專利名稱：一種鋁膠干燥劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化學(xué)干燥劑制造方法，更具體地說，是用于精對苯二甲酸生產(chǎn)中處理尾氣的專用鋁膠干燥劑制造方法。
背景技術(shù)：
精對苯二甲酸(簡稱PTA)是生產(chǎn)化纖的主要原料。隨著我國化纖工業(yè)的發(fā)展，PTA產(chǎn)量越來越大，用于其尾氣干燥用鋁膠干燥劑使用量也越來越多，以前我國沒有成熟制造工藝，不能制造該產(chǎn)品，國內(nèi)PTA生產(chǎn)企業(yè)用的鋁膠干燥劑大多數(shù)從國外進(jìn)口，少部份企業(yè)用氧化鋁干燥劑作替代品，盡管氧化鋁干燥劑起到干燥作用，但因其性能指標(biāo)限制，不能完全滿足PTA尾氣干燥處理的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種鋁膠干燥劑的制造方法，由該方法制得的鋁膠干燥劑的抗壓強(qiáng)度比表面積等綜合性能明顯優(yōu)于氧化鋁干燥劑。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)用優(yōu)質(zhì)氫氧化鋁作為生產(chǎn)原料，原料須經(jīng)蒸汽循環(huán)烘箱烘干后，送入高速離心式氣流粉碎機(jī)，粉碎至粒度250～350目，將粉狀氫氧化鋁料置于高溫燃燒爐中進(jìn)行快速脫水，爐溫在650～1000℃，出料口溫度350～450℃，粉狀氫氧化鋁料在爐溫區(qū)停留時間0.6～1秒，經(jīng)高溫快速脫水的粉狀氫氧化鋁料已生成物性極不穩(wěn)定的χ-ρ型氧化鋁粉，此時應(yīng)采用驟冷的方法使粉狀氧化鋁料降溫到200℃以下，甚至達(dá)室溫。將已降溫的粉狀氧化鋁料逐漸裝入轉(zhuǎn)盤式成球機(jī)制成氧化鋁球，在制球過程中要噴灑粘結(jié)劑，粘結(jié)劑噴灑量與氧化鋁粉料重量比為0.3～0.7。對剛制成的氧化鋁球進(jìn)行養(yǎng)生(固化)處理，養(yǎng)生(固化)要在環(huán)境溫度之上進(jìn)行，保濕20～24小時，經(jīng)養(yǎng)生(固化)提高了氧化鋁球的強(qiáng)度。接著進(jìn)行熟化處理，用蒸汽熟化2～4小時，用無離子水洗滌三次以上，以去除雜質(zhì)和粉塵。將熟化處理的濕氧化鋁球送入110±10℃的蒸汽烘箱烘干6～8小時。氧化鋁球經(jīng)烘干后要實(shí)施熱氣流活化處理，工藝參數(shù)是，爐升溫2～3小時，爐內(nèi)溫度在340～430℃并保持3～4小時?；罨蟮难趸X球已成鋁膠干燥劑產(chǎn)品，經(jīng)篩分后分類包裝。
上述技術(shù)方案中高溫快速脫水、成型、活化工序是關(guān)鍵工序，這三個工序的最佳方案分別是將氫氧化鋁粉置于爐溫最佳值為800±50℃下停留0.8秒，實(shí)現(xiàn)高溫快速脫水；成型工序中所用粘結(jié)劑為1～3％的稀硝酸，粘結(jié)劑與粉狀氧化鋁料的重量比最佳值為0.5；活化工序中，球狀氧化鋁置于爐中經(jīng)2～3小時升溫，達(dá)最佳爐溫380±10℃，并保持3.5小時。
綜上所述，本發(fā)明的特點(diǎn)是高溫快速脫水法，此方法生產(chǎn)的鋁膠干燥劑性能與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果見下表

具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
本發(fā)明是以優(yōu)質(zhì)氫氧化鋁為原料經(jīng)烘干、粉碎、高溫快速脫水、成型、養(yǎng)生、熟化、烘干、活化等工序制成鋁膠干燥劑，其中高溫快速脫水，成型、活化工序是本發(fā)明的關(guān)鍵工序，其余工序是氧化鋁干燥劑生產(chǎn)的常規(guī)工序。下面對三項關(guān)鍵工序的實(shí)施工藝及性能指標(biāo)實(shí)測值與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)性能列表如下 注表中成型工序中的參數(shù)“重量比”是指粘結(jié)劑與氧化鋁料的重量比；“含量”是指粘結(jié)劑即稀硝酸的濃度。
權(quán)利要求
1.一種鋁膠干燥劑制造方法，包括脫水、成型、活化等工序，其特征是所述脫水工序是采用高溫快速脫水法，將粉狀氫氧化鋁料置于650～1000℃高溫下停留0.6～1秒，實(shí)現(xiàn)快速脫水，經(jīng)高溫快速脫水的粉狀氫氧化鋁轉(zhuǎn)化成粉狀氧化鋁；所述成型工序中，在將粉狀氧化鋁粉料制成球狀時，需噴灑粘結(jié)劑；所述活化工序中，是將球狀氧化鋁料置于340～430℃爐中，并保持此溫度3～4小時，以熱氣流活化氧化鋁。
2.按權(quán)利要求1所述的鋁膠干燥劑制造方法，其特征是將粉狀氫氧化鋁置于爐溫最佳值為800±50℃下停留0.8秒，實(shí)現(xiàn)快速脫水，經(jīng)高溫快速脫水的粉狀氫氧化鋁轉(zhuǎn)化成粉狀χ-ρ氧化鋁。
3.按權(quán)利要求1所述的鋁膠干燥劑制造方法，其特征是成型工序中所用粘結(jié)劑為1～3％的稀硝酸，粘結(jié)劑與粉狀氧化鋁料的重量比最佳值為0.5。
4.按權(quán)利要求1所述的鋁膠干燥劑制造方法，其特征是活化工序中，球狀氧化鋁置于爐中經(jīng)2～3小時升溫，達(dá)最佳爐溫380±10℃，并保持3.5小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于精對苯二甲酸(簡稱PTA)生產(chǎn)中處理尾氣的專用鋁膠干燥劑制造方法，該方法技術(shù)方案是以優(yōu)質(zhì)氫氧化鋁為原料，經(jīng)烘干、粉碎、高溫快速脫水、成型、養(yǎng)生、熟化、烘干、活化、篩分等工序制造出產(chǎn)品，其中高溫快速脫水、成型、活化工序是關(guān)鍵工序。本發(fā)明制得的干燥劑各項性能指標(biāo)均高于現(xiàn)有技術(shù)，與進(jìn)口產(chǎn)品性能指標(biāo)基本相當(dāng)，為國內(nèi)PTA生產(chǎn)提供了一種專用鋁膠干燥劑。
文檔編號C01F7/00GK1528509SQ20031010607
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者張春富, 嚴(yán)斌, 吳云武, 楊國祥, 梁玉平 申請人:張春富