強混 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動強混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動第一圓混皮帶。制 粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動制粒機皮帶。細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動細粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動機構(gòu)連接并驅(qū)動粗粉皮帶。
[0013]在本實用新型中，所述鐵礦粉包括:主要的鐵精礦，以及粉礦、其他含鐵原料(例如 除塵灰、返礦)等。
[0014]在本實用新型中，所述溶劑為燒結(jié)生產(chǎn)需要在礦料中加入的物質(zhì)。根據(jù)實際生產(chǎn) 的需要，加入不同的熔劑。熔劑主要有消石灰、石灰石粉、白云石粉、蛇紋石粉等，主要用來 調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度(R=Ca0/Si02)和MgO含量。
[0015] 在本實用新型中，所述水為自來水、河流水、工業(yè)廢水等。高于100度的水為水蒸汽 或過熱蒸汽。
[0016]在本實用新型中，所述圓筒混合機為普通工業(yè)應(yīng)用的圓筒混合機均能用于本實用 新型。所述圓筒制粒機為普通工業(yè)應(yīng)用的圓筒制粒機均能用于本實用新型。所述強力混合 機為立式強力混合機或臥式強力混合機。所述篩分機為普通工業(yè)應(yīng)用的篩分機均能用于本 實用新型。
[0017]在本實用新型中，所述粗粉為粒徑大于75微米(200目）的顆粒。
[0018]在本實用新型中，所述細粉為粒徑小于75微米(200目）的顆粒。
[0019] 在本實用新型中，所述原料輸送皮帶連接至強力混合機是指原料輸送皮帶設(shè)置在 強力混合機的入口上方，原料輸送皮帶在原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒃陷?送皮帶上的物料輸送到強力混合機中。
[0020] 強混皮帶設(shè)置在強力混合機和第一圓筒混合機的中間是指強混皮帶設(shè)置在強力 混合機的出料口和第一圓筒混合機的進料口中間，強混皮帶在強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作 用下，能夠?qū)娏旌蠙C的出料口出來的物料輸送至第一圓筒混合機的進料口進入第一圓 筒混合機。
[0021] 第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機和第二圓筒混合機的中間是指第一圓混皮 帶設(shè)置第一圓筒混合機的出料口和第二圓筒混合機的進料口中間，第一圓混皮帶在第一圓 混皮帶驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下，能夠?qū)⒌谝粓A筒混合機的出料口出來的物料輸送至第二圓 筒混合機的進料口進入第二圓筒混合機。
[0022] 第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機和圓筒制粒機的中間是指第一圓混皮帶設(shè) 置在第一圓筒混合機的出料口和圓筒制粒機的進料口的中間，第一圓混皮帶在第一圓混皮 帶驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下，能夠?qū)⒌谝粓A筒混合機的出料口出來的物料輸送到圓筒制粒機 的進料口進入圓筒制粒機。
[0023]強混皮帶設(shè)置在強力混合機和圓筒制粒機的中間是指強混皮帶設(shè)置在強力混合 機的出料口和圓筒制粒機的進料口的中間，強混皮帶在強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動作用下， 能夠?qū)娏旌蠙C的出料口輸送至圓筒制粒機的進料口進入圓筒制粒機。
[0024] 原料輸送皮帶連接至篩分機是指原料輸送皮帶設(shè)置在篩分機的入口上方，原料輸 送皮帶在原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒃陷斔推系奈锪陷斔偷胶Y分機 中。
[0025] 細粉皮帶設(shè)置在細粉出口和強力混合機中間是指細粉皮帶設(shè)置在篩分機細粉出 口和強力混合機的進料口中間，細粉皮帶在細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒓毞燮?的物料輸送至強力混合機的進料口進入強力混合機。
[0026] 粗粉皮帶設(shè)置在粗粉出口和第一圓筒混合機中間是指粗粉皮帶設(shè)置在篩分機粗 粉出口和第一圓筒混合機進料口的中間，粗粉皮帶在粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)?粗粉皮帶上物料輸送至第一圓筒混合機進料口進入第一圓筒混合機。
[0027] 制粒機皮帶和第一圓混皮帶的末端分別連接至第二圓筒混合機是指制粒機皮帶 和第一圓混皮帶的末端分別單獨連接至第二圓筒混合機的進料口，制粒機皮帶在制粒機皮 帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒅屏C皮帶上的物料輸送至第二圓筒混合機的進料口進入第 二圓筒混合機，第一圓混皮帶在第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒌谝粓A混皮帶上 的物料輸送至第二圓筒混合機的進料口進入第二圓筒混合機。
[0028] 制粒機皮帶和第一圓混皮帶的末端合并連接至第二圓筒混合機是指制粒機皮帶 和第一圓混皮帶的末端合并后連接至第二圓筒混合機的進料口，制粒機皮帶上的物料和第 一圓混皮帶上的物料合并在一起后同時混合進入第二圓筒混合機的進料口。
[0029]在本實用新型中，皮帶驅(qū)動機構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中常用的驅(qū)動傳送帶的機構(gòu)，例如電 機和傳動裝置等。
[0030]在本申請中使用的強力混合機所具有的攪拌功率足以針對細粉燒結(jié)的目的提高 制粒和混合的效果。使得燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高。
[0031 ]在本申請中，對于立式強力混合機，優(yōu)選的是使用德國愛立許(EIRICH)集團的產(chǎn) 品"EIRICH強力混合機"或"愛立許強力混合機"。優(yōu)選為"R"型立式強力混合機。
[0032]根據(jù)本實用新型的第五種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝或使 用上述第一種實施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝，它包括以下步驟：
[0033] (1)將鐵礦粉、熔劑(或溶劑）、煤炭燃料(優(yōu)選焦粉)送入強力混合機(M)中，加水潤 濕和進行第一段強力混合，獲得混合物料(al);
[0034] (2)將第一段混合后的物料(al)送入第一圓筒混合機中，加水潤濕，進行第二段混 合，獲得混合物料(a2);
[0035](3)將第二段混合后的物料(a2)送入第二圓筒混合機或圓筒制粒機，加水潤濕，進 行第三段混合，得到燒結(jié)用的鐵礦混合料(la)(簡稱燒結(jié)（用)混合料la)。
[0036]根據(jù)本實用新型的第六種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝或使 用上述第二或第三種實施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝，它包括以下步驟： [0037] (1)將鐵礦粉、熔劑(溶劑）、煤炭燃料(優(yōu)選焦粉)送入強力混合機(M)，加水潤濕， 進行第一段強力混合，獲得混合物料(al);
[0038](2)將第一段混合后的物料(al)送入圓筒制粒機，加水潤濕，進行第二段混合，得 到燒結(jié)用的鐵礦混合料(lb)(簡稱燒結(jié)（用)混合料lb)。
[0039]根據(jù)本實用新型的第七種實施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝或使 用上述第四種實施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝，它包括以下步驟：
[0040] (1)采用篩分機對鐵礦粉或含有大量(例如45-80wt%，優(yōu)選50-70wt% )細粉(例如 粒度<75微米或甚至<58微米)的配合鐵礦粉進行篩分，分為粗粉和細粉；
[0041] (2)將所得粗粉送至第一圓筒混合機，加水潤濕，混合而獲得粗混料(a);將所得細 粉送至強力混合機(M)，加水潤濕，進行第一段強力混合，獲得細混料(b);
[0042] (3)將強力混合機混合后的細混料(b)送至圓筒制粒機，加水潤濕，混合制粒，獲得 粒狀的細粉料(c);
[0043](4)將粒狀的細粉料(c)、第一圓筒混合機混合后的粗粉(a)、溶劑和煤炭燃料(優(yōu) 選焦粉)加入第二圓筒混合機，加水潤濕，進行第二段混合，得到燒結(jié)用的鐵礦混合料（Ic) (簡稱燒結(jié)(用)混合料Ic)。
[0044] 優(yōu)選的是，上述的方法還包括:將所述混合料（la)或（lb)或（Ic)送入燒結(jié)機。
[0045] -般，所述鐵礦粉包括鐵精礦和鐵粉礦(或由兩者組成的勻礦）以及任選的顆粒尺 寸符合要求(例如粒度< 1 〇mm)的其他含鐵原料(例如含鐵的返礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉 塵)。
[0046] 所述鐵礦粉包括45-80wt% (優(yōu)選50-70wt%)的（A)鐵精礦以及余量或55-20wt% (優(yōu)選50-30wt%)的(B)鐵粉礦和/或(C)其他含鐵原料(它是例如含鐵的燒結(jié)返礦、含鐵的 除塵灰或含鐵粉塵），該百分比基于鐵礦粉的總重量。例如，所述的其他含鐵原料是選自于 含鐵的燒結(jié)返礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉塵中的一種或多種。
[0047]優(yōu)選，所述鐵礦粉包括45_80wt% (優(yōu)選50_70wt% )的（A)鐵精礦或鐵精礦的勻礦 以及55-20wt% (優(yōu)選50-30wt%)(或余量)的⑶鐵粉礦或鐵粉礦的勻礦(或由所述用量的A 與所述用量的B兩者組成的勾礦)和，任選的，即0_30wt% (Owt%或>0wt%至30wt%，優(yōu)選1-30wt%、更優(yōu)選5-25wt%、更優(yōu)選10-20wt% )，（C)其他含鐵原料（它是例如含鐵的燒結(jié)返 礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉塵），該百分比基于鐵礦粉的總重量。
[0048] 一般，（B)鐵粉礦或(C)其他含鐵原料的粒度范圍是優(yōu)選75微米至10mm，優(yōu) 選106微米至9mm，優(yōu)選的是，粒度在之間的顆粒數(shù)量占85 %以上。
[0049] 優(yōu)選，（A)鐵精礦或鐵精礦的勻礦的粒度<106微米，更優(yōu)選<75微米（目數(shù)大于 200目），進一步優(yōu)選<58微米。
[0050]在上述任何一種方法中，所述強力混合機(M)為立式強力混合機或臥式強力混合 機。
[0051] 在以上所述的第一和第二實施方案的方法中，步驟（1)中加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為2-10:100，優(yōu)選為3-8:100，更優(yōu)選為4-6:100。另外，步驟(1)中加入水的溫度 為50-100°C，優(yōu)選為60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。另外，步驟（1)中的混合時間為0.5-5min， 優(yōu)選為〇. 8_3min，更優(yōu)選為1 _2min。
[0052]在以上所述的第一實施方案的方法中，步驟(2)和步驟(3)中分別加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比為0.2-2:100，優(yōu)選為0.3-1:100，更優(yōu)選為0.4-0.8:100。另外，步驟(2) 和步驟(3)中加入水的溫度各自獨立地為高于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90°C，更優(yōu)選為高 于100 °C的水蒸汽(例如100 - 200 °C的水蒸汽，如101°C-150 °C的水蒸汽）。另外，步驟(2)和 步驟(3)中的混合時間各自獨立地為l-10min，優(yōu)選為2-8min，更優(yōu)選為3-6min。
[0053]在以上所述的第二實施方案的方法中，步驟(2)中加入水的重量與鐵礦粉的重量 之比為0.5-10:100，優(yōu)選為1-5:100，更優(yōu)選為1.2-3:100。另外，步驟(2)中加入水的溫度高 于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90°C，更優(yōu)選為水的溫度高于100°C。另外，步驟(2)中的混合 時間為3_20min，優(yōu)選為4_15min，更優(yōu)選為5-10min。
[0054]在以上所述的第三實施方案的方法中，所述篩分機的篩孔尺寸是250-150目（如 200目）或58微米一 106微米(例如65微米一85微米，如75微米）。
[0055]在以上所述的第三實施方案的方法中，步驟(2)中第一圓筒混合機中所加入水的 重量與鐵礦粉的重量之比為〇 . 5-5:100，優(yōu)選為0.8-3:100，更優(yōu)選為1-2:100。另外；步驟 (2)中第一圓筒混合機中所加入水的溫度為50-100°C，優(yōu)選為60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。 另外，步驟(2)中強力混合機中加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1-10:100,優(yōu)選為2-8: 100,更優(yōu)選為3-6:100。另外，步驟(2)中強力混合機中所加入水的溫度為50-100°C，優(yōu)選為 60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。另外，步驟(2)中第一圓筒混合機中或步驟(2)中強力混合機 (M)中的混合時間各自獨立地為0.5-5min，優(yōu)選為0.8-3min，更優(yōu)選為l-2min。
[0056]在以上所述的第三實施方案的方法中，步驟(3)和步驟(4)中分別加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比各自獨立地為0.2-2:100，優(yōu)選為0.3-1:100，更優(yōu)選為0.4-0.8:100。另 外，步驟(3)和步驟(4)中所加入水的溫度各自獨立地是高于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90 °C，更優(yōu)選為水的溫度高于100°C。另外，步驟(3)和步驟(4)中的混合時間各自獨立地為1-lOmin，優(yōu)選為2_8min，更優(yōu)選為3_6min。
[0057]在本實用新型中，優(yōu)選的是，第二圓筒混合機也可以設(shè)置在燒結(jié)機的燒結(jié)進料倉 的上方。
[0058]在本實用新型中，所述強力混合機M為立式強力混合機或臥式強力混合機。
[0059]在本申請中"任選的"表示有或沒有。"各自獨立地"和"獨立地"表示分別選擇。
[0060] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的方法和裝置具有以下有益技術(shù)效果：
[0061]本實用新型重點在于與傳統(tǒng)的燒結(jié)原料混合作業(yè)中應(yīng)用了強力混合工藝，具體為 采用立式強力混合機，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結(jié)礦強度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié) 能減排，降低生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤方面帶來多重優(yōu)勢。
[0062] 1、占地少;傳統(tǒng)滾筒混合安裝大約總占地為175平米，而強力混合安裝大約總占地 為5平米。
[0063]2、極佳的混合及制粒效果;混合均勻度高，燒結(jié)能力高，因為細粉更好地被包裹在 顆粒表面，提高了燒結(jié)礦的透氣性，可提高1%。如果按照5%計算，按混合機產(chǎn)能8t/h，可以 提尚廣能4t/h。
[0064]3、制粒機位于燒結(jié)進料倉的上方；國內(nèi)現(xiàn)有均采用二混進行制粒，且不在燒結(jié)進 料倉上方，為后續(xù)燒結(jié)帶來不便。
[0065] 4、制粒后單一輸送點;燒結(jié)礦強度高，因為原料更好地被分散。制粒后單一輸送點 是因為本工藝制粒效果好，分散度高可以直接進燒結(jié)機;如果不用本工藝，那么在細粉多的 情況下，制粒效果不好，分散度不高，就要過篩，進行多條分開輸送。
[0066]5、同生產(chǎn)能力下，比傳統(tǒng)圓筒混合機相比，投資低；在燒結(jié)礦的生產(chǎn)中應(yīng)用本工 藝，可以減少占地面積約7%，可以提高工藝水平(提高燒結(jié)礦強度和燒結(jié)礦產(chǎn)量），燒結(jié)速 度提高了 1%~12%，生產(chǎn)能力也提高了8%~1%，節(jié)能減排(降低焦粉消耗.5%)，降低生 產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤方面帶來多重優(yōu)勢。
[0067] 6、本發(fā)明能使細粉和粗顆粒礦充分混勻，這樣就能夠使用到更多的細粉。細粉利 用率達40wt%以上、優(yōu)選45wt%以上、更優(yōu)選60wt%以上、更優(yōu)選70wt%、甚至80wt%，即 4〇-80wt% 〇
[0068] 7、與現(xiàn)有技術(shù)的相應(yīng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明所制備的燒結(jié)用的混合料或混勻料，用細 粉原料時本工藝之后制粒均勾，所得粒料的粒徑3mm以上占80%。
【附圖說明】
[0069]圖1為本實用新型第一種方案混合工藝流程圖；
[0070]圖2為本實用新型第二種方案混合工藝流程圖；
[0071]圖3為本實用新型第三種方案混合工藝流程圖；
[0072]圖4為本實用新型第四種方案混合工藝流程圖；
[0073]圖5為本實用新型第一種混合裝置示意圖；
[0074]圖6為本實用新型第二種混合裝置示意圖；
[0075]圖7為本實用新型第三種混合裝置示意圖；
[0076]圖8為本實用新型第四種混合裝置示意圖。
[0077]附圖標記：101:原料輸送皮帶；102:強混皮帶；103:第一圓混皮帶；104:制粒機皮 帶；105:細粉皮帶；106:粗粉皮帶；2:強力混合機(M);301:第一圓筒混合機;302:第二圓筒 混合機;4:圓筒制粒機;5:篩分機;501:細粉出口； 502:粗粉出口； 601:原料輸送皮帶驅(qū)動機 構(gòu);602:強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)；603:第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu);604:制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)；605: 細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu);606:粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0078]根據(jù)本實用新型，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混 合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮帶103、 強力混合機2、第一圓筒混合機301、第二圓筒混合機302。原料輸送皮帶101連接至強力混合 機2的進料端。強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2的出料端和第一圓筒混合機301的進料端之 間。第一圓混皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機301的出料端和第二圓筒混合機302的進料端 之間。
[0079]在本實用新型的裝置中，所述強力混合機2為立式強力混合機或臥式強力混合機。 [0080]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶 101。強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū) 動第一圓混皮帶103。制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制粒機皮帶104。細粉皮帶驅(qū)動機 構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0081]根據(jù)本實用新型，還提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力 混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮帶 103、強力混合機2、第一圓筒混合機301、圓筒制粒機4。原料輸送皮帶101連接至強力混合機 2的進料端。強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2的出料端和第一圓筒混合機301的進料端之 間。第一圓混皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機301的出料端和圓筒制粒機4的進料端之間。 [0082]在本實用新型的裝置中，所述強力混合機2為立式強力混合機或臥式強力混合機。 [0083]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶 101。強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū) 動第一圓混皮帶103。制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制粒機皮帶104。細粉皮帶驅(qū)動機 構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0084]根據(jù)本實用新型，另外提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強 力混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、強力混合機2、 圓筒制粒機4。原料輸送皮帶101連接至強力混合機2的進料端，強混皮帶102設(shè)置在強力混 合機2的出料端和圓筒制粒機4的進料端之間。
[0085]在本實用新型的裝置中，所述強力混合機2為立式強力混合機或臥式強力混合機。
[0086]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶 101。強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū) 動第一圓混皮帶103。制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制粒機皮帶104。細粉皮帶驅(qū)動機 構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0087]根據(jù)本實用新型，此外提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強 力混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮帶 103、圓筒制粒機皮帶104、細粉皮帶105、粗粉皮帶106、強力混合機2、第一圓筒混合機301、 第二圓筒混合機302、圓筒制粒機4和篩分機5。原料輸送皮帶101連接至篩分機5的進料端或 進料口上方。篩分機5包括細粉出口501和粗粉出口502。細粉皮帶105設(shè)置在細粉出口501和 強力混合機2的進料端之間。強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2的出料端和圓筒制粒機4的進 料端之間。粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502和第一圓筒混合機301的進料端之間。制粒機皮 帶104和第一圓混皮帶103的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合機302的進料端。 [0088]在本實用新型的裝置中，所述強力混合機2為立式強力混合機或臥式強力混合機。
[0089]在本實用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶 101。強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū) 動第一圓混皮帶103。制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制粒機皮帶104。細粉皮帶驅(qū)動機 構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0090]-般，用于制備本申請所使用的鐵礦石粉的鐵礦石原料主要是粒度小于75微米 (200目）的鐵精礦，例如，它是選自于:磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。
[0091]在本申請中，熔劑是選自石灰石、白云石、生石灰、蛇紋石中的一種或多種(例如兩 種或三種）。一般，燒結(jié)礦制備過程中控制CaO與Si02的重量比為1.0~2.5:1。溶劑也可以是 生石灰、白云石和石灰石，例如采用如下配方:含鐵原料75 -85% (wt)，生石灰3.5-4.5%、 白云石3.5-5.0 %、石灰石2.0-3.5 %、焦粉4.5-6.0 %;同時該燒結(jié)礦的堿度Ca0/Si02 = 1 ? 8-2 ? 0，TFe含量為55-60%，MgO含量為1 ? 9-2 ? 3%，F(xiàn)eO含量為7 ? 5-10%。
[0092]煤炭燃料優(yōu)選是焦炭粉或煤粉。
[0093]常規(guī)的燒結(jié)工藝是在燒結(jié)機臺車機速為2.5~4.5m/min，垂直燒結(jié)速度為20~ 40mm/min，混合料溫度為35~80°C，燒結(jié)負壓為_14KPa~-17.2KPa，燒結(jié)風量為90 ± 5m3/ (m2.min)，廢氣溫度為100~150°C條件下進行燒結(jié)的。
[0094]制備燒結(jié)用的鐵礦粒料或球團時所采用的配方例如是:含鐵原料75_85wt% (優(yōu)選 78-82wt% )，煤炭燃料(煤粉或焦粉)4 ? 5-6 ?Owt% (優(yōu)選5-5 ? 5wt% )，溶劑為余量，例如9-21?5wt% (優(yōu)選 12_18wt% )。
[0095]實施例1
[0096]-種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮 帶103、強力混合機2、第一圓筒混合機301、第二圓筒混合機302,原料輸送皮帶1連接至強力 混合機2，強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2和第一圓筒混合機301的中間，第一圓混皮帶103 設(shè)置在第一圓筒混合機301和第二圓筒混合機302的中間。其中，強力混合機2為立式強力混 合機。
[0097]原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶101，強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602 連接并驅(qū)動強混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū)動第一圓混皮帶103，制料機 皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制料機皮帶104,細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0098] 實施例2
[0099]-種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮 帶103、強力混合機2、第一圓筒混合機301、圓筒制料機4,其特征在于:原料輸送皮帶1連接 至強力混合機2,強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2和第一圓筒混合機301的中間，第一圓混 皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機301和圓筒制料機4的中間。其中，強力混合機2為臥式強力 混合機。
[0100] 原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶101，強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602 連接并驅(qū)動強混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū)動第一圓混皮帶103，制料機 皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制料機皮帶104,細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0101] 實施例3
[0102] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、強力混合機 2、圓筒制料機4,其特征在于:原料輸送皮帶1連接至強力混合機2,強混皮帶102設(shè)置在強力 混合機2和圓筒制料機4的中間。其中，強力混合機2為立式強力混合機。
[0103]原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶101，強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)602 連接并驅(qū)動強混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū)動第一圓混皮帶103，制料機 皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制料機皮帶104,細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)605連接并驅(qū)動細粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0104] 實施例4
[0105] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮 帶103、制料機皮帶104、細粉皮帶105、粗粉皮帶106、強力混合機2、第一圓筒混合機301、第 二圓筒混合機302、圓筒制料機4和篩分機5，其特征在于:原料輸送皮帶1連接至篩分機5，篩 分機5包括細粉出口 501和粗粉出口 502,細粉皮帶105設(shè)置在細粉出口 501和強力混合機2中 間，強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2和圓筒制料機4中間，粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502 和第一圓筒混合機301中間，制料機皮帶104和第一圓混皮帶103的末端分別連接至第二圓 筒混合機302。其中，強力混合機2為臥式強力混合機。
[0106]在本發(fā)明中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶101，強混皮帶 驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102,第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū)動第一圓混皮 帶103,制料機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制料機皮帶104,細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)605連接并 驅(qū)動細粉皮帶105,粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0107] 實施例5(本發(fā)明優(yōu)選）
[0108] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強混皮帶102、第一圓混皮 帶103、制料機皮帶104、細粉皮帶105、粗粉皮帶106、強力混合機2、第一圓筒混合機301、第 二圓筒混合機302、圓筒制料機4和篩分機5，其特征在于:原料輸送皮帶1連接至篩分機5，篩 分機5包括細粉出口 501和粗粉出口 502,細粉皮帶105設(shè)置在細粉出口 501和強力混合機2中 間，強混皮帶102設(shè)置在強力混合機2和圓筒制料機4中間，粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502 和第一圓筒混合機301中間，制料機皮帶104和第一圓混皮帶103的末端合并連接至第二圓 筒混合機302。其中，強力混合機2為立式強力混合機。
[0109]在本發(fā)明中，原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)601連接并驅(qū)動原料輸送皮帶101，強混皮帶 驅(qū)動機構(gòu)602連接并驅(qū)動強混皮帶102,第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)603連接并驅(qū)動第一圓混皮 帶103,制料機皮帶驅(qū)動機構(gòu)604連接并驅(qū)動制料機皮帶104,細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)605連接并 驅(qū)動細粉皮帶105,粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)606連接并驅(qū)動粗粉皮帶106。
[0110] 實施例6
[0111] 使用實施例1的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0112] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(包括60wt% 的粒度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的含鐵的除塵灰， 20wt%的粒度小于10mm的返礦）、熔劑(它包括生灰石、石灰石和蛇紋石三種原料的混合物； 這三種原料的用量比使得在燒結(jié)礦制備過程中控制CaO與Si02的重量比為大約1.2:1)、作 為煤炭燃料的焦粉(或煤粉)送入立式強力混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之 比為1:20，加入水的溫度為70°C，進行第一段混合，混合時間為1.5min;
[0113] (2)將第一段混合后的料送入第一圓筒混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:170，加入水的溫度為100°C，進行第二段混合，混合時間為4min;
[0114] (3)將第二段混合后的料送入第二圓筒混合機，加水(過熱蒸汽），加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比為1:170，加入水的溫度為110°C，進行第三段混合，混合時間為4min，得 到混合料；
[0115] (4)將所述混合料送入燒結(jié)機。布料厚度為1200mm(包含等于或大于580mm的鋪底 料層的厚度）。
[0116] 實施例7
[0117]使用實施例2的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0118] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(50wt%的粒 度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的粉礦，10wt%的粒度小于 10mm的含鐵的除塵灰，20wt%的粒度小于10mm的返礦）、溶劑、燃料送入臥式強力混合機，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:40,加入水的溫度為75°C，進行第一段混合，混 合時間為3min;
[0119] (2)將第一段混合后的料送入第一圓筒混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:200，加入水的溫度為95°C，進行第二段混合，混合時間為3min;
[0120] (3)將第二段混合后的料送入圓筒制粒機，加水(水蒸汽），加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為1:150，加入水的溫度為100 °C，進行第三段混合，混合時間為5min，得到混合 料；
[0121 ] (4)將所述混合料送入燒結(jié)機。布料厚度為1200mm(包含等于或大于580mm的鋪底 料層的厚度）。
[0122] 實施例8
[0123]使用實施例3的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0124] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(50wt%的粒 度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的粉礦，10wt%的粒度小于 10mm的含鐵的除塵灰，20wt%的粒度小于10mm的返礦）、恪劑、燃料送入立式強力混合機，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:50,加入水的溫度為65°C，進行第一段混合，混 合時間為lmin;
[0125] (2)將第一段混合后的料送入圓筒制粒機，加水(水蒸汽），加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為1:100，加入水的溫度為100 °C，進行第三段混合，混合時間為8min，得到混合 料；
[0126] (3)將所述混合料送入燒結(jié)機。布料厚度為1200mm。
[0127]實施例9(本發(fā)明優(yōu)選）
[0128]使用實施例4或5的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0129] (1)采用篩分機(截分粒徑為75微米或200目）對鐵礦粉進行篩分，分為粗粉和細 粉，粗粉的粒度大于75微米但小于10mm和細粉的粒度小于75微米；
[0130] (2)將粗粉送至第一圓筒混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1: 120，加入水的溫度為75°C，進行第一段混合，混合時間為2min;混合;將細粉送至立式強力 混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:30，加入水的溫度為75°C，進行第一 段混合，混合時間為2min;進行第一段混合；
[0131] (3)將強力混合機混合后的細粉送至圓筒制粒機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的 重量之比為3:400，加入水的溫度為85°C，混合制粒，混合時間為4min;
[0132] (4)將制粒后的細粉、第一圓筒混合機混合后的粗粉、溶劑和燃料加入第二圓筒混 合機，加水(水蒸氣），加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:120，加入水的溫度為100°C; 進行第二段混合，得到混合料，混合時間為3min。最終達到鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶 劑15wt%的配比。
[0133] (5)將所述混合料送入燒結(jié)機。布料厚度為1500_。
[0134] 實施例10
[0135]重復實施例6,只是步驟（1)中加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:25,加入水 的溫度為80°C，進行第一段混合，混合時間為3min;步驟(2)中加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:200，加入水的溫度為100°C，進行第二段混合，混合時間為3min;步驟(3)中加水 (過熱蒸汽）的重量與鐵礦粉的重量之比為1:150,加入水的溫度為140°C，進行第三段混合， 混合時間為5min，得到混合料。
[0136]實施例11(本發(fā)明優(yōu)選）
[0137]重復實施例9,只是步驟（1)采用篩分機(截分粒徑為75微米)對鐵礦粉進行篩分， 分為粗粉和細粉;粗粉的粒度大于75微米但小于8mm和細粉的粒度小于75微米，步驟(2)中 將粗粉送至第一圓筒混合機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:150，加入水的 溫度為80°C，進行第一段混合，混合時間為1.5min;混合;將細粉送至立式強力混合機，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:25,加入水的溫度為85°C，進行第一段混合，混 合時間為lmin;進行第一段混合；
[0138] (3)將強力混合機混合后的細粉送至圓筒制粒機，加水，加入水的重量與鐵礦粉的 重量之比為1:100，加入水的溫度為85°C，混合制粒，混合時間為3min;
[0139 ] (4)將制粒后的細粉、第一圓筒混合機混合后的粗粉、溶劑和燃料加入第二圓筒混 合機，加水(水蒸氣），加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:100，加入水(過熱蒸汽）的溫 度為120°C;進行第二段混合，得到混合料，混合時間為2min。
[0140]對比例1(現(xiàn)有技術(shù)）
[0141] 按照CN102127636B中描述的工藝，其中在一次圓筒混合機內(nèi)，加入適量的水分濕 潤物料，使原料的配水量控制在7 ± 0.3 %之間，并使原料混合均勻;然后制粒:將混合均勻 的原料輸送到二次圓筒混合機中制粒。
[0142]與使用傳統(tǒng)圓筒混合機制粒的現(xiàn)有技術(shù)所獲得的相應(yīng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明所制備的 燒結(jié)用的混合料具有非常均勻的水分含量，和非常均勻的成分分布。
[0143]效果數(shù)據(jù)
【主權(quán)項】
1. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合 機(302)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶（102) 設(shè)置在強力混合機（2)的出料端和第一圓筒混合機（301)的進料端之間，第一圓混皮帶 (103)設(shè)置在第一圓筒混合機(301)的出料端和第二圓筒混合機(302)的進料端之間，其中 強力混合機(2)為混合容積為500 -12000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。2. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、強力混合機（2)、第一圓筒混合機（301)、圓筒制粒機 (4)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶（102)設(shè)置 在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶（103)設(shè) 置在第一圓筒混合機(301)的出料端和圓筒制粒機(4)的進料端之間，其中強力混合機(2) 為混合容積為100 - 7000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。3. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強 混皮帶（102)、強力混合機(2)、圓筒制粒機(4)，其特征在于：原料輸送皮帶（101)連接至強 力混合機(2)的進料端，強混皮帶（102)設(shè)置在強力混合機(2)的出料端和圓筒制粒機(4)的 進料端之間，其中強力混合機(2)為混合容積為100 - 7000升的立式強力混合機或臥式強力 混合機。4. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、圓筒制粒機皮帶（104)、細粉皮帶（105)、粗粉皮帶 (106)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)、圓筒制粒機(4)和篩 分機(5)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至篩分機(5)的進料端或進料口上方，篩分 機(5)包括細粉出口（501)和粗粉出口（502)，細粉皮帶（105)設(shè)置在細粉出口（501)和強力 混合機(2)的進料端之間，強混皮帶（102)設(shè)置在強力混合機(2)的出料端和圓筒制粒機(4) 的進料端之間，粗粉皮帶（106)設(shè)置在粗粉出口（502)和第一圓筒混合機(301)的進料端之 間，制粒機皮帶（104)和第一圓混皮帶（103)的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合 機(302)的進料端，其中強力混合機(2)為混合容積為100 - 7000升的立式強力混合機或臥 式強力混合機。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于：原料輸送皮帶驅(qū)動機構(gòu)(601) 連接并驅(qū)動原料輸送皮帶（101)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的裝置，其特征在于:強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)(602)連接 并驅(qū)動強混皮帶（102)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：強混皮帶驅(qū)動機構(gòu)（602)連接并驅(qū)動強混 皮帶（102)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4或7中任一項所述的裝置，其特征在于：第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu) (603)連接并驅(qū)動第一圓混皮帶（103)。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)(603)連接并驅(qū)動 第一圓混皮帶（103)。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:第一圓混皮帶驅(qū)動機構(gòu)(603)連接并驅(qū)動 第一圓混皮帶（103)。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-4、7、9或10中任一項所述的裝置，其特征在于：制粒機皮帶驅(qū)動機 構(gòu)(604)連接并驅(qū)動制粒機皮帶（104)。12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)(604)連接并驅(qū)動制 粒機皮帶（104)。13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)(604)連接并驅(qū)動制 粒機皮帶（104)。14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于：制粒機皮帶驅(qū)動機構(gòu)(604)連接并驅(qū)動制 粒機皮帶（104)。15. 根據(jù)權(quán)利要求1_4、7、9、10或12-14中任一項所述的裝置，其特征在于:細粉皮帶驅(qū) 動機構(gòu)(605)連接并驅(qū)動細粉皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)（606)連接并驅(qū)動粗粉 皮帶（106)。16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(605)連接并驅(qū)動細粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(606)連接并驅(qū)動粗粉皮帶（106)。17. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(605)連接并驅(qū)動細粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(606)連接并驅(qū)動粗粉皮帶（106)。18. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(605)連接并驅(qū)動細粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(606)連接并驅(qū)動粗粉皮帶（106)。19. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于:細粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(605)連接并驅(qū)動細 粉皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動機構(gòu)(606)連接并驅(qū)動粗粉皮帶（106)。
【文檔編號】C22B1/00GK205687979SQ201620349641
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年4月25日 公開號201620349641.2, CN 201620349641, CN 205687979 U, CN 205687979U, CN-U-205687979, CN201620349641, CN201620349641.2, CN205687979 U, CN205687979U
【發(fā)明人】周志安, 李康, 李文林, 代友訓, 李潔
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司