專利名稱：旋流式硫銨結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于結(jié)晶分離裝置，特別涉及一種旋流式硫銨結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
硫銨結(jié)晶器的作用是將丙烯睛裝置排出的粗硫銨液，經(jīng)過加熱濃縮結(jié)晶出硫銨顆粒作為產(chǎn)口出售。同時(shí)，將其中的聚合物分離出加水焚燒消除環(huán)境污染?，F(xiàn)有的裝置雖然在丙烯睛化工過程中被普遍采用，但尚存在明顯缺陷。由于其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，常出現(xiàn)聚合物堵塞裝置的出口管路及下游設(shè)備；出現(xiàn)晶粒堆積，堵塞中心管出口，破壞了物料的結(jié)晶過程。造成硫銨結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量差、設(shè)備工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種旋流式硫銨結(jié)晶器。其技術(shù)方案是在罐體上設(shè)置了物料進(jìn)口a和結(jié)晶液出口b，在罐體的軸心設(shè)有漏斗形中心管，漏斗將罐體軸向分隔成進(jìn)料室和結(jié)晶室。在罐體的頂部有蒸汽排放口c，進(jìn)料室的側(cè)壁上有循環(huán)液入口d。在結(jié)晶室的側(cè)壁上有懸浮液出口e和循環(huán)液出口f。在進(jìn)料室和結(jié)晶室的側(cè)壁上均有反沖洗水入口g。在中心管的下口同軸心地安裝有分液盤，分液盤為中心凸起、邊緣上翹的圓盤形。中心管漏斗的一側(cè)與罐體的邊壁留有排氣管。在罐體底部有漏斗形結(jié)晶液出口b。反沖洗水入口g在罐體內(nèi)連接有噴管。循環(huán)液入口d、循環(huán)液出口f、懸浮液出口e均與罐體圓周相切。反沖洗水入口g進(jìn)入的沖洗水通過噴嘴切向噴出。循環(huán)液入口d和循環(huán)液出口f在罐體內(nèi)壁上均罩有矩形導(dǎo)流箱。
其工作原理是粗硫銨液從切向安裝的物料進(jìn)口流入進(jìn)料室，經(jīng)中心管旋轉(zhuǎn)流下的液體遇到分液盤后折流，旋轉(zhuǎn)著脫離分液盤向周圍斜上方拋出，沉降的硫銨顆粒沿罐體壁滑落，全部進(jìn)入罐底漏斗，經(jīng)結(jié)晶液出口抽出。切向安裝的循環(huán)液出口矩形導(dǎo)流箱的開口迎著液體流動(dòng)的方向，隨著循環(huán)液的連續(xù)抽出，加強(qiáng)了結(jié)晶室內(nèi)物料的圓周流動(dòng)。切向安裝的懸浮液出口管開口迎著液體流動(dòng)的方向，隨著液體的轉(zhuǎn)動(dòng)聚合物不斷的旋轉(zhuǎn)到懸浮液出口管的入口處，依次被抽出。實(shí)現(xiàn)了固體和液體的分離。切向安裝的循環(huán)液入口、循環(huán)液出口和懸浮液出口加強(qiáng)了流體圓周旋轉(zhuǎn)的沖擊力，防止了聚合物的粘結(jié)。
本實(shí)用新型的旋流式硫銨結(jié)晶器具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在操作過程中自動(dòng)凈化、減少了清洗次數(shù)、無管路堵塞、延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的工作效率。


說明書附圖1是本實(shí)用新型的旋流式硫銨結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
說明書附圖2是本實(shí)用新型的旋流式硫銨結(jié)晶器的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的旋流式硫銨結(jié)晶器的具體實(shí)施例是在罐體(1)上設(shè)置了物料進(jìn)口a和結(jié)晶液出口b，在罐體(1)的軸心設(shè)有漏斗形中心管(2)，漏斗將罐體(1)軸向分隔成進(jìn)料室(3)和結(jié)晶室(4)。在罐體(1)的頂部有蒸汽排放口c，進(jìn)料室(3)的側(cè)壁上有循環(huán)液入口d。在結(jié)晶室(4)的側(cè)壁上有懸浮液出口e和循環(huán)液出口f。在進(jìn)料室(3)和結(jié)晶室(4)的側(cè)壁上均有反沖洗水入口g。在中心管(2)的下口同軸心地安裝有分液盤(5)，中心管(2)漏斗的一側(cè)與罐體(1)的邊壁留有排氣管(6)。罐體(1)的底部有漏斗形結(jié)晶液出口b。反沖洗水入口g在罐體(1)內(nèi)連接有噴管(7)。循環(huán)液入口d、循環(huán)液出口f、懸浮液出口e和反沖洗水入口g的噴嘴均與罐體(1)圓周相切。循環(huán)液入口d和循環(huán)液出口f在罐體內(nèi)壁上均罩有矩形導(dǎo)流箱(8)。分液盤(5)為中心凸起、邊緣上翹的圓盤形。
權(quán)利要求1.旋流式硫銨結(jié)晶器是在罐體(1)上設(shè)置了物料進(jìn)口a和結(jié)晶液出口b構(gòu)成，其特征是在罐體(1)的軸心設(shè)有漏斗形中心管(2)，其漏斗將罐體(1)軸向分隔成進(jìn)料室(3)和結(jié)晶室(4)；在罐體(1)的頂部有蒸汽排放口c，進(jìn)料室(3)的側(cè)壁上有循環(huán)液入口d；在結(jié)晶室(4)的側(cè)壁上有懸浮液出口e和循環(huán)液出口f；在進(jìn)料室(3)和結(jié)晶室(4)的側(cè)壁上均有反沖洗水入口g；在中心管(2)的下口同軸心地安裝有分液盤(5)，中心管(2)漏斗的一側(cè)與罐體(1)的邊壁留有排氣管(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋流式硫銨結(jié)晶器，其特征在于罐體(1)的底部有漏斗形結(jié)晶液出口b。
3.如權(quán)利要求1或2所述的旋流式硫銨結(jié)晶器，其特征在于反沖洗水入口g在罐體(1)內(nèi)連接有噴管(7)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的旋流式硫銨結(jié)晶器，其特征在于循環(huán)液入口d、循環(huán)液出口f、懸浮液出口e和反沖洗水入口g的噴嘴均與罐體(1)圓周相切；循環(huán)液入口d和循環(huán)液出口f在罐體內(nèi)壁上均罩有矩形導(dǎo)流箱(8)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的旋流式硫銨結(jié)晶器，其特征在于其中的分液盤(5)為中心凸起、邊緣上翹的圓盤形。
專利摘要本實(shí)用新型的旋流式硫銨結(jié)晶器屬于結(jié)晶分離裝置。是在罐體上設(shè)置了物料進(jìn)口a和結(jié)晶液出口b，在罐體的軸心設(shè)有漏斗形中心管，漏斗將罐體軸向分隔成進(jìn)料室和結(jié)晶室。在罐體的頂部有蒸汽排放口c，進(jìn)料室的側(cè)壁上有循環(huán)液入口d。在結(jié)晶室的側(cè)壁上有懸浮液出口e和循環(huán)液出口f。在進(jìn)料室和結(jié)晶室的側(cè)壁上均有反沖洗水入口g。在中心管的下口同軸心地安裝有分液盤。中心管漏斗的一側(cè)與罐體的邊壁留有排氣管。循環(huán)液入口d和循環(huán)液出口f在罐體內(nèi)壁上均罩有矩形導(dǎo)流箱。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)了設(shè)備自身凈化、減少了清洗次數(shù)、無管路堵塞、延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和裝置的工作效率。
文檔編號(hào)C01C1/24GK2712896SQ200420070059
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
發(fā)明者于廣彥, 楊大明, 邵金玲, 孟照海 申請(qǐng)人:于廣彥