專利名稱：一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，特別是一種利用多個(gè)制氧機(jī)不同制氬工藝組合生產(chǎn)氬的方法。
背景技術(shù)：
帶有制氬流程的制氧機(jī)，從工藝上可劃分為加氫制氬流程的制氧機(jī)和無氫制氬流程的制氧機(jī)兩種，加氫制氬流程的制氧機(jī)是國內(nèi)制氧機(jī)第四、五代產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)一般為篩板塔結(jié)構(gòu)；而無氫制氬流程的制氧機(jī)是第六代產(chǎn)品，工藝先進(jìn)，為填料塔結(jié)構(gòu)。這兩種類型產(chǎn)品也是目前國內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的，就加氫制氬制氧機(jī)而言，由于配套制氫設(shè)備的電解槽耗電量大，一年電費(fèi)可達(dá)37萬元，且制氫安全系數(shù)低，極易發(fā)生爆炸，所以很多企業(yè)都將這部分功能閑置下來，白白浪費(fèi)了氬資源，以我廠為例，每年因不能生產(chǎn)氬給公司造成大約一千萬元以上的損失。無氫制氬制氧機(jī)雖沒有這個(gè)問題，但使用過程中發(fā)現(xiàn)粗氬氣的設(shè)計(jì)流量偏低，而氬餾份的含氬量有限，使得設(shè)備未能充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力。
發(fā)明目的針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，利用加氫制氬制氧機(jī)與無氫制氬制氧機(jī)組合，將加氫制氬制氧機(jī)中白白放掉的粗氬引入無氫制氬制氧機(jī)，參加精餾提取，以提高制氧機(jī)的氬產(chǎn)量。本發(fā)明還提供一種制氬方法將兩個(gè)、兩個(gè)以上加氫制氬制氧機(jī)組合，前端加氫制氬制氧機(jī)制氬流程中未經(jīng)加氫除氧的粗氬氣或液氬，引入尾端加氫制氬制氧機(jī)的氧純化器中進(jìn)行氧、氬分離，從而減少制氫站，減少費(fèi)用。
技術(shù)方案一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，將帶有不同工藝制氬流程的制氧機(jī)加氫制氬流程和無氫制氬流程的制氧機(jī)通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，使得各個(gè)加氫制氬制氧機(jī)的上精餾塔中下部抽出的含氬8％左右的氬餾份，在各自的粗氬塔精餾，所得粗氬氣會(huì)合后進(jìn)入氬氣壓縮機(jī)壓縮，過純化器進(jìn)入換熱器，與返流氣體換熱后，進(jìn)入一個(gè)加氫制氬制氧機(jī)的精氬塔底部，與工藝液氮換熱后冷凝為液體，粗液氬從精氬塔底部引出，送入精氬塔中部參與精餾，使氬中的氮組分分離，從而在精氬塔底部得到除氮后含微量氧的液氬半成品，這種液氬半成品被引入無氫制氬制氧機(jī)的粗氬塔進(jìn)行氧、氬分離，得到粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器液化后，進(jìn)入精氬塔中部進(jìn)行精餾，再一次氬、氮分離后，在精氬塔底部得到純液氬。
一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，將兩個(gè)或兩個(gè)以上加氫制氬流程制氧機(jī)通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，將前端加氫制氬制氧機(jī)制氬流程中未經(jīng)加氫除氧的粗氬氣或液氬，引入尾端加氫制氬制氧機(jī)的氧純化器進(jìn)行除氧，經(jīng)冷凝、干燥、冷卻后，進(jìn)入精氬塔進(jìn)行精餾，排出氮?dú)饧俺跆砑拥倪^量的氫，在精氬塔底部得到純液氬，用這種方式可至少節(jié)省一臺(tái)制氫站。
有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明降低了制氬成本，體現(xiàn)在第一技術(shù)方案節(jié)省了制氫站及塔外加氫脫氧的輔助設(shè)備，每班可減少至少兩名操作工，降低制氫的成本和動(dòng)力消耗。不用加氫，也提高了制氬的安全性。制氧機(jī)組合方式較單機(jī)生產(chǎn)提高了產(chǎn)量?？s短了生產(chǎn)周期，比以往出精氬的24小時(shí)可縮短10小時(shí)以上。維修或故障時(shí)工況恢復(fù)快。第二技術(shù)方案可至少節(jié)省一臺(tái)制氫站。


圖1為兩臺(tái)制氧機(jī)液氬半成品聯(lián)網(wǎng)的流程圖；圖2為三臺(tái)制氧機(jī)液氬半成品聯(lián)網(wǎng)的流程圖。
實(shí)施例1、如圖1所示，從加氫制氬流程制氧機(jī)(以下簡稱1號(hào)制氧機(jī))的分餾塔上塔5將8-10％、含氮量小于0.06％的氬餾份，通過管1送入粗氬塔3的下部，經(jīng)冷凝器4液化后的餾份，經(jīng)管2回到分餾塔上塔5，同時(shí)氬餾份經(jīng)過精餾濃縮為含氬97％的粗氬氣從管6出來，進(jìn)入氬氣壓縮機(jī)7壓縮，進(jìn)氣壓力為0.005Mpa，排氣壓力為0.32Mpa，經(jīng)壓縮的粗氬氣進(jìn)入精氬塔8底部，與工藝液氮換熱后冷凝為液體，冷凝后的粗液氬從精氬塔底部引出，送入精氬塔中部參與精餾，使氬中的氮組分分離，從而在精氬塔底部得到除氮后含微量氧的液氬半成品，這種液氬半成品經(jīng)管道10引入2號(hào)制氧機(jī)的粗氬塔11底部，匯同2號(hào)制氧機(jī)粗氬塔12的粗氬共同在粗氬塔11進(jìn)行精餾除氧，所得粗氬氣經(jīng)粗氬冷凝器13液化后，得到粗液氬和350m3/h的粗氬氣，粗液氬經(jīng)管道14回流入粗氬塔11，粗氬氣經(jīng)管道15導(dǎo)入冷凝器16液化，粗液氬經(jīng)管道17進(jìn)入精氬塔18進(jìn)行精餾，從而在精氬塔底部得到純液氬。
2、參見圖2，將3200m3/h、6500m3/h的加氫制氬流程制氧機(jī)(以下分別簡稱為1#制氧機(jī)、2#制氧機(jī))，和6500m3/h無氫制氬流程制氧機(jī)(以下分別簡稱為3#制氧機(jī))通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，具體是將1#制氧機(jī)粗氬塔1#-1上端的排放管道G-1，與2#制氧機(jī)粗氬塔2#-1的排放管道G-2，會(huì)合后，通過氬壓縮機(jī)壓縮，沿管道G-3送入2#制氧機(jī)精氬塔2#-2底部進(jìn)行精餾、冷凝，所得液氬半成品連同3#制氧機(jī)3#-1粗氬塔所得粗氬，共同經(jīng)管道G-4進(jìn)入3#-2粗氬塔底部，進(jìn)行氧、氬分離，經(jīng)冷凝器冷凝后得到粗氬，入3#-3精氬塔精餾，得到純液氬。用這種方式可節(jié)省一臺(tái)制氫站。
權(quán)利要求
1.一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，其特征在于將帶有不同工藝制氬流程的制氧機(jī)加氫制氬流程和無氫制氬流程的制氧機(jī)通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，將各個(gè)加氫制氬制氧機(jī)制氬流程中未經(jīng)加氫除氧的粗氬氣或液氬，引入無氫制氬制氧機(jī)的粗氬塔進(jìn)行氧、氬分離，得到粗氬氣，經(jīng)粗氬冷凝器液化后，進(jìn)入精氬塔中部進(jìn)行精餾，再一次氬、氮分離后，在精氬塔底部得到純液氬。
2.一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，其特征在于兩個(gè)或兩個(gè)以上加氫制氬流程制氧機(jī)通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，將前端加氫制氬制氧機(jī)制氬流程中未經(jīng)加氫除氧的粗氬氣或液氬，引入尾端加氫制氬制氧機(jī)的氧純化器中進(jìn)行除氧，經(jīng)冷凝、干燥、冷卻后，進(jìn)入精氬塔進(jìn)行精餾，排出氮?dú)饧俺跆砑拥倪^量的氫，在精氬塔底部得到純液氬。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用制氧機(jī)組生產(chǎn)氬的方法，特別是一種利用多個(gè)制氧機(jī)不同制氬工藝組合生產(chǎn)氬的方法。將加氫制氬制氧機(jī)和無氫制氬制氧機(jī)或者兩個(gè)、兩個(gè)以上加氫制氬制氧機(jī)通過液體、氣體管道以及液體、氣體儲(chǔ)備裝置組合連接起來，使加氫制氬制氧機(jī)中未經(jīng)加氫除氧的粗氬氣或液氬，進(jìn)入無氫制氬制氧機(jī)或另一臺(tái)加氫制氬制氧機(jī)的粗氬塔進(jìn)行氧、氬分離，并進(jìn)一步精餾提取后，得到純液氬?？晒?jié)省制氫站或節(jié)約一臺(tái)制氫站。適用于對(duì)現(xiàn)有加氫制氬制氧機(jī)和無氫制氬制氧機(jī)的改造，提高制氧機(jī)的氬產(chǎn)量，降低制氬成本。
文檔編號(hào)C01B23/00GK1451603SQ02108859
公開日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2002年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月14日
發(fā)明者杜金明 申請(qǐng)人:承德新新釩鈦股份有限公司