專利名稱:蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、冷卻風(fēng)機、上料設(shè)備、鼓風(fēng)機和廢氣排放系統(tǒng)。上料設(shè)備包括上料機、上料小車和料坑?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭和窯尾罩，冷卻風(fēng)機與冷卻器連接，冷卻器通過窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯連接，窯頭設(shè)有燒嘴或輔助燒嘴?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器，預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部與上料設(shè)備連接，下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部設(shè)有氣體進出口，氣體進出口通過1號三通閥與鼓風(fēng)機連接，通過2號三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接。本實用新型通過設(shè)置蓄熱式預(yù)熱器或預(yù)煅燒器預(yù)熱助燃空氣，充分利用余熱，降低生產(chǎn)成本。間壁加熱煅燒石灰石，有利于收集高純度的二氧化碳，充分利用資源。
【專利說明】蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工材料生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，屬于建材生產(chǎn)類設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于鋼鐵、電石、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)，可以直接煅燒10-40mm的細(xì)粒級原料石灰石或白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定等特點。
[0003]回轉(zhuǎn)窯中燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣從窯膛中穿過煅燒物料，燃料中的有害物質(zhì)附著在被煅燒物料上，同時燃燒產(chǎn)生的灰塵落在物料上，影響煅燒產(chǎn)品的質(zhì)量。另外燃燒后的煙氣與石灰石分解產(chǎn)生的二氧化碳混合在一起，不利于石灰石煅燒副產(chǎn)品二氧化碳的回收和利用。公開號為CN 102786234 A的中國發(fā)明專利申請公開“一種能回收0)2的U形內(nèi)燃旋轉(zhuǎn)石灰窯，主要特點是旋轉(zhuǎn)窯體呈水平狀，U形隔焰加熱爐與U形煅燒腔相間鄰設(shè)置在旋轉(zhuǎn)窯體內(nèi)，在隔焰加熱爐內(nèi)壁上和煅燒腔內(nèi)壁上布設(shè)有葉片，還與煅燒腔連通經(jīng)石灰石加料口設(shè)置有二氧化碳收集器，與現(xiàn)有隔焰旋轉(zhuǎn)石灰窯相比，具有結(jié)構(gòu)合理，節(jié)能減排，回收利用，產(chǎn)品質(zhì)量提高等顯著優(yōu)點”。但是該內(nèi)燃旋轉(zhuǎn)石灰窯非上述大型生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，不能充分利用煙氣余熱、降低能耗和充分利用資源。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過預(yù)熱助燃空氣、充分利用石灰生產(chǎn)的余熱，降低能耗和生產(chǎn)成本。通過間壁加熱煅燒石灰石，使燃料燃燒和石灰石分解在不同的空間內(nèi)進行，以利于收集高純度的二氧化碳，降低回轉(zhuǎn)窯的能量消耗，提高熱效率，充分利用資源。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)g，包括兩臺回轉(zhuǎn)g、冷卻器、冷卻風(fēng)機、上料設(shè)備、鼓風(fēng)機和廢氣排放系統(tǒng)。上料設(shè)備包括上料機、上料小車和料坑?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭和窯尾罩，冷卻風(fēng)機與冷卻器連接，冷卻器通過窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯連接，窯頭設(shè)有燒嘴或輔助燒嘴?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器，預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部與上料設(shè)備連接，下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部設(shè)有氣體進出口，氣體進出口通過I號三通閥與鼓風(fēng)機連接，通過2號三通閥與廢氣排放系統(tǒng)連接。
[0006]回轉(zhuǎn)窯為間壁式結(jié)構(gòu)，間壁結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒中間為窯膛，內(nèi)筒和外筒之間形成的環(huán)形空間為物料膛，物料膛設(shè)有支撐柱。間壁結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯設(shè)有加料環(huán)和出料環(huán)，冷卻器設(shè)有物料通道和氣體通道。物料膛通過加料環(huán)與進料通道連接，通過出料環(huán)和物料通道與冷卻器連接，冷卻器通過氣體通道與窯膛連接。與加料環(huán)連接的加料管上設(shè)有分解氣體出口，物料膛通過分解氣體出口與分解氣體處理單元連接。
[0007]加料環(huán)中設(shè)有物料抄板，物料抄板安裝在加料環(huán)的內(nèi)壁，位于落料孔的入口處。環(huán)形物料膛設(shè)有物料擋板，物料擋板安裝在落料孔的出口處。分解氣體處理單元包括二氧化碳凈化裝置和二氧化碳儲罐，并且依次連接。預(yù)煅燒器設(shè)有5?30支插入式燒嘴，插入式燒嘴的長度為I?5米。預(yù)煅燒器的高度為3?10m。燒嘴和輔助燒嘴為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述燒嘴的組合。物料可為石灰石，白云石和煤?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有推料機。
[0008]本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯通過設(shè)置蓄熱式預(yù)熱器或預(yù)煅燒器，充分利用煙氣的余熱預(yù)熱助燃空氣，降低回轉(zhuǎn)窯能耗和石灰生產(chǎn)成本。通過間壁加熱煅燒石灰石，使燃料燃燒和石灰石分解在不同的空間內(nèi)進行，以利于收集高純度的二氧化碳，降低回轉(zhuǎn)窯的能量消耗，提高熱效率，充分利用資源。

【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1的俯視圖；
[0011]圖3為本實用新型另一實施方案的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為圖3的俯視圖；
[0013]圖5為加料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為出料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
[0016]I 一廢氣排放系統(tǒng)、2—蓄熱式預(yù)熱器、2a—第一蓄熱式預(yù)熱器、2b—第二蓄熱式預(yù)熱器、3—分解氣體處理單元、4 一窯尾罩、5—氣體通道、6—冷卻器、7—冷卻風(fēng)機、8—物料通道、9—回轉(zhuǎn)g、9a—第一回轉(zhuǎn)g、9b—第二回轉(zhuǎn)g、10—物料膛、11—支撐柱、12—分解氣體出口、13—窯膛、14 一窯頭、15—燒嘴、16—支架、17—上料機、18—上料小車、19 一料坑、20—出料環(huán)、21—加料環(huán)、22—氣體進出口、23 — I號三通閥、24—鼓風(fēng)機、25 — 2號三通閥、26—物料層、27—預(yù)煅燒器、27a—第一預(yù)煅燒器、27b—第二預(yù)煅燒器、28—插入式燒嘴、29—物料抄板、30—物料擋板、31—落料孔、32—加料管、33—出料口、34—輔助燒嘴。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型進行詳細(xì)說明。本實用新型保護范圍不限于實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動也屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例1
[0019]本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯如圖1、圖2所示，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯9、冷卻器6、冷卻風(fēng)機7、上料設(shè)備、預(yù)煅燒器27、鼓風(fēng)機24和廢氣排放系統(tǒng)I。上料設(shè)備包括上料機17、上料小車18和料坑19?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭14和窯尾罩4，冷卻風(fēng)機與冷卻器連接，冷卻器通過窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯連接，窯頭設(shè)有輔助燒嘴34，輔助燒嘴為氣體燃料燒嘴。預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部與上料設(shè)備連接，下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部設(shè)有氣體進出口 22，氣體進出口通過I號三通閥23與鼓風(fēng)機24連接，通過2號三通閥25與廢氣排放系統(tǒng)連接。預(yù)煅燒器設(shè)有5?30支插入式燒嘴28，插入式燒嘴的長度為2米。預(yù)煅燒器的高度為6m。
[0020]本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的操作過程是，石灰石物料經(jīng)上料設(shè)備進入預(yù)煅燒器27，下落到物料層26，插入式燒嘴28噴出燃?xì)馊紵?，預(yù)煅燒第一預(yù)煅燒器中的物料。預(yù)煅燒后的物料經(jīng)窯頭14進入第一回轉(zhuǎn)窯9a，輔助燒嘴噴出燃料繼續(xù)煅燒石灰石。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩4到冷卻器6，冷卻風(fēng)機鼓出的冷卻風(fēng)對冷卻器中的石灰進行冷卻，冷卻后石灰經(jīng)出料設(shè)備出窯，冷卻石灰后的冷卻風(fēng)通過窯尾罩與第一回轉(zhuǎn)窯的煙氣匯合。匯合后的煙氣到第二回轉(zhuǎn)窯9b預(yù)熱第二回轉(zhuǎn)窯中物料，煙氣經(jīng)窯頭到第二預(yù)煅燒器27b中預(yù)熱石灰石物料，放出熱量的煙氣經(jīng)氣體進出口 22到廢氣排放系統(tǒng)。同樣鼓風(fēng)機24鼓出的助燃風(fēng)經(jīng)I號三通閥23進入第一預(yù)煅燒器27a進行助燃燃燒，產(chǎn)生的煙氣進入第一回轉(zhuǎn)窯9a，煅燒石灰石后煙氣與高溫冷卻風(fēng)一起到第二回轉(zhuǎn)窯9b預(yù)熱物料，然后經(jīng)第二預(yù)煅燒器27b預(yù)熱剛進入的原料后經(jīng)氣體進出口 22和2號三通閥25到排放系統(tǒng)排放。然后換向操作，兩側(cè)的回轉(zhuǎn)窯交替進行煅燒或預(yù)熱，通過I號三通閥和2號三通閥的動作實現(xiàn)換向操作，換向的時間間隔為10?15分鐘，具體時間間隔根據(jù)工藝要求確定。
[0021]實施例2
[0022]本實用新型的另一實施方式如圖3、圖4所示，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯9、冷卻器6、冷卻風(fēng)機7、上料設(shè)備、蓄熱式預(yù)熱器2、鼓風(fēng)機24和廢氣排放系統(tǒng)I?；剞D(zhuǎn)窯為間壁式結(jié)構(gòu)，間壁結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒中間為窯膛13，內(nèi)筒和外筒之間形成的環(huán)形空間為物料膛10，物料膛設(shè)有支撐柱11。間壁結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)有加料環(huán)21和出料環(huán)20?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭14和窯尾罩4，冷卻風(fēng)機與冷卻器連接，冷卻器通過窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯連接，窯頭設(shè)有燒嘴15，燒嘴為氣體燃料燒嘴。冷卻器設(shè)有物料通道8和氣體通道5。物料膛通過加料環(huán)與進料通道連接，通過出料環(huán)和物料通道與冷卻器連接，冷卻器通過氣體通道與窯膛連接。與加料環(huán)連接的加料管32上設(shè)有分解氣體出口 12，所述物料膛通過分解氣體出口與分解氣體處理單元3連接。
[0023]分解氣體處理單元3包括二氧化碳凈化裝置和二氧化碳儲罐，并且依次連接。如圖5所示，加料環(huán)21中設(shè)有物料抄板29，物料抄板安裝在加料環(huán)的內(nèi)壁，位于落料孔31的入口處。物料膛10設(shè)有物料擋板30，物料擋板安裝在落料孔的出口處。如圖6所示，回轉(zhuǎn)窯的外環(huán)上設(shè)有落料孔31，出料環(huán)、物料通道與冷卻器連接。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0024]本實施方式的的操作過程是，石灰石物料經(jīng)上料設(shè)備進入第一蓄熱式預(yù)熱器2a，經(jīng)過煙氣預(yù)熱后經(jīng)加料環(huán)21進入第一回轉(zhuǎn)窯9a的物料膛10，燒嘴噴出燃料燃燒隔焰加熱煅燒第一回轉(zhuǎn)窯物料膛中的物料。煅燒后的石灰經(jīng)出料環(huán)20和物料通道8到冷卻器6，冷卻風(fēng)機鼓出的冷卻風(fēng)對冷卻器中的石灰進行冷卻，冷卻后石灰經(jīng)出料設(shè)備出窯，冷卻石灰后的冷卻風(fēng)經(jīng)氣體通道5與第一回轉(zhuǎn)窯的煙氣匯合。匯合后煙氣到第二回轉(zhuǎn)窯9b預(yù)熱第二回轉(zhuǎn)窯中物料，煙氣經(jīng)窯頭到第二蓄熱式預(yù)熱器2b中預(yù)熱石灰石物料，放出熱量的煙氣經(jīng)氣體進出口 22到廢氣排放系統(tǒng)。同樣鼓風(fēng)機24鼓出的助燃風(fēng)經(jīng)I號三通閥23進入第一蓄熱式預(yù)熱器2a進行預(yù)熱，預(yù)熱后的空氣到第一回轉(zhuǎn)窯9a助燃燃燒，隔焰加熱煅燒石灰石后的煙氣與高溫冷卻風(fēng)一起到第二回轉(zhuǎn)窯％預(yù)熱物料，經(jīng)第二蓄熱式預(yù)熱器2b預(yù)熱剛進入的原料后經(jīng)氣體進出口 22和2號三通閥25到排放系統(tǒng)排放。然后換向操作，兩側(cè)的回轉(zhuǎn)窯交替進行煅燒或預(yù)熱，通過I號三通閥和2號三通閥的動作實現(xiàn)換向操作，換向的時間間隔為10?15分鐘，具體時間間隔根據(jù)工藝要求確定。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯(9)、冷卻器(6)、冷卻風(fēng)機(7)、上料設(shè)備、鼓風(fēng)機(24)和廢氣排放系統(tǒng)(I )，所述上料設(shè)備包括上料機(17)、上料小車(18)和料坑(19);所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯頭(14)和窯尾罩(4)，所述冷卻風(fēng)機與冷卻器連接，所述冷卻器通過窯尾罩與回轉(zhuǎn)窯連接，所述窯頭設(shè)有燒嘴(15)或輔助燒嘴(34)，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有預(yù)煅燒器(27)或蓄熱式預(yù)熱器(2)，所述預(yù)煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部與上料設(shè)備連接，下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接；所述煅燒器或蓄熱式預(yù)熱器的上部設(shè)有氣體進出口(22)，所述氣體進出口通過I號三通閥(23)與鼓風(fēng)機(24)連接，通過2號三通閥(25)與廢氣排放系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯為間壁式結(jié)構(gòu)，所述間壁結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒中間為窯膛(13)，內(nèi)筒和外筒之間形成的環(huán)形空間為物料膛(10)，物料膛設(shè)有支撐柱(11);所述間壁結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)窯設(shè)有加料環(huán)(21)和出料環(huán)(20)，所述冷卻器設(shè)有物料通道(8)和氣體通道(5);所述物料膛通過加料環(huán)與進料通道連接，通過出料環(huán)和物料通道與冷卻器連接，所述冷卻器通過氣體通道與窯膛連接；與加料環(huán)連接的加料管(32)上設(shè)有分解氣體出口(12)，所述物料膛通過分解氣體出口(12)與分解氣體處理單元(3 )連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述加料環(huán)(21)中設(shè)有物料抄板(29)，所述物料抄板安裝在加料環(huán)的內(nèi)壁，位于落料孔(31)的入口處；所述環(huán)形物料膛(10)設(shè)有物料擋板(30)，所述物料擋板安裝在落料孔的出口處。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述分解氣體處理單元(3)包括二氧化碳凈化裝置和二氧化碳儲罐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述預(yù)煅燒器(27)設(shè)有5?30支插入式燒嘴(28)，所述插入式燒嘴的長度為I?5米。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述預(yù)煅燒器(27)的高度為3 ?1m07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述燒嘴(15)和輔助燒嘴(34)為氣體燃料燒嘴、液體燃料燒嘴或固體燃料燒嘴，或上述燒嘴的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述回轉(zhuǎn)窯設(shè)有推料機。
【文檔編號】C04B2-10GK204265644SQ201420772378
【發(fā)明者】賈會平 [申請人]石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>