專利名稱：用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到石膏的合成方法，具體與從亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣中合成石膏的生產(chǎn)方法有關。
目前，國內許多廠礦企業(yè)都是采用石灰中和法來脫除工業(yè)生產(chǎn)廢氣中的SO2，但是此法形成大量的亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣同樣是一種廢渣，堆存它們不僅占用地盤，同時還污染環(huán)境，對于這些廢渣的處理現(xiàn)有的方法是先將其制成漿液、再通入氧氣，在一定的溫度和壓力下，使亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣氧化成硫酸鈣(即石膏)。這種方法存在如下缺點(1)反應必須在氧化塔內反應，塔內必須處于一定壓力下，以利反應進行；(2)氧化塔內設置加溫夾套，需鍋爐供給蒸氣加溫；(3)設備結構復雜，投資較大；(4)氧化塔出口氣體還有少量SO2，須送回前工序再處理。
本發(fā)明的目的是要向公眾公開一種在常溫常壓下用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的催化法生產(chǎn)方法如下先將亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣廢渣加水漿化，并加入催化劑五氧化二釩，然后通入空氣在常溫常壓下進行氧化合成，最后脫水獲得石膏(即硫酸鈣)。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法具有如下優(yōu)點1、生產(chǎn)設備簡單，不需要加熱加壓設備，投資小，易上馬，2、工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
下面就實施例對本發(fā)明的催化法生產(chǎn)方法作進一步說明1、先將清水、亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣廢渣按重量比7∶0.5～1.5加入到氧化罐或氧化池中，并用攪拌工具攪拌均勻，制得亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣漿液；2、按每立方米漿液133～665克五氧化二釩的比例向氧化罐或氧化池的漿液中加入五氧化二釩，并攪拌均勻，然后用空壓機向漿液中通入空氣，在常溫常壓下鼓泡翻騰約1小時，進行氧化反應、待漿液逐漸變得粘稠并有結晶細粒產(chǎn)生，說明石膏已經(jīng)生成，此時，停止攪拌和鼓氣。
3、將生成有石膏的粘稠漿液送入離心機械中進行離心分離，脫去多余水份，即得石膏，其石膏純含量大于80％。
該法生產(chǎn)所得的石膏，適合于水泥廠作輔助原料使用，其純度高的石膏可作建材原料(涂料)或其它用途的商品出售。
權利要求
1.用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法，其特征在于先將亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣廢渣加水漿化，并加入催化劑五氧化二釩，然后通入空氣在常溫常壓下進行氧化合成，最后脫水獲得石膏。
2.根據(jù)權利要求1所述的用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法，其特征在于在制亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣漿液過程中，其所加清水、亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣廢渣的重量比為水∶亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣＝7∶0.5～1.5。
3.根據(jù)權利要求1所述的用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法，其特征在于其每立方米亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣漿液加入133～665克催化劑五氧化二釩。
4.根據(jù)權利要求1所述的用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法，其特征在于在加有催化劑五氧化二釩的亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣漿液中通入空氣，在常溫常壓下鼓泡翻騰1小時左右，進行氧化合成反應。
全文摘要
用亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣催化法合成石膏的生產(chǎn)方法,先將亞硫酸鈣和亞硫酸氫鈣廢渣加水漿化,并加入催化劑五氧化二釩,然后通入空氣在常溫常壓下進入氧化合成,最后脫水獲得石膏。該生產(chǎn)方法不需要復雜的生產(chǎn)設備,投資小,易上馬:同時,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高。
文檔編號C01F11/46GK1339403SQ0012234
公開日2002年3月13日 申請日期2000年8月25日 優(yōu)先權日2000年8月25日
發(fā)明者李進洪 申請人:廣西恭城銀殿集團有限責任公司