專利名稱:前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置制造方法
【專利摘要】前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置包括滾輪輸送機(jī)（7）和除塵裝置，除塵裝置包括兩對(duì)軸承座（1）、上毛刷桿（2）、下毛刷桿（3）、一對(duì)支座（4），一對(duì)壓緊鏈輪（5）和兩對(duì)手輪（6），一對(duì)支座（4）頂部和底部分別設(shè)有螺紋孔，一對(duì)支座（4）內(nèi)兩側(cè)分別開(kāi)有滑槽（4-1），一對(duì)支座（4）分別安裝在滾輪輸送機(jī)（7）上，并分別位于滾輪輸送機(jī)（7）兩側(cè)，本裝置將原有的輸送機(jī)上加設(shè)和除塵裝置，省去了人力進(jìn)行清掃，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】 前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及前擋風(fēng)玻璃生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的在用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置上沒(méi)有設(shè)置清潔裝置，由于剛運(yùn)輸來(lái)的原片玻璃上覆蓋有大量的粉塵，當(dāng)需要進(jìn)行切割時(shí)，需要通過(guò)人工進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)目前現(xiàn)在現(xiàn)有的在用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置上沒(méi)有設(shè)置清潔裝置，由于剛運(yùn)輸來(lái)的原片玻璃上覆蓋有大量的粉塵，當(dāng)需要進(jìn)行切割時(shí)，需要通過(guò)人工進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)力之不足，而提供前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置。
[0004]本實(shí)用新型包括滾輪輸送機(jī)和除塵裝置，除塵裝置包括兩對(duì)軸承座、上毛刷桿、下毛刷桿、一對(duì)支座，一對(duì)壓緊鏈輪和兩對(duì)手輪，一對(duì)支座頂部和底部分別設(shè)有螺紋孔，一對(duì)支座內(nèi)兩側(cè)分別開(kāi)有滑槽，一對(duì)支座分別安裝在滾輪輸送機(jī)上，并分別位于滾輪輸送機(jī)兩偵牝兩對(duì)軸承座分別位于一對(duì)支座內(nèi)兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并沿滑槽方向上下移動(dòng)，兩對(duì)手輪分別與兩對(duì)軸承座相連，且兩對(duì)手輪分別與一對(duì)支座頂部和底部的螺紋孔螺紋相配，上毛刷桿和下毛刷桿分別安裝在兩對(duì)軸承座內(nèi)，壓緊輪通過(guò)支架安裝在一對(duì)支座的其中一個(gè)上，滾輪輸送機(jī)的其中一個(gè)滾輪的軸通過(guò)鏈輪分別與上毛刷桿和下毛刷桿傳動(dòng)相連，且壓緊輪抵在滾輪輸送機(jī)與上毛刷桿之間的鏈條上。
[0005]上毛刷桿的刷毛底部與下毛刷桿的刷毛頂部之間的間距是20MM或18MM。
[0006]它還有行程開(kāi)關(guān)和PLC控制器，行程開(kāi)關(guān)安裝在滾輪輸送機(jī)上，并位于滾輪下發(fā)，行程開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸入模塊與PLC控制器的信號(hào)輸入端信號(hào)連接，PLC控制器的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸出模塊控制滾輪輸送機(jī)的電機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本裝置將原有的輸送機(jī)上加設(shè)和除塵裝置，省去了人力進(jìn)行清掃，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]

【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是支座結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括滾輪輸送機(jī)7和除塵裝置，除塵裝置包括兩對(duì)軸承座1、上毛刷桿2、下毛刷桿3、一對(duì)支座4，一對(duì)壓緊鏈輪5和兩對(duì)手輪6，一對(duì)支座4頂部和底部分別設(shè)有螺紋孔，一對(duì)支座4內(nèi)兩側(cè)分別開(kāi)有滑槽4-1，一對(duì)支座4分別安裝在滾輪輸送機(jī)7上，并分別位于滾輪輸送機(jī)7兩側(cè)，兩對(duì)軸承座I分別位于一對(duì)支座4內(nèi)兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并沿滑槽方向上下移動(dòng)，兩對(duì)手輪6分別與兩對(duì)軸承座I相連，且兩對(duì)手輪6分別與一對(duì)支座4頂部和底部的螺紋孔螺紋相配，上毛刷桿2和下毛刷桿3分別安裝在兩對(duì)軸承座I內(nèi)，壓緊輪5通過(guò)支架安裝在一對(duì)支座4的其中一個(gè)上，滾輪輸送機(jī)7的其中一個(gè)滾輪的軸通過(guò)鏈輪分別與上毛刷桿2和下毛刷桿3傳動(dòng)相連，且壓緊輪5抵在滾輪輸送機(jī)7與上毛刷桿2之間的鏈條上。
[0012]上毛刷桿2的刷毛底部與下毛刷桿3的刷毛頂部之間的間距是20MM或18MM。
[0013]它還有行程開(kāi)關(guān)和PLC控制器，行程開(kāi)關(guān)安裝在滾輪輸送機(jī)7上，并位于滾輪下發(fā)，行程開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸入模塊與PLC控制器的信號(hào)輸入端信號(hào)連接，PLC控制器的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸出模塊控制滾輪輸送機(jī)7的電機(jī)。
[0014]工作方式:當(dāng)玻璃到滾輪輸送機(jī)7上時(shí)，行程開(kāi)關(guān)檢測(cè)到玻璃，滾輪輸送機(jī)7開(kāi)始工作，滾輪輸送機(jī)7工作的同時(shí)帶動(dòng)上毛刷桿2和下毛刷桿3開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)上毛刷桿2和下毛刷桿3的清刷后進(jìn)入切割機(jī)進(jìn)行切割。
【權(quán)利要求】
1.前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置，其特征在于它包括滾輪輸送機(jī)(7)和除塵裝置，除塵裝置包括兩對(duì)軸承座(I)、上毛刷桿(2)、下毛刷桿(3)、一對(duì)支座(4)，一對(duì)壓緊鏈輪(5)和兩對(duì)手輪(6)，一對(duì)支座(4)頂部和底部分別設(shè)有螺紋孔，一對(duì)支座(4)內(nèi)兩側(cè)分別開(kāi)有滑槽(4-1)，一對(duì)支座(4)分別安裝在滾輪輸送機(jī)(7)上，并分別位于滾輪輸送機(jī)(7)兩側(cè)，兩對(duì)軸承座(I)分別位于一對(duì)支座(4)內(nèi)兩側(cè)的滑槽內(nèi)，并沿滑槽方向上下移動(dòng)，兩對(duì)手輪(6 )分別與兩對(duì)軸承座(I)相連,且兩對(duì)手輪(6 )分別與一對(duì)支座(4 )頂部和底部的螺紋孔螺紋相配，上毛刷桿(2)和下毛刷桿(3)分別安裝在兩對(duì)軸承座(I)內(nèi)，壓緊輪(5)通過(guò)支架安裝在一對(duì)支座(4)的其中一個(gè)上，滾輪輸送機(jī)(7)的其中一個(gè)滾輪的軸通過(guò)鏈輪分別與上毛刷桿(2 )和下毛刷桿(3 )傳動(dòng)相連，且壓緊輪(5 )抵在滾輪輸送機(jī)(7 )與上毛刷桿(2)之間的鏈條上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置，其特征在于上毛刷桿(2)的刷毛底部與下毛刷桿(3)的刷毛頂部之間的間距是20MM或18MM。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前擋玻璃生產(chǎn)線上用于切割機(jī)的輸送、除塵裝置，其特征在于它還有行程開(kāi)關(guān)和PLC控制器，行程開(kāi)關(guān)安裝在滾輪輸送機(jī)(7)上，并位于滾輪下發(fā)，行程開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸入模塊與PLC控制器的信號(hào)輸入端信號(hào)連接，PLC控制器的信號(hào)輸出端通過(guò)模擬量輸出模塊控制滾輪輸送機(jī)(7 )的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B08B1-04GK204281573SQ201420695152
【發(fā)明者】羅培敏, 漆周揚(yáng), 陳健, 吳超明, 許昌生 [申請(qǐng)人]鄭州福耀玻璃有限公司