專(zhuān)利名稱：熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品碳酸鍶的制備方法，特別是涉及一種用于生產(chǎn)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法。
背景技術(shù)：
高純碳酸鍶(SrCO3)是一種重要的無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品。隨著電子、信息等工業(yè)的高速發(fā)展，高純碳酸鍶的使用量逐年增大，一般來(lái)說(shuō)其純度要求也越來(lái)越高。高純碳酸鍶最主要的用途是熒光材料與電子元件二方面。電子級(jí)高純碳酸鍶通常要求其平均粒徑D50＜1μm；熒光級(jí)高純碳酸鍶由于各稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料廠家的配方、工藝略有差異，其平均粒徑有D50＜1μm、D505μm±、D5010μm±等不同級(jí)別。
熒光級(jí)高純碳酸鍶通常要求其SrCO3含量≥99.5％或SrCO3含量至少≥99.0％，即達(dá)到分析純碳酸鍶要求，Pb、Ni等重金屬含量均≤0.0001％，Ca＜0.03％、Ba＜0.04％、Fe＜0.001％。
但熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠家執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。表1為國(guó)內(nèi)兩家高純碳酸鍶廠其熒光級(jí)碳酸鍶質(zhì)量指標(biāo)。
表1 國(guó)產(chǎn)熒光級(jí)高純碳酸鍶質(zhì)量指標(biāo)

注上述SrCO3產(chǎn)品其外貌為不規(guī)則形狀熒光材料或磷光材料的發(fā)光是物質(zhì)不經(jīng)過(guò)熱階段而將其內(nèi)部以某種方式吸收的能量直接轉(zhuǎn)換為非平衡輻射的現(xiàn)象。超長(zhǎng)余輝發(fā)光材料俗稱“夜明粉”，屬于光致發(fā)光材料的一種，是指經(jīng)日光和長(zhǎng)波紫外線等光源短時(shí)間照射，關(guān)閉光源后，仍能在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)持續(xù)發(fā)光的材料。對(duì)該類(lèi)材料，通常以初始亮度和余輝亮度兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量其發(fā)光性能的優(yōu)劣。
近年來(lái)，稀土鋁酸鹽及稀土硅酸鹽超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料的研制及生產(chǎn)在我國(guó)得到了進(jìn)一步的發(fā)展，已有該類(lèi)生產(chǎn)企業(yè)20多家。生產(chǎn)的該類(lèi)發(fā)光材料已被廣泛應(yīng)用于隱蔽照明和緊急照明設(shè)施，航空、航海和汽車(chē)儀表顯示盤(pán)和工藝美術(shù)涂料等領(lǐng)域。國(guó)產(chǎn)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料及相應(yīng)制品除在國(guó)內(nèi)許多領(lǐng)域(地鐵、加油站、消防應(yīng)急系統(tǒng)等)得到應(yīng)用外，還遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、德國(guó)、日本等40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，我國(guó)已成為世界稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料生產(chǎn)大國(guó)，其生產(chǎn)工藝技術(shù)總體上來(lái)說(shuō)也處于世界先進(jìn)水平。為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，國(guó)內(nèi)主要稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料生產(chǎn)企業(yè)仍不斷進(jìn)行著提升其產(chǎn)品性價(jià)比的努力。
目前，以國(guó)產(chǎn)普通熒光級(jí)高純碳酸鍶(SrCO3含量99.5％、售價(jià)18000元/噸)為原料，生產(chǎn)的超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料其初始亮度為15000mcd/m2左右，60min余輝亮度為50mcd/m2左右。以質(zhì)量稍好的熒光級(jí)高純碳酸鍶(SrCO3含量＞99.5％)為原料，可生產(chǎn)出初始亮度為20000-22000mcd/m2、60min余輝亮度為60mcd/m2左右的發(fā)光材料。以純度更高的熒光級(jí)高純碳酸鍶(如SrCO3純度99.9％、售價(jià)32000元/噸左右的碳酸鍶)為原料，可生產(chǎn)出初始亮度≥25000mcd/m2、60min余輝亮度≥70mcd/m2的優(yōu)質(zhì)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料，但其生產(chǎn)成本較高，使其推廣應(yīng)用受到限制。因此，要生產(chǎn)具有優(yōu)異發(fā)光性能的蓄光發(fā)光材料，迫切需要開(kāi)發(fā)一種價(jià)格適中(售價(jià)22000元/噸左右)，且使用性能優(yōu)異的熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品。
現(xiàn)有熒光級(jí)碳酸鍶通常是以硝酸鍶、氯化鍶、氫氧化鍶等鍶鹽為原料，經(jīng)多次重結(jié)晶提純后，再與經(jīng)過(guò)凈化的碳酸氫銨或二氧化碳進(jìn)行合成反應(yīng)制備高純碳酸鍶，其產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高，遠(yuǎn)離原料產(chǎn)地者更為突出。但生產(chǎn)成本低，且使用性能優(yōu)越的熒光級(jí)高純碳酸鍶的制備方法至今未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種生產(chǎn)成本低且使用性能優(yōu)越的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法。該熒光級(jí)碳酸鍶可用于生產(chǎn)初始亮度≥25000mcd/m2、60min余輝亮度≥80mcd/m2的優(yōu)質(zhì)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料，具有高的性能價(jià)格比。
本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，包括除去原料中的Fe、Pb等重金屬雜質(zhì)及Ba、Ca雜質(zhì)，其特征在于通過(guò)在鍶鹽溶液及NH4HCO3溶液中添加有益組分、或合成時(shí)隨加入的NH4HCO3溶液或CO2氣體一道加入有益組分，經(jīng)合成反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥制得產(chǎn)品，其具體工藝步驟如下A、Fe、Pb、Ni雜質(zhì)的去除將工業(yè)鍶鹽溶于40～100℃的純水中，按常規(guī)方法除去所含的Fe、Pb、Ni雜質(zhì)，該鍶鹽溶液中的Pb、Ni含量均＜0.2mg/L，F(xiàn)e含量＜0.8mg/L，Sr含量80～260g/L；所述工業(yè)鍶鹽包括工業(yè)Sr(NO3)2、SrCl2·6H2O、Sr(OH)2·8H2O及工業(yè)碳酸鍶。
以工業(yè)碳酸鍶為原料時(shí)，先以水將其調(diào)漿，再以工業(yè)鹽酸或工業(yè)硝酸將其溶解獲得Sr含量為80～260g/L的鍶鹽溶液，然后再按常規(guī)方法除Fe、Pb等重金屬雜質(zhì)。
B、Ba、Ca雜質(zhì)的去除將上述除去Fe、Pb后的鍶鹽溶液，按重結(jié)晶法或化學(xué)法除去Ba、Ca雜質(zhì)。
1)一次重結(jié)晶法除Ca、Ba將除去Fe、Pb等重金屬后的SrCl2或Sr(NO3)2鍶鹽溶液升溫至100～110℃，蒸發(fā)濃縮至42～52°Be’，然后放料于結(jié)晶槽中冷卻析出晶體。通過(guò)一次重結(jié)晶，可除去原料中60～90％的Ca及40～90％的Ba。
若以工業(yè)氫氧化鍶為原料，則先將其溶于溫度為95～100℃的純水中，然后放料于結(jié)晶槽中冷卻析出Sr(OH)2·8H2O晶體。
2)化學(xué)反應(yīng)法除Ca、Ba除Ba在30～100℃的溫度條件下，按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)量2～15倍向鍶鹽溶液中加入硫酸及硫酸鹽，攪拌反應(yīng)20～120min，即可將原料中80～95％的Ba除去。
所述硫酸鹽優(yōu)選(NH4)2SO4。
除Ca將鍶鹽溶液升溫至40～100℃，以氨水或Sr(OH)2·8H2O調(diào)節(jié)溶液PH值為5～10，按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)量2～10倍加入NH4F或NaF，反應(yīng)30～180min，過(guò)濾即可將原料中60～85％的Ca除去。
經(jīng)步驟A和步驟B處理后的鍶鹽中間原料為晶體時(shí)，其Ca含量為0.005～0.10％、Ba含量為0.005～0.08％、Pb、Ni含量均＜0.0001％、Fe含量為0.0001～0.0015％。
若經(jīng)步驟A和步驟B處理后的鍶鹽中間原料為鍶鹽溶液，則換算為相應(yīng)的SrCl2·6H2O或Sr(NO3)2。
C、添加有益組分合成碳酸鍶將經(jīng)步驟A和步驟B處理后獲得的鍶鹽溶液升溫至40～95℃，加入占固體鍶鹽重量0.2～0.5％的H2O2，或再添加有益組分，充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾。然后將濾液泵入反應(yīng)釜中，溫度升至40～95℃，在攪拌條件下，加入1.05～1.35倍產(chǎn)品重量，并經(jīng)除Fe凈化處理后的NH4HCO3溶液或CO2(其用量為按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)量的1.1～1.8倍)，同時(shí)緩慢滴加稀土類(lèi)或易水解的鹽類(lèi)及堿性鹽類(lèi)有益組分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～80min，即得碳酸鍶物料。
若經(jīng)步驟A和步驟B處理后的鍶鹽中間原料為SrCl2·6H2O或Sr(NO3)2晶體，則需先溶于純水中，再按步驟C進(jìn)行。
所述有益組分包括(1)稀土元素Eu、Dy、Tm、Yb、Ce、Pr、La、Nd、Sm、Tb、Er、Lu、Gd、Ho、Y、Sc的單一無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，或任意比例組合的無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，其在碳酸鍶中的含量范圍為0.0001～0.2％；
(2)非稀土元素Si、Al、Mn、Sb、Zn、Mg、Sn、Bi、Li、Ga、Ge、In、F及P的單一無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，或任意比例組合的無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，其在碳酸鍶中的含量范圍為0.0008～0.8％。
D、合成、過(guò)濾、洗滌、干燥將經(jīng)步驟C反應(yīng)合成的碳酸鍶物料進(jìn)行過(guò)濾，然后用溫度為40～90℃的純水，按洗水/產(chǎn)品＝15～30的重量比洗滌濾餅，最后再將濾餅于100～220℃的溫度下烘干后進(jìn)行包裝，即制得本發(fā)明熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品。
本發(fā)明熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品中SrCO3含量為95～99.5％、Ca含量為0.01～0.3％、Ba含量為0.01～0.2％。其中，SrCO3含量的典型值為96.5～98.5％。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、現(xiàn)有技術(shù)是使用盡可能純的鍶鹽溶液(如SrCl2溶液、Sr(NO3)2溶液或Sr(OH)2溶液)，及盡可能純的NH4HCO3溶液或經(jīng)凈化的CO2氣體，同時(shí)合成過(guò)程中盡量避免各種雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品(Ca＜0.03％、Ba＜0.04％)，以確保產(chǎn)品達(dá)到SrCO3含量≥99.5％的高純度來(lái)滿足超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料原料的常規(guī)要求，其生產(chǎn)成本較高。
而本發(fā)明則只需適度除Ca、Ba，允許制得的產(chǎn)品具有較高的Ca(0.05～0.3％)、Ba(0.04～0.2％)含量，省去了深除Ca、Ba的費(fèi)用，因而其生產(chǎn)成本相對(duì)較低。
2、現(xiàn)有技術(shù)是在150～500℃的溫度條件下對(duì)碳酸鍶濾餅進(jìn)行烘干的，而本發(fā)明僅需在100～220℃的較低溫度范圍進(jìn)行產(chǎn)品的烘干，節(jié)能較顯著。
3、現(xiàn)有技術(shù)洗水用量一般為洗水/產(chǎn)品(重量比)＝35～50，而本發(fā)明的洗水用量則為洗水/產(chǎn)品(重量比)＝15～30，較顯著地節(jié)約了水資源。
4、本發(fā)明通過(guò)添加有益組分，雖然產(chǎn)品的SrCO3含量?jī)H為95～99.5％，但用作超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料的原料卻具有優(yōu)良的使用性能，即可用于生產(chǎn)初始亮度≥25000mcd/m2、60min余輝亮度≥80mcd/m2的優(yōu)質(zhì)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料的主要原材料，有利于較大幅度地改善該發(fā)光材料的發(fā)光性能，具有高的性能價(jià)格比。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以SrCl2·6H2O為原料將工業(yè)鍶鹽SrCl2·6H2O溶于40～80℃的純水中，按常規(guī)方法除去所含的Fe、Pb雜質(zhì)，并經(jīng)一次重結(jié)晶除去Ba、Ca雜質(zhì)制得SrCl2·6H2O，該SrCl2·6H2O Ca含量為0.027％、Ba含量為0.029％、Pb、Ni含量均＜0.0001％、Fe含量為0.0006％。將48Kg SrCl2·6H2O溶于純水中得到Sr含量為140g/L的溶液，升溫至65℃，加入150mlH2O2，再加入2.3gMn2+(以醋酸錳形式引入)，2.2gMg2+(以氯化鎂形式引入)，攪拌反應(yīng)30min，過(guò)濾，得SrCl2溶液。將該SrCl2溶液打入容積為300L的反應(yīng)釜中，升溫至75℃，在攪拌條件下加入含NH4HCO330.9Kg的NH4HCO3凈化液，同時(shí)緩慢滴加含La0.22g的氯化鑭溶液。加畢NH4HCO3溶液及氯化鑭溶液，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50min，過(guò)濾，再以溫度為40～85℃的純水750升充分洗滌濾餅，然后將獲得的碳酸鍶濾餅(含附著水30％)于100～220℃烘干，即得熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品(26.2Kg)。
該產(chǎn)品其SrCO3含量為97.1％，Ca含量為0.052％、Ba含量為0.051％、Mn、Mg、La含量分別為0.0077％、0.0055％、0.0008％、Pb含量＜0.0001％、Ni含量0.00009％。
合成完畢，過(guò)濾所得的合成母液中含有NH4Cl(NH4+27g/L)，可用于制取工業(yè)氯化銨。
實(shí)施例2以Sr(NO3)2為原料經(jīng)一次重結(jié)晶除去Ba、Ca等雜質(zhì)后的硝酸鍶，Ca含量為0.025％、Ba含量為0.031％、Pb、Ni含量均＜0.0001％、Fe含量為0.0003％。將120千克硝酸鍶溶于純水中得到含Sr 147g/L的溶液，將其升溫至70℃，加入300mlH2O2，再加入11gMn2+(以硝酸錳形態(tài)引入)，8gMg2+(以氯化鎂形態(tài)引入)，充分?jǐn)嚢韬螅^(guò)濾，得Sr(NO3)2溶液。然后將其用泵打入容積為1000L的反應(yīng)釜中，升溫至65℃，在攪拌條件下加入經(jīng)凈化而得的NH4HCO3溶液(含NH4HCO3100Kg)。在加NH4HCO3溶液的同時(shí)，緩慢滴加含Si 10.5g的硅酸鈉溶液，加畢NH4HCO3及硅酸鈉，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40min，放料過(guò)濾。然后以溫度為40～85℃的純水1850升充分洗滌濾餅，再將經(jīng)洗滌獲得的碳酸鍶濾餅于110～200℃溫度下烘干，即得熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品(84.2Kg)。
該產(chǎn)品其SrCO3含量為98.5％，Ca含量為0.036％、Ba含量為0.045％、Mn、Mg、Si含量分別為0.011％、0.0076％、0.012％，Pb含量為0.00009％。合成母液可用于制取工業(yè)硝酸銨。
實(shí)施例3以Sr(OH)2·8H2O為原料將經(jīng)過(guò)常規(guī)除Fe、Pb及一次重結(jié)晶獲得的100kg Sr(OH)2·8H2O溶于650升溫度為90～100℃的純水中，于80～90℃的溫度、攪拌條件下加入280升NH4HCO3凈化液(含NH4HCO364Kg)，同時(shí)滴加MnCl2(Mn2+10.2g)、NdCl3(Nd3+0.58g)、SbCl3(Sb3+0.9g)溶液。加料完畢，再繼續(xù)攪拌反應(yīng)50min，放料過(guò)濾，然后以溫度為40～70℃的純水1070升洗滌濾餅，再將洗滌獲得的碳酸鍶濾餅于100～220℃的溫度下烘干，即得熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品53.4Kg。
該產(chǎn)品含SrCO399.0％，含Ca 0.019％、含Ba 0.028％、含Pb0.0001％、含Mn 0.017％、含Nd 0.001％、含Sb 0.0015％。
實(shí)施例4 熒光級(jí)碳酸鍶應(yīng)用對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分別以A廠、B廠及本發(fā)明所產(chǎn)熒光級(jí)碳酸為主要原料，按一定的配方加入高純Al2O3、高純H3BO3、高純Eu2O3、高純Dy2O3等，充分混合。按高溫固相合成法生產(chǎn)稀土超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料。產(chǎn)出的超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料其發(fā)光指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2 以不同的熒光級(jí)碳酸鍶為原料制備的超長(zhǎng)余輝蓄光發(fā)光材料其發(fā)光性能對(duì)比

權(quán)利要求
1.熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，包括除去原料中的Fe、Pb等重金屬雜質(zhì)及Ba、Ca雜質(zhì)，其特征在于通過(guò)在鍶鹽溶液及NH4HCO3溶液中添加有益組分、或合成時(shí)隨加入的NH4HCO3溶液或CO2氣體一道加入有益組分，經(jīng)合成反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌、干燥制得產(chǎn)品，其具體工藝步驟如下A、Fe、Pb、Ni雜質(zhì)的去除將工業(yè)鍶鹽溶于40～100℃的純水中，按常規(guī)方法除去所含的Fe、Pb、Ni雜質(zhì)；B、Ba、Ca雜質(zhì)的去除將上述除去Fe、Pb后的鍶鹽溶液，按重結(jié)晶法或化學(xué)法除去Ba、Ca雜質(zhì)；1)一次重結(jié)晶法除Ca、Ba將除去Fe、Pb重金屬后的SrCl2或Sr(NO3)2鍶鹽溶液升溫至100～110℃，蒸發(fā)濃縮至42～520Be’，然后放料于結(jié)晶槽中冷卻析出晶體；若以工業(yè)氫氧化鍶為原料，則先將其溶于溫度為95～100℃的純水中，然后放料于結(jié)晶槽中冷卻析出Sr(OH)2·8H2O晶體；2)化學(xué)反應(yīng)法除Ca、Ba除Ba在30～100℃的溫度條件下，按化學(xué)計(jì)量2～15倍在鍶鹽溶液中加入硫酸及硫酸鹽，攪拌反應(yīng)20～120min，原料中80～95％的Ba被除去；除Ca將鍶鹽溶液升溫至40～100℃，以氨水或Sr(OH)2·8H2O調(diào)節(jié)溶液PH值為5～10，按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)量2～10倍加入NH4F或NaF，反應(yīng)30～180min，過(guò)濾，原料中50～85％的Ca被除去；C、添加有益組分合成碳酸鍶將經(jīng)步驟A和步驟B處理后獲得的鍶鹽溶液升溫至40～95℃，加入占固體鍶鹽重量0.2～0.5％的H2O2，或再添加有益組分，充分?jǐn)嚢韬筮^(guò)濾。然后將濾液泵入反應(yīng)釜中，溫度升至40～95℃，在攪拌條件下，加入1.05～1.35倍產(chǎn)品重量，并經(jīng)除Fe凈化處理后的NH4HCO3溶液或CO2，其用量為按化學(xué)反應(yīng)式的1.1～1.8倍計(jì)量，同時(shí)緩慢滴加稀土類(lèi)或易水解的鹽類(lèi)及堿性鹽類(lèi)有益組分，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30～80min，即得碳酸鍶物料；若經(jīng)步驟A和步驟B處理后的鍶鹽中間原料為SrCl2·6H2O或Sr(NO3)2晶體，則需先溶于純水中，再按步驟C進(jìn)行；D、合成、過(guò)濾、洗滌、干燥將經(jīng)步驟C反應(yīng)合成的碳酸鍶物料進(jìn)行過(guò)濾，然后用溫度為40～90℃的純水，按洗水/產(chǎn)品＝15～30的重量比洗滌濾餅，最后再將濾餅于100～220℃的溫度下烘干后進(jìn)行包裝，即制得本發(fā)明熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述工業(yè)鍶鹽包括工業(yè)Sr(NO3)2、SrCl2·6H2O、Sr(OH)2·8H2O及工業(yè)碳酸鍶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述步驟A以工業(yè)碳酸鍶為原料時(shí)，先以水將其調(diào)漿，再以工業(yè)鹽酸或工業(yè)硝酸將其溶解獲得Sr含量為80～260g/L的鍶鹽溶液，然后再按常規(guī)方法除Fe、Pb等重金屬雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述硫酸鹽優(yōu)選(NH4)2SO4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于經(jīng)步驟A和步驟B處理后的鍶鹽中間原料為晶體時(shí)，其Ca含量為0.005～0.10％、Ba含量為0.005～0.08％、Pb、Ni含量均＜0.0001％、Fe含量為0.0001～0.0015％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述有益組分包括A、稀土元素Eu、Dy、Tm、Yb、Ce、Pr、La、Nd、Sm、Tb、Er、Lu、Gd、Ho、Y、Sc的單一無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，或任意比例組合的無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，其在碳酸鍶產(chǎn)品中的含量范圍為0.0001～0.2％；B、非稀土元素Si、Al、Mn、Sb、Zn、Mg、Sn、Bi、Li、Ga、Ge、In、F及P的單一無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，或任意比例組合的無(wú)機(jī)化合物或有機(jī)化合物，其在碳酸鍶產(chǎn)品中的含量范圍為0.0008～0.8％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品中SrCO3含量為95～99.5％、Ca含量為0.01～0.3％、Ba含量為0.01～0.2％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，其特征在于所述熒光級(jí)碳酸鍶產(chǎn)品中SrCO3含量為96.5～98.5％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熒光級(jí)碳酸鍶的制備方法，包括除去原料中的Fe、Pb等重金屬雜質(zhì)及Ba、Ca雜質(zhì)，通過(guò)在鍶鹽溶液及NH
文檔編號(hào)C01F11/00GK1789373SQ200510022069
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者劉述平 申請(qǐng)人:中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院礦產(chǎn)綜合利用研究所