專利名稱:玻璃彎鋼化的成型輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃彎鋼化的成型輥，包括設(shè)有用于陽光控制鍍膜玻璃傳輸?shù)牡谝惠伒澜M以及用于陽光控制鍍膜玻璃壓制成型的第二輥道組的成型輥本體。本實用新型通過在所述第二輥道組之第二輥道上活動設(shè)置所述成型裝置，且在鋼化成型時，所述成型裝置施力在所述陽光控制玻璃之待除膜區(qū)域，不僅可以使得所述陽光控制玻璃獲得預(yù)期的彎弧半徑，而且在鋼化成型過程中不會劃傷、損壞陽光控制玻璃之功能膜層，提高生產(chǎn)成品率，最大化鋼化設(shè)備之功用。
【專利說明】
玻璃彎鋼化的成型輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種玻璃彎鋼化的成型輥。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè)中的使用量不斷增大。當(dāng)人們在選擇建筑物的門窗時，除了其美學(xué)和外觀特征外，更注重其熱量控制和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題，這就使得所述陽光控制玻璃脫穎而出，并成為主要的蒂墻用玻璃。
[0003]目前，國內(nèi)外在對玻璃的深加工中，特別是鍍膜技術(shù)，廠家通常是在所述浮法玻璃上進(jìn)行在線鍍膜或者離線鍍膜技術(shù)生產(chǎn)陽光控制玻璃。在線鍍膜是在生產(chǎn)浮法玻璃原片的過程中同時鍍膜;離線鍍膜是指在得到所述浮法原片后再進(jìn)行獨立的鍍膜工序，鍍膜后的玻璃進(jìn)一步進(jìn)行鋼化處理后得到鍍膜的鋼化玻璃。
[0004]現(xiàn)有生產(chǎn)陽光控制玻璃的程序是先對浮法玻璃進(jìn)行水平或垂直離線鍍膜，鍍膜玻璃再進(jìn)入鋼化爐中進(jìn)行成型和鋼化處理。當(dāng)需要制造彎鋼化的陽光控制玻璃時:首先，將所述高溫加熱的陽光控制玻璃水平輸送進(jìn)入連接在機(jī)架上且呈間距相對設(shè)置的上、下平行輥道之間;然后，控制所述上、下平行輥道的彎曲將所述陽光控制玻璃彎曲變形成弧面;再次，通過控制已彎曲的上、下輥道正向和反向的反復(fù)轉(zhuǎn)動，帶動高溫加熱的弧面玻璃沿所述上、下輥道往復(fù)移動，進(jìn)行吹風(fēng)冷卻鋼化;最后，控制所述機(jī)架，將所述上輥道提升到一定高度和將所述下輥道恢復(fù)成水平位置后，彎曲成型的鋼化玻璃便通過所述下輥道輸出。
[0005]但是，廠商限于設(shè)備商所提供設(shè)備之工藝限制，針對特定的鋼化生產(chǎn)線僅能實現(xiàn)預(yù)設(shè)的彎弧半徑，例如，對于1mm的浮法玻璃，其彎弧半徑R多2000mm;對于8mm的浮法玻璃，其彎弧半徑R>1600mm等，嚴(yán)重的制約了產(chǎn)品的多樣化，降低了設(shè)備的性價比。
[0006]另一方面，由于陽光控制玻璃的基片規(guī)格差異，其自重亦不相同，由自重所產(chǎn)生的彎曲弧度與所述下輥道的起弧弧度不一致，故所述具有弧面的陽光控制玻璃在所述已彎曲的上、下輥道正向和反向的反復(fù)轉(zhuǎn)動過程中，極易與所述上輥道接觸，甚至發(fā)生摩擦，造成所述陽光控制玻璃的功能膜層劃傷、受損。尋求一種彎鋼化半徑任意可調(diào)，且不會對陽光控制玻璃之功能膜層造成劃傷、受損的成型輥裝置已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服上述不足提供一種玻璃彎鋼化的成型輥。
[0008]本實用新型通過在所述第二輥道組之第二輥道上活動設(shè)置所述成型裝置，且在鋼化成型時，所述成型裝置施力在所述陽光控制玻璃之待除膜區(qū)域，不僅可以使得所述陽光控制玻璃獲得預(yù)期的彎弧半徑，而且在鋼化成型過程中不會劃傷、損壞陽光控制玻璃之功能膜層，提高生產(chǎn)成品率，最大化鋼化設(shè)備之功用。
【附圖說明】

[0009]圖1為本實用新型未工作狀態(tài)之截面圖；
[0010]圖2為本實用新型工作狀態(tài)的截面圖；
[0011 ]圖3為本實用新型的第二輥道組的俯視圖；
[0012]圖4為本實用新型的第一輥道組的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明:
[0014]—種玻璃彎鋼化的成型輥，包括設(shè)有用于陽光控制鍍膜玻璃2傳輸?shù)牡谝惠伒澜M11以及用于陽光控制鍍膜玻璃2壓制成型的第二輥道組12的成型輥本體，所述第一輥道組11包括多根間隔設(shè)置的第一輥道111，所述每根第一輥道111上設(shè)有多個滾輪14;所述第二輥道組12包括多根間隔設(shè)置的第二輥道121，所述每根第二輥道121上設(shè)有多個滾輪14，至少最外側(cè)的兩根第二輥道121的兩端活動設(shè)置有成型裝置13，所述成型裝置13的直徑大于滾輪14的直徑。每根第二輥道121共同形成的第二成型面122與每根第一輥道111共同形成的第一成型面113在成型工藝時呈空間平行間隔設(shè)置，所述第二成型面122為同一行成型裝置13和滾輪14的圓心連線，所述第一成型面113為同一行滾輪14的圓心連線。所述第一輥道組11位于陽光控制鍍膜玻璃2的玻璃基底21—側(cè)，所述第二輥道組12位于陽光控制鍍膜玻璃2的功能膜層21—側(cè)。所述成型裝置13為環(huán)狀滾輪。所述第一成型面113在成型工藝時的彎弧半徑為R。所述陽光控制鍍膜玻璃2為Low-E玻璃、Solar玻璃或浮法玻璃。
[0015]第一輥道組11用于接收來自加熱段的軟化后的陽光控制鍍膜玻璃2，所述第一輥道111在非成型工藝時具有位于同一水平的傳輸面112，所述第一輥道111在成型工藝時具有以所述預(yù)設(shè)彎弧半徑R之大小起弧的第一成型面113;所述成型裝置13的固定位置與軟化后的陽光控制鍍膜玻璃2的待除膜區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置。
[0016]為了進(jìn)一步節(jié)能降耗，所述陽光控制鍍膜玻璃2通常制造成中空玻璃使用。在制造中空玻璃的過程中，需要對所述陽光控制玻璃的合框部位進(jìn)行除膜，以增加所述中空玻璃的密封性，避免所述陽光控制玻璃的邊部氧化。所述環(huán)狀滾輪之外徑大小依據(jù)所述環(huán)狀滾輪施力在陽光控制鍍膜玻璃2上，且所述陽光控制鍍膜玻璃2之臨近所述第一輥道組11的一側(cè)與所述第一輥道111形成的第一成型面113接觸而設(shè)置。
[0017]為了利于所述陽光控制鍍膜玻璃2在所述第二輥道組12和所述第一輥道組11之間進(jìn)行往復(fù)運動，增加所述陽光控制鍍膜玻璃2與所述第一輥道組11之間的摩擦系數(shù)，優(yōu)選地，在所述第一輥道組11之第一輥道111上設(shè)置阻力繩。
[0018]同時，為了提高所述玻璃彎鋼化的成型輥的普適性，在所述第二輥道12組之第二輥道121上的成型裝置13之間設(shè)置阻力繩，且所述第二輥道121上的成型裝置13之間的阻力繩之外徑小于所述成型裝置13之外徑。
[0019]采用本實用新型之玻璃彎鋼化的成型輥裝置I進(jìn)行彎鋼化成型工藝，包括以下步驟:
[0020]執(zhí)行步驟S1:所述第一輥道組11之第一輥道111，接收來自加熱段(未圖示)的軟化后之陽光控制鍍膜玻璃2;
[0021]執(zhí)行步驟S2:控制所述第一輥道組11，使所述第一輥道組11之第一輥道111在成型工藝時具有以所述預(yù)設(shè)彎弧半徑R之大小起弧的第一成型面113，所述第二輥道組12之第二輥道121形成與所述第一輥道組11之第一輥道111形成的第一成型面113呈空間平行間隔設(shè)置的第二成型面122;
[0022]執(zhí)行步驟S3:控制所述已彎曲之第一輥道組11和第二輥道組12正向和反向往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述第二輥道組12之第二輥道121上的成型裝置13施力在所述陽光控制鍍膜玻璃2的待除膜區(qū)域，并帶動所述高溫加熱的陽光控制鍍膜玻璃2沿著所述第一輥道組11和所述第二輥道組12往復(fù)移動進(jìn)行吹風(fēng)冷卻鋼化；
[0023]執(zhí)行步驟S4:將所述第二輥道組12提升和將所述第一輥道組11恢復(fù)水平位置，并通過所述第一輥道組11向外傳輸。
[0024]在所述陽光控制鍍膜玻璃2彎鋼化成型過程中，所述第二輥道組12之第二輥道122上的成型裝置13施力在所述陽光控制鍍膜玻璃2的待除膜區(qū)域，并將所述陽光控制鍍膜玻璃2與所述第一輥道組11之第一輥道111接觸，使得所述陽光控制鍍膜玻璃2實現(xiàn)預(yù)期的彎弧半徑R。另一方面，所述第二輥道組12之第二輥道121上的成型裝置13之外徑大于所述第二輥道組12之第二上輥道121上的滾輪14和阻力繩，故所述陽光控制鍍膜玻璃2在所述第二輥道組12和所述第一輥道組11之間往復(fù)轉(zhuǎn)動時，所述滾輪14和阻力繩不會碰觸所述陽光控制鍍膜玻璃2之功能膜層。
[0025]當(dāng)所述陽光控制鍍膜玻璃2為浮法玻璃時，可采用第一輥道組11之第一輥道111形成的第一成型面113和所述第二輥道組12之第二輥道121形成的第二成型面122對作為所述陽光控制鍍膜玻璃2的浮法玻璃進(jìn)行成型工藝，且在所述成型工藝中，所述第二輥道組12之第二輥道121形成的第二成型面122對作為所述陽光控制鍍膜玻璃2的浮法玻璃鍍膜面不會造成性能、外觀影響。
[0026]經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，通過本實用新型所述玻璃彎鋼化的成型輥獲得的所述1mm彎鋼化玻璃之彎弧半徑R多1600;所述8mm彎鋼化玻璃之彎弧半徑R多1100;所述6mm彎鋼化玻璃之彎弧半徑R多350。
[0027]綜上所述，本實用新型玻璃彎鋼化的成型輥裝置通過在所述第二輥道組之第二輥道上活動設(shè)置所述成型裝置，且在鋼化成型時，所述成型裝置施力在所述陽光控制玻璃之待除膜區(qū)域，不僅可以使得所述陽光控制玻璃獲得預(yù)期的彎弧半徑，而且在鋼化成型過程中不會劃傷、損壞陽光控制玻璃之功能膜層，提高生產(chǎn)成品率，最大化鋼化設(shè)備之功用。
[0028]以上對本實用新型實施例所提供的情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了多種技術(shù)和具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃彎鋼化的成型輥，包括設(shè)有用于陽光控制鍍膜玻璃(2)傳輸?shù)牡谝惠伒澜M(11)以及用于陽光控制鍍膜玻璃(2)壓制成型的第二輥道組(12)的成型輥本體，其特征在于: 所述第一輥道組(11)包括多根間隔設(shè)置的第一輥道(111)，所述每根第一輥道(111)上設(shè)有多個滾輪(14); 所述第二輥道組(12)包括多根間隔設(shè)置的第二輥道(121)，所述每根第二輥道(121)上設(shè)有多個滾輪(14)，所述多根間隔設(shè)置的第二輥道(121)包括兩根外側(cè)輥道以及多根中間輥道，所述多根中間輥道均位于兩根外側(cè)輥道之間，至少一根中間輥道上活動設(shè)置有成型裝置(13)，或者一根外側(cè)輥道且至少一根中間輥道上同時活動設(shè)置有成型裝置(13)，所述成型裝置(13)的直徑大于滾輪(14)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃彎鋼化的成型輥，其特征在于:每根第二輥道(121)共同形成的第二成型面(122)與每根第一輥道(111)共同形成的第一成型面(113)平行，所述第二成型面(122)為同一行成型裝置(13)和滾輪(14)的圓心連線，所述第一成型面(113)為同一行滾輪(14)的圓心連線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃彎鋼化的成型輥，其特征在于:所述第一輥道組(11)位于陽光控制鍍膜玻璃(2)的玻璃基底(21) —側(cè)，所述第二輥道組(12)位于陽光控制鍍膜玻璃(2)的功能膜層(21)—側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述玻璃彎鋼化的成型輥，其特征在于:所述成型裝置13為環(huán)狀滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃彎鋼化的成型輥，其特征在于:所述第一成型面(113)在成型工藝時的彎弧半徑為R。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述玻璃彎鋼化的成型輥，其特征在于:所述陽光控制鍍膜玻璃(2)為Low-E玻璃、So Iar玻璃或浮法玻璃。
【文檔編號】C03B23/023GK205710407SQ201620207788
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】林嘉佑
【申請人】臺玻武漢工程玻璃有限公司