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      一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵的制作方法

      文檔序號:3462747閱讀:438來源:國知局
      專利名稱:一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型提供了一種化工行業(yè)用的氯氣壓送設(shè)備,尤其是一種液環(huán)式氯氣泵。
      背景技術(shù)
      在液環(huán)式氯氣泵中,有一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,該泵可用作水環(huán)式真空泵和壓縮機(jī)。由于其水力設(shè)計(jì)參數(shù)僅顧及到氯堿行業(yè)中氯氣抽送的要求,故該泵有時(shí)也稱為液環(huán)式氯氣壓縮機(jī)?,F(xiàn)有的單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,主要由泵體、葉輪、大蓋、軸承架、主軸、氣體分配器、機(jī)械密封等組成。主軸依次穿過軸承架、機(jī)械密封,其安裝有葉輪的前端位于泵體內(nèi),泵體前側(cè)固定有大蓋。各部件的位置關(guān)系從后到前依次為軸承架、機(jī)械密封、泵體、大蓋。大蓋上面設(shè)置有進(jìn)、排氣法蘭和進(jìn)、排氣流道,大蓋內(nèi)部有氣體分配器。為防止內(nèi)泄漏,有時(shí)將大蓋和氣體分配器制成一體。泵體的后側(cè)板因主軸穿過而有孔,而主軸未穿過大蓋或氣體分配器。葉輪在泵體和大蓋內(nèi)部構(gòu)成的工作室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)的單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,機(jī)械密封承受的是葉輪后側(cè)面與泵體后側(cè)板之間形成的空腔內(nèi)的流體壓力。這一空腔內(nèi)的流體壓力參照離心泵等的工作原理,可認(rèn)為與泵的出口壓力相接近,即機(jī)械密封承受的流體壓力接近于泵的出口壓力。當(dāng)前,氯堿行業(yè)中抽送氯氣的設(shè)備大多是出口壓力為0.2~0.3MPa的透平機(jī)或單級雙作用液環(huán)式氯氣泵。當(dāng)后續(xù)工藝需要將氯氣液化時(shí),一是設(shè)置冷凍設(shè)備制備較低的溫度將其液化,工藝復(fù)雜;二是提高氯氣的出口壓力,在氯氣出口壓力達(dá)到1.2Mpa以上時(shí),常溫清水就可將氯氣液化。目前,只有少數(shù)企業(yè)使用工藝要求嚴(yán)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴的活塞式壓縮機(jī)或雙級雙支承雙作用液環(huán)式氯氣泵或其它設(shè)備,使氯氣的出口壓力達(dá)到1.2Mpa以上。對于已使用出口壓力為0.2~0.3Mpa的氯氣壓送設(shè)備,又需要將氯氣液化的企業(yè),要廢棄原來的氯氣壓送設(shè)備,另添置使氯氣的出口壓力達(dá)到1.2Mpa以上的新設(shè)備,不僅造成原有設(shè)備的浪費(fèi),設(shè)備投資也較大。因此,最好的解決方式是在原來的氯氣壓送設(shè)備后面再串聯(lián)一臺液環(huán)式氯氣泵,作為第二級氯氣壓送設(shè)備。兩級壓送設(shè)備同時(shí)工作,共同作用,以提高氯氣的出口壓力。而現(xiàn)有的單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵上面的機(jī)械密封承受的流體壓力接近于泵的出口壓力,而現(xiàn)有的機(jī)械密封不能滿足1.2Mpa以上壓力下的密封要求,因此,該泵不能用作第二級氯氣壓送設(shè)備。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,其機(jī)械密封所承受的是該泵的進(jìn)口壓力,它能串聯(lián)在已有的氯氣壓送設(shè)備后面,作為第二級氯氣壓送設(shè)備,以獲得較高的氯氣出口壓力。
      本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,它有主軸,主軸依次穿過機(jī)械密封、后蓋的后側(cè)板、氣體分配器后,其前端固定有葉輪,葉輪外面有泵體,泵體與后蓋固定在一起,后蓋上有氣體分配器,后蓋上還有進(jìn)氣法蘭和排氣法蘭,后蓋內(nèi)的進(jìn)氣流道與氣體分配器上的進(jìn)氣窗口相通、排氣流道與氣體分配器上的排氣窗口相通,機(jī)械密封固定在后蓋的后側(cè)板外面,穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi)。
      采用上述結(jié)構(gòu)的一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,由于穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi),因此,固定在后側(cè)板外面的主軸上的機(jī)械密封承受的是進(jìn)氣流道內(nèi)的流體壓力,即進(jìn)口壓力。由于該壓力大大低于出口壓力,用現(xiàn)有的機(jī)械密封裝置就能解決該泵的密封問題,保證了該泵的安全運(yùn)行。因此,它能串聯(lián)在已有的氯氣壓送設(shè)備后面,作為第二級氯氣壓送設(shè)備,以獲得較高的氯氣出口壓力,從而簡化了氯氣液化工藝。對于已使用出口壓力為0.2~0.3Mpa的氯氣壓送設(shè)備,又需要將氯氣液化的企業(yè),可減少氯氣液化的設(shè)備投資,避免原有設(shè)備的浪費(fèi)。


      圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的示意圖。
      圖2是現(xiàn)有的單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵結(jié)構(gòu)的示意圖。
      圖1中,1—聯(lián)軸器,2—軸承架,3—主軸,4—肋,5—機(jī)械密封,6—后蓋的后側(cè)板,7—后蓋,8—排氣法蘭,9—排氣流道,10—泵體,11—葉輪,12—排氣窗口,13—?dú)怏w分配器,14—進(jìn)氣窗口,15—進(jìn)氣流道,16—環(huán)形輻板,17—進(jìn)氣法蘭。
      圖2中,18—主軸,19—軸承架,20—機(jī)械密封,21—泵體,22—葉輪,23—大蓋,24—?dú)怏w分配器,25—法蘭。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。
      如圖1所示,本實(shí)用新型之一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,它有主軸(3),主軸依次穿過機(jī)械密封(5)、后蓋(7)的后側(cè)板(6)、氣體分配器(13)后,其前端固定有葉輪(11),葉輪外面有泵體(10),泵體與后蓋(7)固定在一起,后蓋上有氣體分配器,后蓋上還有進(jìn)氣法蘭(17)和排氣法蘭(8),后蓋內(nèi)的進(jìn)氣流道(15)與氣體分配器上的進(jìn)氣窗口(14)相通、排氣流道(9)與氣體分配器上的排氣窗口(12)相通,機(jī)械密封固定在后蓋的后側(cè)板外面,穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi)。
      后側(cè)板與后蓋的其它部分可以制成一體,也可以為了易于制造,而采用分體制造,再固定在一起的形式。氣體分配器與后蓋之間也可以采用制成一體或分體制造、再固定在一起的形式。
      所述的主軸(3)的后部安裝在軸承架(2)內(nèi),軸承架通過肋(4)和環(huán)形輻板(16)與后蓋(7)固定在一起。
      所述的主軸的后端安裝有聯(lián)軸器(1)。
      從圖1中可以看出,在本實(shí)用新型之液環(huán)式氯氣泵上,各部件的位置關(guān)系從后到前依次為軸承架、機(jī)械密封、后蓋、泵體。
      使用時(shí),通過進(jìn)氣法蘭及管道將本實(shí)用新型之液環(huán)式氯氣泵的進(jìn)氣流道與第一級氯氣壓送設(shè)備的出口流道相連通。在外接動力的帶動下,主軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動,氯氣等從進(jìn)氣流道進(jìn)入氣體分配器的進(jìn)氣窗口,被轉(zhuǎn)動的葉輪加壓后,經(jīng)氣體分配器上的排氣窗口從排氣流道流出。由于穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi),因此,作用于機(jī)械密封的密封端面的流體壓力即機(jī)械密封承受的壓力為該泵的進(jìn)口壓力,即第一級氯氣壓送設(shè)備的出口壓力。該壓力為0.2~0.3Mpa,現(xiàn)有的機(jī)械密封就完全滿足這一壓力下的密封要求,可保證該泵的安全運(yùn)行。
      如圖2所示,現(xiàn)有的單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,主要由泵體(21)、葉輪(22)、大蓋(23)、軸承架(19)、主軸(18)、氣體分配器(24)、機(jī)械密封(20)等組成。主軸依次穿過軸承架、機(jī)械密封。主軸安裝有葉輪的前端位于泵體內(nèi),泵體前側(cè)固定有大蓋。各部件的位置關(guān)系從后到前依次為軸承架、機(jī)械密封、泵體、大蓋。大蓋上面設(shè)置有進(jìn)、排氣法蘭和進(jìn)、排氣流道,大蓋內(nèi)部有氣體分配器。泵體的后側(cè)板因主軸穿過而有孔,而主軸未穿過大蓋或氣體分配器。葉輪在泵體和大蓋內(nèi)部構(gòu)成的工作室內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止內(nèi)泄漏,有時(shí)將大蓋和氣體分配器制成一體。從圖中可以看出,其上面的機(jī)械密封承受的是葉輪后側(cè)面與泵體后側(cè)板之間形成的空腔內(nèi)的流體壓力,這一壓力接近于泵的出口壓力。因此,如果直接將該泵用作第二級氯氣壓送設(shè)備,機(jī)械密封承受的將是高達(dá)1.2Mpa的出口壓力,現(xiàn)有的機(jī)械密封不能滿足這一壓力下的密封要求。
      權(quán)利要求1.一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,其特征在于,它有主軸(3),主軸依次穿過機(jī)械密封(5)、后蓋(7)的后側(cè)板(6)、氣體分配器(13)后,其前端固定有葉輪(11),葉輪外面有泵體(10),泵體與后蓋(7)固定在一起,后蓋上有氣體分配器,后蓋上還有進(jìn)氣法蘭(17)和排氣法蘭(8),后蓋內(nèi)的進(jìn)氣流道(15)與氣體分配器上的進(jìn)氣窗口(14)相通、排氣流道(9)與氣體分配器上的排氣窗口(12)相通,機(jī)械密封固定在后蓋的后側(cè)板外面,穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi)。
      2.如權(quán)利要求1所述的一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,其特征在于,所述的主軸(3)的后部安裝在軸承架(2)內(nèi),軸承架通過肋(4)和環(huán)形輻板(16)與后蓋(7)固定在一起。
      專利摘要本實(shí)用新型提供了一種單級懸臂雙作用液環(huán)式氯氣泵,屬于一種化工行業(yè)中的氯氣壓送設(shè)備,它有主軸依次穿過機(jī)械密封、后蓋的后側(cè)板、氣體分配器后,其前端固定有葉輪,穿過后蓋的后側(cè)板后的主軸位于進(jìn)氣流道內(nèi),該泵解決了現(xiàn)有的機(jī)械密封承受泵的出口壓力的問題,它能串聯(lián)在已有的氯氣壓送設(shè)備后面,作為第二級氯氣壓送設(shè)備,以獲得較高的氯氣出口壓力,從而簡化了氯氣液化工藝,對于已使用出口壓力為0.2~0.3Mpa的氯氣壓送設(shè)備,又需要將氯氣液化的企業(yè),可減少氯氣液化的設(shè)備投資,避免原有設(shè)備的浪費(fèi)。
      文檔編號C01B7/00GK2750082SQ20042009678
      公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月7日
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