專利名稱：一種過(guò)氧化氫的萃取塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)氧化氫的萃取塔，特別涉及一種啞鈴型過(guò)氧化氫的萃取塔。
背景技術(shù)：
蒽醌法過(guò)氧化氫生產(chǎn)工藝包括工作液的氫化、氧化和過(guò)氧化氫的萃取、凈化、濃縮、工作液的后處理等幾個(gè)工序。氧化工序得到的過(guò)氧化氫經(jīng)萃取塔萃取后，萃余液經(jīng)后處理工序處理后返回氫化工序，在系統(tǒng)中循環(huán)使用；萃取液從塔底出塔后進(jìn)入凈化工序。在相同的氫化效率下，由芳烴、蒽醌及磷酸三辛酯組成的工作液循環(huán)量決定了單一循環(huán)的過(guò)氧化氫產(chǎn)率，而工作液循環(huán)量中組份含量的穩(wěn)定則取決于萃取塔的分離效率。
過(guò)氧化氫是利用工作液比水輕，過(guò)氧化氫在工作液與水中的溶解度不同，水自塔上部加入，從氧化工序來(lái)的過(guò)氧化氫溶液從塔的下部進(jìn)入，經(jīng)萃取塔萃取后，萃余液進(jìn)入后處理工序，萃取液過(guò)氧化氫從塔底出塔后進(jìn)入凈化工序。
國(guó)內(nèi)蒽醌法過(guò)氧化氫萃取塔一般采用篩板萃取塔，塔體從上到下直徑一致；對(duì)于15000kt/a過(guò)氧化氫裝置，萃取塔直徑為2600mm，塔高為30m。這種塔存在著明顯的缺陷物料經(jīng)過(guò)萃取后，萃余液中夾帶的過(guò)氧化氫含量超標(biāo)，不僅造成過(guò)氧化氫的損失，而且加重了后處理工序的處理負(fù)荷，給生產(chǎn)安全帶來(lái)了隱患；而萃取液中因來(lái)不及分離便進(jìn)入了下一道工序，造成工作液含量超標(biāo)，這部分工作液因得不到循環(huán)而被排放，不僅造成了損失，而且?guī)?lái)了環(huán)境污染。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種過(guò)氧化氫萃取塔，它不僅能減少過(guò)氧化氫和工作液的損失、減少環(huán)境污染，而且可確保安全生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的在萃取塔的塔頂和塔底各增設(shè)“大頭分離空間”，構(gòu)成一個(gè)啞鈴型結(jié)構(gòu)的萃取塔?！按箢^分離空間”的高度是通過(guò)物料的停留時(shí)間來(lái)決定的，一般將塔頂?shù)耐Ａ魰r(shí)間取為10～18分鐘，塔底物料的停留時(shí)間取為10～15分鐘。而現(xiàn)有的操作條件保持不變，即操作壓力為常壓，操作溫度為60℃。
采用本實(shí)用新型，在相同操作條件下，即操作壓力為常壓，操作溫度為60℃，萃余液在塔頂“大頭分離空間”的停留時(shí)間保持10～18分鐘，萃余液中過(guò)氧化氫的含量可由原來(lái)的0.04％降至0.02％，對(duì)一套15000kt/a過(guò)氧化氫裝置，每年可因此增產(chǎn)27.5％的過(guò)氧化氫達(dá)160多噸；萃取液在塔底“大頭分離空間”的停留時(shí)間保持10～15分鐘，萃取液中工作液的含量由原來(lái)的0.6％降至0.32％，對(duì)一套15000kt/a過(guò)氧化氫裝置，每年減少工作液的損失達(dá)50噸，這兩項(xiàng)每年可新增利潤(rùn)為60多萬(wàn)元；而增加兩個(gè)“大頭分離空間”，投資為十萬(wàn)元左右，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)明顯。另外，由于停留時(shí)間恰當(dāng)好處的延長(zhǎng)，使物料能得到充分的分離，從而達(dá)到減少過(guò)氧化氫和工作液的損失，減少環(huán)境污染，確保生產(chǎn)安全。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的啞鈴型萃取塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、圖3是本實(shí)用新型的啞鈴型萃取塔的“大頭分離空間”結(jié)構(gòu)示意圖。
參見(jiàn)
圖1、圖2、圖3，圖中1為塔頂大頭分離空間，2為塔底大頭分離空間，3為萃取塔塔體。
具體實(shí)施方式
一直徑為600mm的萃取塔，塔頂大頭分離空間，h1為308mm，h2為850mm，D1為600mm；塔底大頭分離空間，h3為308mm，h4為1000mm，D2為600mm。
權(quán)利要求1.一種過(guò)氧化氫的萃取塔，其特征在于在萃取塔的塔頂和塔底各增設(shè)大頭分離空間，構(gòu)成一個(gè)啞鈴型結(jié)構(gòu)的萃取塔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種過(guò)氧化氫的萃取塔。其特點(diǎn)是:在萃取塔的塔頂和塔底各增設(shè)大頭分離空間,構(gòu)成一個(gè)啞鈴型結(jié)構(gòu)的萃取塔。采用本實(shí)用新型,塔頂萃余液中過(guò)氧化氫的含量可由原來(lái)的0.04%降至0.02%,塔底萃取液中工作液的含量由原來(lái)的0.6%降至0.32%,另外,由于停留時(shí)間恰當(dāng)好處的延長(zhǎng),使物料能得到充分的分離,從而達(dá)到減少過(guò)氧化氫和工作液的損失,減少環(huán)境污染,確保生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)C01B15/013GK2513647SQ0124954
公開日2002年10月2日 申請(qǐng)日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者秦總根, 胡先君 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司巴陵分公司