專利名稱：含水二氧化硅分散液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及穩(wěn)定的基本上含水的分散液，它包括硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒和有機粘合劑，并涉及這種分散液的生產方法及其用途。
背景技術：
膠態(tài)二氧化硅組合物已長時間地例如用作涂料，以改進粘合性能和增加各種物質的耐磨和耐水性。然而，這些組合物，特別是高濃度的膠態(tài)二氧化硅組合物，易于膠凝或沉淀二氧化硅，這會顯著縮短儲存時間。
WO01/87788公開了一種提供含纖維素基粘合劑和硅溶膠的二氧化硅玻璃涂料的方法。然而，這種涂料組合物不可能長時間地穩(wěn)定地分散，常常需要立即使用它。
希望提供穩(wěn)定和高濃縮的膠態(tài)二氧化硅分散液以供特別是涂料應用，所述分散液可容易地儲存和運輸，且沒有任何起始的沉淀，和可在要求改進的粘合性能、耐磨性和/或耐水性的應用中使用。同樣希望提供一種生產這種分散液的方便和便宜的方法。本發(fā)明的目的是提供這種穩(wěn)定的分散液，該分散液對環(huán)境的影響最小化，且沒有降低分散液所賦予的效果。
本發(fā)明本發(fā)明涉及生產穩(wěn)定的基本上含水的分散液的方法，該方法包括混合至少一種硅烷化合物和膠態(tài)二氧化硅顆粒，形成硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒，混合所述硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒與有機粘合劑，形成穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
可在沒有環(huán)境危害和對處理分散液的各組分的工藝操作者沒有健康問題的情況下進行該方法。
優(yōu)選在約20-約95，更優(yōu)選約50-約75，和最優(yōu)選約60-約70℃的溫度下，優(yōu)選連續(xù)地進行硅烷和膠態(tài)二氧化硅顆粒的混合。優(yōu)選地，在劇烈攪拌下，在約60℃的溫度下和在控制的速度下，所述速度合適地為約0.01-約100，優(yōu)選約0.1-約10，更優(yōu)選約0.5-約5，和最優(yōu)選約1-約2個硅烷分子/nm2膠態(tài)二氧化硅的表面積(在膠態(tài)二氧化硅顆粒上)/小時，將硅烷緩慢添加到二氧化硅顆粒中。可持續(xù)添加硅烷任何合適的時間，這取決于添加速度、待添加的硅烷量，和所需的硅烷化程度。然而，優(yōu)選持續(xù)添加硅烷約5小時，更優(yōu)選約2小時，直到已添加了合適量的硅烷。加入到膠態(tài)二氧化硅顆粒中的硅烷量合適地為約0.1-約6，優(yōu)選約0.3-約3，和最優(yōu)選約1-約2個硅烷分子/nm2膠態(tài)二氧化硅的表面積。當制備二氧化硅含量最多約80wt％的高濃縮硅烷化硅溶膠時，將硅烷持續(xù)添加到膠態(tài)二氧化硅顆粒中可能是尤其重要的。然而，二氧化硅含量合適地為約20-約80，優(yōu)選約25-約70，和最優(yōu)選約30-約60wt％。
優(yōu)選地，以約0.01-約1.5，更優(yōu)選約0.05-約1，和最優(yōu)選約0.10-約0.5的硅烷對二氧化硅的重量比混合膠態(tài)二氧化硅顆粒和硅烷。
優(yōu)選地，在硅烷化合物與膠態(tài)二氧化硅顆?；旌现埃瑑?yōu)選用水稀釋硅烷化合物，形成合適地重量比為約1∶8到約8∶1，優(yōu)選約1∶3到約3∶1，和最優(yōu)選約1.5∶1到約1∶1.5的硅烷和水的預混物。所得硅烷水溶液基本上透明和穩(wěn)定且易于與膠態(tài)二氧化硅顆?；旌?。在將硅烷連續(xù)添加到膠態(tài)二氧化硅顆粒中時，在硅烷的添加終止之后，混合優(yōu)選持續(xù)約1秒-約30分鐘，優(yōu)選約1分鐘-約10分鐘。
可在約1-約13，優(yōu)選約6-約12，更優(yōu)選約7.5-約11，和最優(yōu)選約9-約10.5的pH下進行本發(fā)明的混合。
術語“穩(wěn)定”，尤其在上下文中的“穩(wěn)定的分散液”，是指在優(yōu)選至少約2月，更優(yōu)選至少約4月，和最優(yōu)選至少約5月的時間段內，在通常的儲存下，在室溫，即約15-約35℃的溫度下，基本上不膠凝或沉淀的穩(wěn)定的化合物、混合物或分散液。
優(yōu)選地，在其制備之后2個月，分散液粘度的相對增加低于約100％，更優(yōu)選低于約50％，和最優(yōu)選低于約20％。優(yōu)選地，在其制備之后4個月，分散液粘度的相對增加低于約200％，更優(yōu)選低于約100％，和最優(yōu)選低于約40％。
膠態(tài)二氧化硅顆粒，此處也被稱為硅溶膠，可衍生于例如沉淀二氧化硅、超細二氧化硅(二氧化硅煙霧)、熱解法二氧化硅(煅制二氧化硅)或具有充足純度的硅膠，及其混合物。
本發(fā)明的膠態(tài)二氧化硅顆粒和硅溶膠可被改性并含有其它元素如胺、鋁和/或硼，這些元素可存在于顆粒內和/或連續(xù)相中。在例如US2630410中公開了硼改性的硅溶膠。鋁改性的二氧化硅顆粒合適地具有約0.05-約3wt％，優(yōu)選約0.1-約2wt％的Al2O3含量。在例如Iler，K.Ralph的“The Chemistry of Silica”的第407-409頁，John Wiley& Sons(1979)和在US5368833中公開了制備鋁改性的硅溶膠的方法。
膠態(tài)二氧化硅顆粒的平均粒度范圍合適地為約2-約150nm，優(yōu)選約3-約50nm，和最優(yōu)選約5-約40nm。合適地，膠態(tài)二氧化硅顆粒的比表面積為約20-約1500，優(yōu)選約50-約900，和最優(yōu)選約70-約600m2/g。
膠態(tài)二氧化硅顆粒優(yōu)選具有窄的粒度分布，即粒度的相對標準偏差小。粒度分布的相對標準偏差是，以數量計，粒度分布的標準偏差對平均粒度之比。粒度分布的相對標準偏差以數量計優(yōu)選低于約60％，更優(yōu)選以數量計低于約30％，和最優(yōu)選以數量計低于約15％。
合適地在穩(wěn)定陽離子如K+、Na+、Li+、NH4+、有機陽離子、伯、仲、叔和季胺，或其混合物存在下，膠態(tài)二氧化硅顆粒合適地分散在含水溶劑中，以便形成含水硅溶膠。然而，同樣可使用含有機溶劑，例如低級醇、酮或其混合物的分散液，其用量合適地為總溶劑體積的約1-約20，優(yōu)選約1-約10，和最優(yōu)選約1-約5體積％。然而，優(yōu)選使用沒有任何進一步溶劑的含水硅溶膠。優(yōu)選地，膠態(tài)二氧化硅顆粒帶負電。合適地，在溶膠內二氧化硅的含量為約20-約80，優(yōu)選約25-約70，和最優(yōu)選約30-約60wt％。二氧化硅含量越高，所得硅烷化膠態(tài)二氧化硅分散液越濃。硅溶膠的pH合適地為約1-約13，優(yōu)選約6-約12，和最優(yōu)選約7.5-約11。然而，對于鋁改性的硅溶膠來說，pH合適地為約1-約12，優(yōu)選約3.5-約11。
硅溶膠的S值優(yōu)選為約20-約100，更優(yōu)選約30-約90，和最優(yōu)選約60-約90。
已發(fā)現，S值在這些范圍內的分散液可改進所得分散液的穩(wěn)定性。S值表征膠態(tài)二氧化硅顆粒的聚集程度，即微凝膠形成的聚集程度?？筛鶕贗ler，R.K.& Dalton，R.L.的J.Phys.Chem.，60(1956)，955-957中給出的方程式測量和計算S值。
S值取決于膠態(tài)二氧化硅顆粒中的二氧化硅含量、粘度，和密度。高的S值表示低的微凝膠含量。S值表示以重量百分數計存在于例如硅溶膠的分散相內的SiO2含量。在生產工藝過程中可控制微凝膠的程度，如在例如US5368833中進一步所述的。
硅烷化合物與硅烷醇基可形成穩(wěn)定的共價硅氧烷鍵(Si-O-Si)或例如通過氫鍵連接到膠態(tài)二氧化硅顆粒表面上的硅烷醇基上。因此，藉助該方法可表面改性二氧化硅顆粒。
合適的硅烷化合物包括三(三甲氧基)硅烷、辛基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷；異氰酸酯硅烷如三[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]異氰脲酸酯；γ-巰丙基三甲氧基硅烷、雙(3-[三乙氧基甲硅烷基]丙基)多硫醚、β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷；含環(huán)氧基(環(huán)氧硅烷)、環(huán)氧丙氧基和/或環(huán)氧丙氧丙基的硅烷，如γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)三甲氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧丙基)己基三甲氧基硅烷、β-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷；含乙烯基的硅烷如乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三異丙氧基硅烷；γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三丙氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、3-巰丙基三乙氧基硅烷、環(huán)己基三甲氧基硅烷、環(huán)己基三乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、異丁基三乙氧基硅烷、三甲氧基乙氧基硅烷、苯基二甲基乙氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、三甲基甲硅烷基氯、乙烯基三乙氧基硅烷、六甲基二硅氮烷及其混合物。US4927749公開了可在本發(fā)明中使用的進一步合適的硅烷。然而，最優(yōu)選的硅烷是環(huán)氧硅烷和含環(huán)氧丙氧基或環(huán)氧丙氧丙基的硅烷，尤其γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷和/或γ-環(huán)氧丙氧丙基甲基二乙氧基硅烷。
隨后將有機粘合劑與硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒混合。術語“有機粘合劑”包括膠乳、水溶性樹脂和聚合物及其混合物。水溶性樹脂和聚合物可以具有各種類型如聚(乙烯醇)、改性聚(乙烯醇)、聚羧酸酯、聚(乙二醇)、聚(丙二醇)、聚乙烯基吡咯烷酮、聚烯丙胺、聚(丙烯酸)、聚酰胺型胺類、聚丙烯酰胺、聚吡咯、蛋白質如酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白、多糖如纖維素衍生物，其中包括甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、甲基羥乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素或羧甲基纖維素，和淀粉或改性淀粉；殼聚糖、多糖膠如瓜耳膠、阿拉伯膠、黃原膠和乳香及其混合物或其混雜物。術語“膠乳”包括基于各類樹脂和/或聚合物的乳液的合成和/或天然膠乳，例如苯乙烯丁二烯聚合物、丁二烯聚合物、聚異戊二烯聚合物、丁基聚合物、腈聚合物、乙酸乙烯酯均聚物、丙烯酸聚合物如乙烯基丙烯酸共聚物或苯乙烯丙烯酸聚合物、聚氨酯、環(huán)氧聚合物、纖維素聚合物，例如微纖維素、三聚氰胺樹脂、氯丁二烯聚合物、苯酚基聚合物、聚酰胺聚合物、聚酯聚合物、聚醚聚合物、聚烯烴聚合物、聚乙烯醇縮丁醛聚合物、硅氧烷類如硅橡膠硅氧烷聚合物(例如硅油)、脲醛聚合物、乙烯基聚合物或其混合物或混雜物。
優(yōu)選地，以干重為基礎，以約0.01-約4，優(yōu)選約0.1-約2，和最優(yōu)選約0.2-約1的二氧化硅對有機粘合劑的重量比，將硅烷化膠態(tài)二氧化硅顆粒的分散液加入到有機粘合劑中。優(yōu)選地，在適中溫度下，合適地約15-約35℃，優(yōu)選約20-約30℃下混合各組分。優(yōu)選地，混合各組分約10秒-約1小時，更優(yōu)選約1分鐘-約10分鐘。
本發(fā)明還涉及可通過該方法獲得的含硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒和有機粘合劑的穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
本發(fā)明進一步涉及含硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒和有機粘合劑的穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
該分散液能在各類基質上形成涂布膜。
優(yōu)選地，基于分散液內的干物質，分散液中二氧化硅的含量為約1-約80，更優(yōu)選約10-約70，和最優(yōu)選約20-約50wt％。除了在穩(wěn)定性方面更有效之外，分散液在施加到待涂布的物質上之后，具有較短的干燥時間。
因此可顯著降低干燥所使用的能量。優(yōu)選分散液內高的二氧化硅含量，只要硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒仍然穩(wěn)定地分散且沒有任何顯著的聚集、沉淀和/或膠凝即可。從降低的運輸成本角度考慮，這也是有益的。
優(yōu)選地，在分散液內總的硅烷含量對總的二氧化硅含量的重量比為約0.01-約1.5，更優(yōu)選約0.05-約1，和最優(yōu)選約0.1-約0.5。二氧化硅的總含量包括在改性硅烷化的二氧化硅顆粒和也可存在于所制備的分散液內的未改性的二氧化硅顆粒中的二氧化硅。硅烷的總含量基于所有自由分散的硅烷和所有連接或鍵接的硅烷基或衍生物。
有機粘合劑優(yōu)選為膠乳，如此處進一步所述的。含有機粘合劑和硅烷化膠態(tài)二氧化硅顆粒的分散液中總的固體含量合適地為約15-約80，優(yōu)選約25-約65，和最優(yōu)選約30-約50wt％。基于干重，二氧化硅對有機粘合劑的重量比的范圍合適地為約0.01-約4，優(yōu)選約0.1-約2，和最優(yōu)選約0.2-約1。
根據一個優(yōu)選的實施方案，硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒和有機粘合劑在分散液中以離散顆粒形式存在。
分散液的穩(wěn)定性有助于在任何用途中它的處理和應用，因為它允許儲存和不需要就在使用之前的位置立即制備。已制備的分散液因此可容易地直接使用。分散液由于不包括有害量的有毒化合物，因此也是有益的?！盎旧虾姆稚⒁骸笔侵钙淙軇┗旧嫌伤M成的分散液。分散液優(yōu)選不含任何有機溶劑。然而，根據一個實施方案，與水混溶的合適的有機溶劑可以以總體積的約1-約20，優(yōu)選約1-約10，和最優(yōu)選約1-約5體積％的用量包括在基本上含水的分散液內。這是由于下述事實所致對于一些應用來說，可存在一定量的有機溶劑，且沒有任何有害的環(huán)境影響。
分散液除了含有硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒以外，至少一定程度上還可含有非硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒，這取決于二氧化硅顆粒的尺寸、硅烷對二氧化硅的重量比、硅烷化合物的類型、反應條件等。合適地，至少約40，優(yōu)選至少約65，更優(yōu)選至少約90，和最優(yōu)選至少約99wt％的膠態(tài)二氧化硅顆粒被硅烷化(硅烷改性)。分散液除了包括鍵接或連接到二氧化硅顆粒表面上的硅烷基或硅烷衍生物形式的硅烷以外，至少一定程度上還可包括自由分散的未鍵接的硅烷化合物。合適地，至少約40，優(yōu)選至少約60，更優(yōu)選至少約75，甚至更優(yōu)選至少約90，和最優(yōu)選至少約95wt％的硅烷化合物鍵接或連接到二氧化硅顆粒的表面上。因此，利用該方法來表面改性二氧化硅顆粒。
合適地，以數量計，至少約1％在膠態(tài)二氧化硅顆粒上的硅烷醇表面基團能鍵接或連接到硅烷化合物上的硅烷基上，優(yōu)選至少約5％，更優(yōu)選至少約10％，甚至更優(yōu)選至少約30％，和最優(yōu)選至少約50％鍵接或連接到硅烷基上。
本發(fā)明還涉及分散液在涂料應用上的用途和作為添加劑以賦予例如粘結(cementitious)材料如混凝土增加的粘合性、改進的耐候性和/或耐水性。分散液當用作涂料時，具有改進的硬度、打磨性(拋光性)和流動性能。這類分散液也可在著色體系，如油漆內提供更好的膜性能。
分散液還適合于涂布和浸漬織造和非織造紡織品、磚、相紙、木材、金屬表面如鋼或鋁、塑料膜如聚酯、PET、聚烯烴、聚酰胺、聚碳酸酯或聚苯乙烯；織物、皮革、紙張和紙狀物質、陶瓷、石材、粘結材料、瀝青、硬質纖維、稻草、玻璃、瓷器、各種不同類的塑料、例如抗靜電和抗油脂的面漆用玻璃纖維；作為非織造織物用粘合劑、粘合劑、粘合促進劑、層壓劑、密封劑、疏水劑，作為例如軟木粉末或鋸屑、石棉和橡膠廢料用粘合劑；作為紡織品印刷和造紙工業(yè)用助劑；作為聚合物的添加劑，作為例如玻璃纖維和拋光皮革用施膠劑。
由于如此公開了本發(fā)明，因此顯而易見的是，可以以許多的方式變化同一方式。這種變化認為沒有脫離本發(fā)明的主旨和范圍，和對本領域技術人員來說所有這種改性擬包括在權利要求的范圍內。盡管本發(fā)明以下的實施例提供反應的更具體的細節(jié)，但本發(fā)明可公開下述的基本原理。下述實施例將進一步闡述在沒有限制其范圍的情況下，將如何進行所述的發(fā)明。
所有份數和百分數是指以重量計的份數和百分數，除非另有說明。
實施例以下所使用的硅烷A和B獲自Switzerland的Crompton S.A.。
ASilquest Wetlink 78(含環(huán)氧丙氧基的環(huán)氧硅烷)BSilquest A-187(含環(huán)氧丙氧基的環(huán)氧硅烷)下表1示出了以下所使用的獲自Sweden的Eka Chemicals AB的硅溶膠。
表1

硅烷化膠態(tài)二氧化硅分散液的制備根據表2，在適度的攪拌下，將硅烷樣品A和B經約5分鐘逐滴加入到硅溶膠中。持續(xù)攪拌約2小時。通過等量地混合水和硅烷，制備水稀釋的硅烷的預混樣品(參見表3)。緩慢攪拌混合物，直到獲得透明溶液。然后，在適度的攪拌下，將硅烷溶液與硅溶膠混合。在室溫下制備所有樣品，除非另有說明。
表2

表3

耐水性通過混合10g硅烷化的硅溶膠與20g獲自Celanese的“軟膠乳”，Mowilith LDM 7602S，評價本發(fā)明的分散液的耐水性(cf.膜7-11，13)。膜1-4不含硅烷化的二氧化硅顆粒，和膜5與6通過首先混合0.5g硅烷∶水溶液(1∶1)與20g相同的“軟膠乳”，然后將硅烷膠乳混合物與9.5g硅溶膠A5混合來制備。使用2g以上制備的膠乳混合物，從而流延膜。在室溫下陳化膜16小時。然后通過在陳化的膜頂部上添加2滴水，評價耐水性。在添加水之后10分鐘，分析水的影響并分類，且根據下述等級列于表4中0膜“溶解”；1在膜上具有嚴重的影響2在膜上具有一些影響3沒有影響表4

*0.5g硅烷A，即Silquest A-187∶H2O(1∶1)被首先加入到20g軟膠乳(丙烯酸樹脂)中，然后加入到9.5g A5(30/360)中。在混合這三種組分之后直接流延膜。
**0.5g硅烷B，即Wetlink 78∶H2O(1∶1)被首先加入到20g軟膠乳(丙烯酸樹脂)中，然后加入到9.5g A5(30/360)中。在混合這三種組分之后直接流延膜。
表4示出了非硅烷化的硅溶膠和軟膠乳的混合物的參考膜(膜1-4)，其具有非常差的耐水性。膜5-6，也顯示出非常差的耐水性。然而，全部根據本發(fā)明的膜7-11和13，顯示出良好或優(yōu)良的耐水性。
分散液的穩(wěn)定性使用兩種不同的有機粘合劑，即U-801TM(獲自Alberdingk Boley的聚氨酯樹脂乳液)和MowilithTMLDM 7602-S(獲自Celanese的丙烯酸樹脂乳液)，以下比較了本發(fā)明的分散液和非硅烷化的二氧化硅分散液的穩(wěn)定性。對于U-801TM，樹脂劑量為80g，和對于MowilithTMLDM7602-S，樹脂劑量為100g。對于U-801TM和MowilithTMLDM 7602-S，二氧化硅對有機粘合劑的重量比分別為0.20-0.40。在40℃下儲存樣品，實現了4倍于20℃下將要實現的加速時間。最初、1月之后和4.5月之后，在布魯克菲爾德粘度計上測量粘度(mPas，20℃)。通過逐步添加硅烷在水中的預混物(Silquest A-187∶H2O(1∶1))到硅溶膠中，從而制備硅烷化的二氧化硅顆粒。
表5

表6

根據表6可看出，本發(fā)明的分散液的儲存穩(wěn)定性優(yōu)良，而對比分散液A5、A7和A8(含非硅烷化的二氧化硅顆粒)變得不穩(wěn)定且僅僅在短的時間段之后膠凝成固體。
權利要求
1.一種生產穩(wěn)定的基本上含水的分散液的方法，該方法包括混合至少一種硅烷化合物和膠態(tài)二氧化硅顆粒，形成硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒，混合所述硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒與有機粘合劑，形成所述穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
2.權利要求1的方法，其中硅烷化合物是環(huán)氧硅烷。
3.權利要求1或2任何一項的方法，其中硅烷化合物是具有環(huán)氧丙氧基的環(huán)氧硅烷。
4.權利要求1-3任何一項的方法，其中在約50-約75℃的溫度下進行該方法。
5.權利要求1-4任何一項的方法，其中硅烷對二氧化硅的重量比為約0.01-約1.5。
6.權利要求1-5任何一項的方法，其中有機粘合劑是膠乳。
7.權利要求1-6任何一項的方法，其中硅烷對二氧化硅的重量比為約0.05-約1。
8.權利要求1-7任何一項的方法，其中二氧化硅對有機粘合劑的重量比為約0.01-約4。
9.可通過權利要求1-8任何一項的方法獲得的穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
10.含硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒和有機粘合劑的穩(wěn)定的基本上含水的分散液。
11.權利要求9或10的分散液，其中有機粘合劑是膠乳。
12.權利要求9-11任何一項的分散液用于涂料應用的用途。
13.權利要求9-11任何一項的分散液作為粘結材料的添加劑的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產含水分散液的方法，該方法包括混合至少一種硅烷化合物和膠態(tài)二氧化硅顆粒，形成硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒，混合所述硅烷化的膠態(tài)二氧化硅顆粒與有機粘合劑，形成分散液。本發(fā)明還涉及可通過該方法獲得的分散液及其用途。
文檔編號C01B33/18GK1692074SQ03824181
公開日2005年11月2日 申請日期2003年9月29日 優(yōu)先權日2002年10月14日
發(fā)明者P·格林伍德, H·拉格內莫 申請人:阿克佐諾貝爾公司