專利名稱：一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及二水物濕法磷酸的生產(chǎn)，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種防止二水物濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備結(jié)垢，并能提高裝置產(chǎn)能、降低消耗的方法。
背景技術(shù)：
隨著磷礦資源貧化，磷礦中的鉀、鈉、硅、氟、鐵及鋁等雜質(zhì)含量升高，在二水物濕法磷酸反應(yīng)、過(guò)濾洗滌工序過(guò)飽和析出的微晶復(fù)合鹽類物質(zhì)，在設(shè)備及管道上嚴(yán)重結(jié)垢，經(jīng)常需要停產(chǎn)清理，嚴(yán)重影響濕法磷酸反應(yīng)裝置運(yùn)行率和產(chǎn)能。而且由于結(jié)垢垢層致密，流程清洗不起作用；人工清理費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且增加了較多的清理費(fèi)用。
在二水物濕法磷酸濃縮工序，過(guò)飽和析出的微晶復(fù)合鹽類物質(zhì)，懸浮于循環(huán)酸液相中，使得循環(huán)酸含固量、粘度、表面張力、沸點(diǎn)升高，蒸發(fā)強(qiáng)度下降，并使蒸汽消耗明顯升高，嚴(yán)重影響濕法磷酸濃縮裝置的運(yùn)行率、產(chǎn)能和生產(chǎn)成本。
此外，在濃縮磷酸澄清法分離固相物生產(chǎn)商品濕法磷酸的過(guò)程中，也是由于過(guò)飽和析出的微晶復(fù)合鹽類物質(zhì)結(jié)晶粒度細(xì)小，不易沉降，分離困難，嚴(yán)重影響生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能。
上述問(wèn)題是二水物濕法磷酸生產(chǎn)中需要認(rèn)真研究和解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有二水物濕法磷酸生產(chǎn)技術(shù)的不足，提供一種能有效改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
除非另有說(shuō)明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。
本發(fā)明提供了一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，該方法采用下述順序的步驟(1)按重量份計(jì)，稱取十二烷醇硫酸鈉1份～10份，十二烷基苯磺酸鈉10份～1份，置于容器中；(2)在容器中加入水進(jìn)行溶解，配制成重量百分濃度為2％～30％的水溶液，即為所需的復(fù)合型添加劑水溶液，待用；(3)二水物濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)柱塞泵計(jì)量，將步驟(2)所述的水溶液加入磷酸中。在二水物濕法磷酸萃取工序過(guò)濾機(jī)氣液分離器進(jìn)口處或者在濾液管進(jìn)口處添加；或者在二水物濕法磷酸濃縮工序閃蒸室進(jìn)口處的稀磷酸管道上添加。磷酸中的總添加量為30ppm～300ppm。
其中步驟(1)中優(yōu)選的重量份組成為十二烷醇硫酸鈉2.5份，十二烷基苯磺酸鈉(活性物計(jì))7.5份(折為活性物含量為60％的實(shí)物為10.25份)。
步驟(2)中優(yōu)選的重量百分濃度為4％～20％；步驟(3)中優(yōu)選的總添加量為90ppm～180ppm。
與現(xiàn)有二水物濕法磷酸生產(chǎn)技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明的添加劑是由兩種能顯著降低液固表面張力的表面活性劑復(fù)配而成，只需在過(guò)濾機(jī)氣液分離器進(jìn)口處或?yàn)V液管進(jìn)口處添加少許，即可對(duì)濕法磷酸反應(yīng)過(guò)濾工序、濃縮工序、澄清凈化工序整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都起到作用。它能使過(guò)飽和析出的微晶復(fù)合鹽類物質(zhì)的結(jié)晶粒度顯著增大，易于沉降分離；使設(shè)備、管道上形成的垢層很疏松，流速高的管道基本不用清理，流速低的管道也便于流程清洗。
本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，所增設(shè)備投資低，容易在原二水物濕法磷酸裝置上進(jìn)行技術(shù)改造，操作方便，卻能使二水物濕法磷酸生產(chǎn)中設(shè)備管道結(jié)垢的難題迎韌而解，有效提高了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行率和產(chǎn)能，同時(shí)也提高了濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度，降低了濃縮蒸汽消耗，具有良好經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明對(duì)防止二水物濕法磷酸生產(chǎn)設(shè)備、管道結(jié)垢效果顯著；二水物濕法磷酸過(guò)濾工序、濃縮工序的設(shè)備、管道清理周期延長(zhǎng)一倍以上，清理時(shí)間縮短50％～60％；濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度提高10％以上；濃縮蒸汽消耗降低10％以上。
具體實(shí)施例方式
通過(guò)下面給出的本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以進(jìn)一步清楚地了解本發(fā)明。但它們不是對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1在云南三環(huán)化工有限公司300kt P2O5/a二水物濕法磷酸生產(chǎn)裝置上實(shí)施。
袋裝計(jì)量十二烷醇硫酸鈉250千克，十二烷基苯磺酸鈉750千克(以活性物計(jì))，將兩種物質(zhì)倒入配制槽中，加水溶解，配制成重量百分濃度為10％的水溶液，即所需的復(fù)合型添加劑水溶液，待用；在濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)柱塞泵計(jì)量，在過(guò)濾機(jī)氣液分離器進(jìn)口處添加，在磷酸中的總添加量為150ppm(以活性物計(jì))。
生產(chǎn)實(shí)踐表明二水物濕法磷酸過(guò)濾工序、濃縮工序的設(shè)備、管道清理周期延長(zhǎng)一倍；清理時(shí)間縮短為原來(lái)的42％；濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度提高11％；濃縮蒸汽消耗降低16％。
實(shí)施例2在云南三環(huán)化工有限公司300kt P2O5/a二水物濕法磷酸生產(chǎn)裝置上實(shí)施。
袋裝計(jì)量十二烷醇硫酸鈉250千克，十二烷基苯磺酸鈉750千克(以活性物計(jì))，將兩種物質(zhì)倒入配制槽中，加水溶解，配制成重量百分濃度為10％的水溶液，待用；在濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)柱塞泵計(jì)量，在過(guò)濾機(jī)濾液管進(jìn)口處添加，在磷酸中的總添加量為150ppm(以活性物計(jì))。
生產(chǎn)實(shí)踐表明二水物濕法磷酸過(guò)濾工序、濃縮工序的設(shè)備、管道清理周期延長(zhǎng)一倍；清理時(shí)間縮短為原來(lái)的41％；濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度提高11％；濃縮蒸汽消耗降低17％。
實(shí)施例3在云南三環(huán)化工有限公司300kt P2O5/a二水物濕法磷酸濃縮裝置上實(shí)施。
袋裝計(jì)量十二烷醇硫酸鈉250千克，十二烷基苯磺酸鈉750千克(以活性物計(jì))，將兩種物質(zhì)倒入配制槽中，加水溶解，配制成重量百分濃度為10％的水溶液，待用；在濕法磷酸濃縮生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)柱塞泵計(jì)量，在閃蒸室進(jìn)口稀磷酸管道上添加，在磷酸中的總添加量為100ppm(以活性物計(jì))。
生產(chǎn)實(shí)踐表明二水物濕法磷酸濃縮工序的設(shè)備、管道清理周期延長(zhǎng)一倍；清理時(shí)間縮短為原來(lái)的40％；濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度提高13％；濃縮蒸汽消耗降低19％。
權(quán)利要求
1.一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，該方法采用下述順序的步驟(1)按重量份計(jì)，稱取十二烷醇硫酸鈉1份～10份，十二烷基苯磺酸鈉10份～1份，置于容器中；(2)在容器中加入水進(jìn)行溶解，配制成重量百分濃度為2％～30％的水溶液，即為所需復(fù)合型添加劑的水溶液，待用；(3)二水物濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，在過(guò)濾機(jī)氣液分離器進(jìn)口處或者在濾液管進(jìn)口處或者在二水物濕法磷酸濃縮工序閃蒸室進(jìn)口處的稀磷酸管道上，將步驟(2)所述的水溶液加入磷酸中，以活性物計(jì)，在磷酸中的總添加量為30ppm～300ppm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，其中步驟(1)中所述的重量份組成為十二烷醇硫酸鈉2.5份，以活性物計(jì)十二烷基苯磺酸鈉7.5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，步驟(2)中所述水溶液的重量百分濃度為4％～20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，其中步驟(3)中所述的水溶液在磷酸中的總添加量為90ppm～180ppm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善二水物濕法磷酸生產(chǎn)的方法，該方法將十二烷醇硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉按一定比例配制成重量百分濃度為2％～30％的水溶液，待用；二水物濕法磷酸生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)柱塞泵計(jì)量，將所述的水溶液加入磷酸中。在二水物濕法磷酸萃取工序過(guò)濾機(jī)氣液分離器進(jìn)口處或者在濾液管進(jìn)口處添加；或者在二水物濕法磷酸濃縮工序閃蒸室進(jìn)口處的稀磷酸管道上添加。其在磷酸中的總添加量為30ppm～300ppm。本發(fā)明對(duì)防止二水物濕法磷酸萃取工序、濃縮工序生產(chǎn)設(shè)備、管道結(jié)垢效果顯著；同時(shí)還可以提高濃縮蒸發(fā)強(qiáng)度、裝置產(chǎn)能，并降低濃縮蒸汽消耗。
文檔編號(hào)C01B25/225GK1673071SQ20051001064
公開日2005年9月28日 申請(qǐng)日期2005年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者呂慶勝, 楊建中, 資學(xué)民, 師永林, 楊先, 鐘英, 楊婉玲 申請(qǐng)人:云南三環(huán)化工有限公司