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      黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝的制作方法

      文檔序號(hào):3446176閱讀:454來源:國知局
      專利名稱:黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及磨料技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝。
      背景技術(shù)
      我國生產(chǎn)的碳化硅絕大部分是用作磨料,而磨料標(biāo)準(zhǔn)中黑色碳化硅中SiC含量必須大于97.50%,因此SiC含量90%左右的二級(jí)品不能用作磨料,冶煉過程生產(chǎn)的二級(jí)品雜質(zhì)少的回爐,雜質(zhì)多的廢掉,近年來,我國的碳化硅產(chǎn)品進(jìn)入了國際市場并大量出口,其中SiC含量為85%和88%的產(chǎn)品大量出口,因此二級(jí)品回爐的工藝基本上被淘汰,現(xiàn)有國內(nèi)碳化硅冶煉方面的資料都是八十年代前形成的,所以在闡述爐寬和爐長等設(shè)計(jì)方面,也是以八十年代以前的工藝為基礎(chǔ),只是根椐經(jīng)驗(yàn)參數(shù)和相關(guān)關(guān)系等方式來推定,而從未涉及反應(yīng)區(qū)尺寸確定這一關(guān)健領(lǐng)域,目前、國內(nèi)所有碳化硅冶煉廠所設(shè)計(jì)的電阻爐的寬度和反應(yīng)區(qū)的寬度均大于實(shí)際需要的寬度,即冶煉后的結(jié)晶筒直徑小于設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)直徑,反應(yīng)料的反應(yīng)不完全,變成了保溫料,其缺點(diǎn)是耗料比較高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)區(qū)直徑小于結(jié)晶筒直徑,結(jié)晶筒的外層由保溫料生成的黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝。
      本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的,其特征是;(1),測量結(jié)晶筒寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)的寬度,結(jié)晶筒寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)的寬度為爐心體加左右2個(gè)反應(yīng)箱的寬度;(2),測量反應(yīng)區(qū)寬度與結(jié)晶筒寬度的差值,然后安裝左右2個(gè)反應(yīng)箱和爐心體,使其寬度的和小于結(jié)晶筒的寬度;(3),測量結(jié)晶筒垂直直徑與原反應(yīng)區(qū)的垂直高度,并調(diào)整反應(yīng)區(qū)的高度;(4),出爐后秤量結(jié)晶塊的總重量。
      本發(fā)明由于反應(yīng)區(qū)直徑小于結(jié)晶筒直徑,充分利用了原料和回收料,使新料和好料生成一級(jí)品和部分二級(jí)品,使雜質(zhì)含量比較多和配方不太穩(wěn)定的保溫料生成三級(jí)品和部分二級(jí)品,具有提高原料的利用率,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
      以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述;

      圖1是目前的裝爐截面示意圖;圖2是本發(fā)明的裝爐截面示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      圖1、圖2中保溫區(qū)1、反應(yīng)區(qū)2、結(jié)晶筒3、反應(yīng)箱4和爐心體5。
      實(shí)施例1;如圖2所示,爐用功率為3300KW,爐長為14.50米冶煉爐黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝的步驟是;(1),測量結(jié)晶筒3寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)2的寬度,結(jié)晶筒3寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)2的寬度為爐心體5加左右兩個(gè)反應(yīng)箱4的寬度,反應(yīng)箱4是指隔開爐心石墨與反應(yīng)料的隔板隔開反應(yīng)料與保溫料的隔板和連接成箱形無底容器的底板,;(2),測量反應(yīng)區(qū)2寬度與結(jié)晶筒3寬度的差值,然后安裝左右兩個(gè)反應(yīng)箱4和爐心體5,使其寬度的和小于結(jié)晶體3的寬度,拆開反應(yīng)箱4重新組合,使兩個(gè)反應(yīng)箱4的寬度和小于所測量結(jié)晶筒3的寬度,其寬度根椐原剩余的保溫料數(shù)量確定;(3),測量結(jié)晶筒3垂直直徑與原反應(yīng)區(qū)的垂直高度,并調(diào)整反應(yīng)區(qū)的高度,裝爐過程中、在上、下部反應(yīng)料與保溫料的分界線上各裝20×20×3或20×20×5公分厚的廢電極(石墨制品),在冶煉過程中物料下降過程中,它也隨之下降,在出爐分級(jí)時(shí)根椐石墨所在的位置確定反應(yīng)料的厚度,如上層的石墨制品出爐時(shí)在一級(jí)品中,則說明保溫料已成一級(jí)品,如在結(jié)晶筒表面則保溫料沒有參加反應(yīng),除在二級(jí)品中保溫料部分參加反應(yīng),如在一、二級(jí)品之間,二級(jí)品全部由保溫材料生成;(4),出爐后秤量結(jié)晶塊的總重量,除了投入的新料量即得結(jié)晶塊單位耗料量;實(shí)測結(jié)晶筒的水平直徑為1.35米,垂直直徑為1.40米,反應(yīng)箱單個(gè)寬度0.60米,爐心體寬度為0.38米,組成的反應(yīng)區(qū)寬度為0.60×2+0.38=1.58米,反應(yīng)料裝入總高度為1.60米,對(duì)比設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)與結(jié)晶筒的直徑(實(shí)際反應(yīng)區(qū)),則前者比后者寬0.23米,高0.20米,按此反應(yīng)區(qū)裝入新反應(yīng)料34噸,產(chǎn)出一、二和三級(jí)品共1120噸,單位耗料為3036噸/噸;現(xiàn)將兩個(gè)反應(yīng)箱寬度由0.60米改為0.45米,則反應(yīng)區(qū)寬度縮小為1.30米,裝料高度由1.60米改為1.30米,則反應(yīng)料為24.47噸,秤量產(chǎn)品仍為11.20噸,質(zhì)量、產(chǎn)量不變,單位耗料降為2.27噸/噸,使用本發(fā)明工藝單位耗料降低了0.76噸/噸。
      實(shí)施例2;如圖2所示,爐用功率為3300KW,爐長為14.50米冶煉爐黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝的步驟是;實(shí)測結(jié)晶筒的水平寬度為1.30米,垂直高度為1.35米,反應(yīng)箱單個(gè)寬度0.45米,爐心體寬度為0.40米,組成的反應(yīng)區(qū)寬度為0.45×2+0.40=1.30米,反應(yīng)料裝入高度為1.50米,總裝入新反應(yīng)料49.50噸,對(duì)比設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)與結(jié)晶筒的直徑,設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)寬與結(jié)晶筒相等,設(shè)計(jì)高度比結(jié)晶筒高出0.15米,將單個(gè)反應(yīng)箱寬度縮窄為0.40米,則反應(yīng)區(qū)內(nèi)裝入反應(yīng)料由49.50噸降為41.00噸,秤量產(chǎn)品總重量為17噸,質(zhì)量、產(chǎn)量不變,則原工藝的單位耗料為2.91噸/噸,使用本發(fā)明后反應(yīng)區(qū)裝入新反應(yīng)料為41噸,單位耗料為2.41噸,單位耗料降低了0.50噸/噸。
      實(shí)施例3;如圖2所示,爐用功率為5500KW,爐長為22米冶煉爐黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝的步驟是;測得單個(gè)反應(yīng)箱單個(gè)寬度0.60米,爐心體寬度為0.40米,設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)寬度為0.60×2+0.40=1.60米,裝入反應(yīng)料高度為1.75米,總裝入新反應(yīng)料54噸,測量結(jié)晶筒的水平寬度為1.45米,垂直高度為1.50米,對(duì)比設(shè)計(jì)反應(yīng)區(qū)與結(jié)晶筒的直徑,設(shè)計(jì)高度比結(jié)晶筒寬0.15米,高0.25米,將單個(gè)反應(yīng)箱寬度由060改為0.45米,新料裝入高度由1.75米改為1.45,新反應(yīng)料裝入總量由54噸下降為42噸,秤量產(chǎn)品總重量為18.50噸不變,單位耗料由2.92噸降低為2.27噸/噸,降低了0.65噸/噸。
      權(quán)利要求
      一種黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝,其特征是;(1),測量結(jié)晶筒寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)的寬度,結(jié)晶筒寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)的寬度為爐心體加左右2個(gè)反應(yīng)箱的寬度;(2),測量反應(yīng)區(qū)寬度與結(jié)晶筒寬度的差值,然后安裝左右2個(gè)反應(yīng)箱和爐心體,使其寬度的和小于結(jié)晶體的寬度;(3),測量結(jié)晶筒垂直直徑與原反應(yīng)區(qū)的垂直高度,并調(diào)整反應(yīng)區(qū)的高度;(4),出爐后秤量結(jié)晶塊的總重量。
      全文摘要
      一種黑色碳化硅冶煉降低單位耗料的工藝,其特征是;(1),測量結(jié)晶筒寬度和裝爐時(shí)反應(yīng)區(qū)的寬度;(2),測量反應(yīng)區(qū)寬度與結(jié)晶筒寬度的差值;(3),測量結(jié)晶筒垂直直徑與原反應(yīng)區(qū)的垂直高度;(4),出爐后稱量結(jié)晶塊的總重量。本發(fā)明由于反應(yīng)區(qū)直徑小于結(jié)晶筒直徑,充分利用了原料和回收料,使新料和好料生成一級(jí)品和部分二級(jí)品,使雜質(zhì)含量比較多和配方不太穩(wěn)定的保溫料生成三級(jí)品和部分二級(jí)品,具有提高原料的利用率,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)C01B31/00GK1569627SQ200410020538
      公開日2005年1月26日 申請(qǐng)日期2004年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月13日
      發(fā)明者沈頌茂 申請(qǐng)人:沈頌茂
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