專利名稱：種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用種分法制備超細(xì)氫氧化鋁的工藝，具體地說是采用鋁酸納溶液碳分法生產(chǎn)的氫氧化鋁凝膠作晶種，以種子攪拌分解法制備超細(xì)氫氧化鋁。
超細(xì)氫氧化鋁，一般是指粒徑均勻，平均粒徑小于1μm的超細(xì)粒子，它是一種新型的涂布顏料，通常在造紙中用作色料填充劑和表層涂料，其應(yīng)用前景十分了觀。超細(xì)氫氧化鋁的制造方法，曾公開報(bào)道的有以下兩種一是用鋁酸納溶液與碳酸氫納進(jìn)行中和反應(yīng)，所得溶液不經(jīng)處理而直接加入鋁酸納溶液中進(jìn)行分解，析出超細(xì)晶種，再加入鋁酸納溶液中分解，最終得到超細(xì)氫氧化鋁，此法制得的超細(xì)氫氧化鋁平均粒徑在2μm。另一種是把工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行煅燒和振動(dòng)磨制，使之活化后，作為超細(xì)晶種，添加到鋁酸納溶液中攪拌分解，從而得到超細(xì)氫氧化鋁，此法制得的超細(xì)氫氧化鋁平均粒徑在0.85μm左右。上述兩種超細(xì)氫氧化鋁生產(chǎn)方法，其超細(xì)晶種的制備過程比較復(fù)雜，工業(yè)生產(chǎn)難以控制。
有鑒于此，如何能提供一種生產(chǎn)生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁的工藝，具有成本低，方法簡(jiǎn)便，適合于工業(yè)生產(chǎn)，正是本發(fā)明研創(chuàng)動(dòng)機(jī)所在。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)人憑借多年從事冶金技術(shù)研究生產(chǎn)加工等領(lǐng)域的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在反復(fù)研究論證的基礎(chǔ)上，做一全新設(shè)計(jì)構(gòu)成，終得本發(fā)明的產(chǎn)生。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，具有工業(yè)生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)，制造過程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制的特點(diǎn)，制得的產(chǎn)品具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可按下述實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于整個(gè)生產(chǎn)流成依次分成三個(gè)工序鋁酸鈉溶液碳分法制取活性晶種、種分法制備超細(xì)氫氧化鋁漿液和分解漿液液固分離；其中鋁酸鈉溶液碳分法制取超細(xì)晶種流程包括將鋁酸鈉溶液稀釋冷卻，然后在碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解形成氫氧化鋁凝膠漿液；然后進(jìn)入超細(xì)氫氧化鋁漿液分解流程；分解漿液液固分離流程包括液固分離，加水?dāng)嚢柘礈欤缓蠛娓啥玫匠?xì)氫氧化鋁。
本發(fā)明進(jìn)一步特征在于鋁酸鈉溶液稀釋冷卻是經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行冷卻；冷卻后的鋁酸納溶液進(jìn)入碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解前先加白泥洗液或水調(diào)整，使其氧化鋁含量為40-60克/立升，αk1.4～1.6，溫度小于40℃；在碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解的時(shí)間控制在15～30分鐘，分解后得到的氫氧化鋁凝膠漿液控制在PH=8～10；氫氧化鋁漿液分解流程將溫度控制在55℃，氧化鋁含量80～100克/立升，αk1.4～1.6，采用漿式攪拌在種分槽內(nèi)進(jìn)行攪拌分解，攪拌分解時(shí)間為8～10小時(shí)；分解漿液液固分離流程中的加水?dāng)嚢柘礈鞛槿畏聪蛳礈臁?br> 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，成本低。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述本發(fā)明的工藝流程(1)鋁酸納溶液碳分法制取超細(xì)晶種燒結(jié)法鋁酸鈉精制液，經(jīng)板式熱交換器冷卻后，加白泥洗液或水調(diào)整，使其氧化鋁含量為40-60克/立升，αk1.4～1.6，溫度小于40℃，在碳分槽內(nèi)采用漿式攪拌，快速通入濃度為35～40％的CO2氣體，精液中的苛性堿與CO2反應(yīng)，增加了鋁酸納溶液的過飽和度使氫氧化鋁析出；分解時(shí)間控制在15～30分鐘，最后得到PH=8～10的凝膠狀氫氧化鋁漿液。
(2)超細(xì)氫氧化鋁漿液的種子攪拌分解將上述氫氧化鋁凝膠，不經(jīng)任何處理，加入到燒結(jié)法鋁酸鈉精制液中(其氧化鋁含量80～100克/立升，αk1.4～1.6)，溫度55采用漿式攪拌在種分槽內(nèi)進(jìn)行攪拌分解，精液中的氧化鋁在種子的作用下分解析出，經(jīng)過8～10小時(shí)的分解，即可得到平均粒徑小于1μm的超細(xì)氫氧化鋁漿液。
(3)分解漿液液固分離超細(xì)氫氧化鋁漿液經(jīng)過濾機(jī)分離后，再經(jīng)三次反向洗滌，洗去附堿，用干燥機(jī)烘干后得到超細(xì)氫氧化鋁成品。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明例1鋁酸納精制液經(jīng)調(diào)整后，其成份為氧化鋁含量40-60克/立升，αk1.4～1.6，溫度小于40℃，通入濃度為35～40％的CO2氣體20分鐘，通氣量1～5升/小時(shí)，得到氫氧化鋁凝膠漿液；鋁酸納精制液，其成份為氧化鋁含量98克/立升，αk=1.53，加入氫氧化鋁凝膠漿液，晶種系數(shù)0.1～0.3％，分解初始溫度55℃，終止溫度40℃，分解持續(xù)時(shí)間10小時(shí)，氧化鋁分解率70％，所得超細(xì)氫氧化鋁漿液進(jìn)行液固分離，固體洗凈烘干，即為成品超細(xì)氫氧化鋁，其物化性能指標(biāo)見表1。
例2本實(shí)例改變例1的種分分解條件，即氫氧化鋁凝膠漿液生產(chǎn)方法同例1，在種分法攪拌分解時(shí)，將分解改為二段分解，一段分解以碳分氫氧化鋁凝膠漿液作一段分解晶種，晶種系數(shù)10～15％，分解時(shí)間2小時(shí)，得到超細(xì)氫氧化鋁種子漿液，再加入到二段分解精液中，晶種系數(shù)0.1～0.3％，繼續(xù)分解8小時(shí)，氧化鋁分解率70％，得到超細(xì)氫氧化鋁漿液，進(jìn)行液固分離，固體洗凈烘干后，為成品超細(xì)氫氧化鋁，其物化性能指標(biāo)見表1。
物化性能指標(biāo)表1
綜上所述，本發(fā)明能利用簡(jiǎn)單的工藝流程，使得超細(xì)氫氧化鋁的生產(chǎn)過程易于控制，工藝簡(jiǎn)單，成體低，效率高。顯然本發(fā)明為一種新穎、進(jìn)步并深具實(shí)用性的新設(shè)計(jì)。以上所述乃是本發(fā)明的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本發(fā)明的構(gòu)想所作的等效改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說明書及附圖所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的范圍內(nèi)，特此說明。
權(quán)利要求
1.一種種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于整個(gè)生產(chǎn)流程依次分成三個(gè)工序鋁酸鈉溶液碳分法制取活性晶種、種分法制備超細(xì)氫氧化鋁漿液和分解漿液液固分離；其中鋁酸鈉溶液碳分法制取活性晶種流程包括將鋁酸鈉溶液稀釋冷卻，然后在碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解形成氫氧化鋁凝膠漿液；然后進(jìn)入超細(xì)氫氧化鋁凝膠漿液分解流程；分解漿液液固分離流程包括液固分離，加水?dāng)嚢柘礈欤缓蠛娓啥玫匠?xì)氫氧化鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于鋁酸鈉溶液稀釋冷卻是經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于冷卻后的鋁酸納溶液進(jìn)入碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解前先加白泥洗液或水調(diào)整，使其氧化鋁含量為40-60克/立升，αk1.4～1.6，溫度小于40℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于在碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解的時(shí)間控制在15～30分鐘，分解后得到的氫氧化鋁凝膠漿液控制在PH=8～10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于超細(xì)氫氧化鋁漿液分解流程將溫度控制在55℃，氧化鋁含量80～100克/立升，αk1.4～1.6，采用漿式攪拌在種分槽內(nèi)進(jìn)行攪拌分解，攪拌分解時(shí)間為8～10小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種分法制備超細(xì)氫氧化鋁工藝，其特征在于分解漿液液固分離流程中的加水?dāng)嚢柘礈鞛槿畏聪蛳礈臁?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用種分法制備超細(xì)氫氧化鋁的工藝,本發(fā)明的生產(chǎn)超細(xì)氫氧化鋁工藝,其特征在于整個(gè)生產(chǎn)流程依次分成三個(gè)工序:鋁酸鈉溶液碳分法制取活性晶種、超細(xì)氫氧化鋁漿液分解和分解漿液液固分離;其中鋁酸鈉溶液碳分法制取超細(xì)晶流程種包括將鋁酸鈉溶液稀釋冷卻,然后在碳分槽內(nèi)進(jìn)行碳分分解形成氫氧化鋁凝膠漿液;然后進(jìn)入超細(xì)氫氧化鋁漿液分解流程;分解漿液液固分離流程包括液固分離,加水?dāng)嚢柘礈?然后烘干而得到超細(xì)氫氧化鋁。
文檔編號(hào)C01F7/14GK1287973SQ00130250
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月1日
發(fā)明者武福運(yùn), 韓敏, 劉焦萍, 邱忠甫, 張文豪, 李華, 栗志林, 李太昌, 郭東風(fēng), 羅鳳榮, 王建軍 申請(qǐng)人:中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)中州鋁廠