專利名稱：硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝方法，是一種在飽和器法硫銨生產(chǎn)中使用的加酸工藝方法，主要為焦化廠飽和器生產(chǎn)硫銨工序作保持母液酸度的技術(shù)。本發(fā)明還提供這種方法所使用的設(shè)備。
背景技術(shù)：
焦化廠硫銨工序中，有一部分工藝叫加酸操作工藝，包含正常加酸和大加酸。在用飽和器法生產(chǎn)硫銨時，需要用循環(huán)母液吸收焦?fàn)t煤氣中的氨，在正常情況下為了保持母液具有一定的酸度，需要連續(xù)往硫銨母液中添加一定量的濃硫酸，一般母液酸度控制在3～5％，在生產(chǎn)一段時間后，為了控制系統(tǒng)阻力，需要定期往母液中大加酸做母液，一般浸埋式飽和器為20～22％、噴淋式飽和器為6～8％。目前國內(nèi)外的工藝方法為高位槽法將地坪上酸大槽內(nèi)的濃硫酸，用酸泵定期往硫銨廠房四樓頂高位槽內(nèi)送濃硫酸，濃硫酸通過加減考克控制自流至窺鏡(或流量計)至飽和器、滿流槽內(nèi)或循環(huán)泵前；系統(tǒng)管道一般為普碳鋼管。
為了預(yù)防酸泵向高位槽送酸過多而造成滿酸事故，一般在高位槽設(shè)有滿流管，而此滿流管一般只能用一次，因?yàn)橛眠^一次后管內(nèi)殘留的濃硫酸吸收大氣中的水分而形成稀硫酸腐蝕管道內(nèi)壁，產(chǎn)生大量硫酸鐵鹽，造成滿流管堵塞，下次再滿酸時就形成事故；廠房四樓頂需設(shè)置高位槽平臺，需增加廠房荷載能力，平臺需作特種防腐處理，投資較大；高位槽放置四樓頂更換檢修比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明針對硫銨加酸的特點(diǎn)，提供了一種簡單實(shí)用的硫銨小流量泵加酸工藝方法，并提供這種方法所使用的設(shè)備。本發(fā)明的方法和設(shè)備可以淘汰高位槽和高位槽的滿流管，不僅可以從根本上消除高位槽的漫酸事故，也可消除滿流管一次性使用造成的浪費(fèi)，而且可以節(jié)約增加廠房荷載能力和平臺特種防腐處理等等投資。
發(fā)明原理本發(fā)明的設(shè)計思想是用小流量泵將濃硫酸通過流量計計量控制而送入硫銨母液吸收系統(tǒng)，而用HDPE管來解決酸管腐蝕問題，特別是倒酸腐蝕問題。
技術(shù)方案一種硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝，包括以下步驟用小流量泵從酸大槽抽出濃硫酸；用節(jié)流閥調(diào)節(jié)控制濃硫酸的流量，同時用流量計計量；將進(jìn)行了流量控制和計量的濃硫酸送入循環(huán)泵前管道；經(jīng)循環(huán)泵前管道為硫銨母液加酸。
上述工藝方法的進(jìn)一步改進(jìn)，是可以增加以下步驟在流量計不能正常使用時，打開旁通管閥門，濃硫酸經(jīng)旁通管送入循環(huán)泵前管道。
以上方法所使用的設(shè)備是硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸設(shè)備，設(shè)有酸大槽、加酸輸送管道和流量計，其特征在于，在加酸輸送管道上設(shè)有小流量泵與節(jié)流閥，小流量泵與節(jié)流閥后方管道接循環(huán)泵前管道。
這種設(shè)備的優(yōu)化方案有
1、小流量泵、節(jié)流閥與流量計均設(shè)置在酸大槽附近，以便于調(diào)節(jié)操作。
2、加酸輸送管道采用HDPE管。利用相對比較經(jīng)濟(jì)的HDPE管的良好防腐性能來解決酸管的腐蝕性問題，特別是當(dāng)由于某種原因造成稀酸母液倒入加酸管道系統(tǒng)，引起管道強(qiáng)力腐蝕問題。
3、流量計設(shè)有旁通管，旁通管上設(shè)有閥門。旁通管在流量計不能正常使用時救急。
有益效果本發(fā)明公開的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝流程簡單，操作方便，酸量控制準(zhǔn)確，投資少，消除了高位槽工藝的滿酸漏酸的不安全性，維護(hù)檢修簡單方便，HDPE管防腐性能好，使用周期長。


圖1是本發(fā)明所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝流程圖；圖2是本發(fā)明所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝平面布置圖；圖3是本發(fā)明所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝立面布置圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，參照圖1～圖3本發(fā)明所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸的工藝將所工作的一臺酸大槽出口閥門打開，打開所工作的一臺小流量泵1進(jìn)口、出口閥門，濃硫酸充滿泵后啟泵，打開流量計3進(jìn)出口閥門，調(diào)整流量計進(jìn)口閥2(即節(jié)流閥)開度至流量要求值，濃硫酸進(jìn)入母液系統(tǒng)，保持母液的一定酸度。
硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸的設(shè)備是用DN65HDPE管(1#)將酸大槽與小流量泵1連通，并在兩端裝上閥門；小流量泵1為二臺，一開一備，流量小于8m3/h，揚(yáng)程為3m，不銹鋼離心泵，兩臺泵間距為1m；小流量泵出口裝閥門后用DN50HDPE管(2#)與節(jié)流閥2相連，按所選流量計要求安裝流量計3；流量計3額定流量為10m3/h，為耐酸腐蝕型，并具有現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳顯示功能；流量計后用DN50HDPE管(5#)連接至循環(huán)示泵前工藝接點(diǎn)；流量計設(shè)有旁通管(4#DN50HDPE)，旁通管上設(shè)閥門，旁通管在流量計不能正常使用時救急。
本發(fā)明的實(shí)施方式不僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是本發(fā)明所述的技術(shù)方案內(nèi)的實(shí)施都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝，包括以下步驟用小流量泵從酸大槽抽出濃硫酸；用節(jié)流閥調(diào)節(jié)控制濃硫酸的流量，同時用流量計計量；將進(jìn)行了流量控制和計量的濃硫酸送入循環(huán)泵前管道；經(jīng)循環(huán)泵前管道為硫銨母液加酸。
2.按照權(quán)利要求1所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝，其特征在于，還設(shè)有以下步驟在流量計不能正常使用時，打開旁通管閥門，濃硫酸經(jīng)旁通管送入循環(huán)泵前管道。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝所使用的設(shè)備，設(shè)有酸大槽、加酸輸送管道和流量計，其特征在于，在加酸輸送管道上設(shè)有小流量泵與節(jié)流閥，小流量泵與節(jié)流閥后方管道接循環(huán)泵前管道。
4.按照權(quán)利要求3所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸設(shè)備，其特征在于，所述的小流量泵、節(jié)流閥與流量計均設(shè)置在酸大槽附近。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸設(shè)備，其特征在于，所述的加酸輸送管道采用HDPE管。
6.按照權(quán)利要求5所述的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸設(shè)備，其特征在于，流量計設(shè)有旁通管，旁通管上設(shè)有閥門。
全文摘要
硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝，包括以下步驟用小流量泵從酸大槽抽出濃硫酸；用節(jié)流閥調(diào)節(jié)控制濃硫酸的流量，同時用流量計計量；將進(jìn)行了流量控制和計量的濃硫酸送入循環(huán)泵前管道；經(jīng)循環(huán)泵前管道為硫銨母液加酸。優(yōu)化方案還設(shè)有以下步驟在流量計不能正常使用時，打開旁通管閥門，濃硫酸經(jīng)旁通管送入循環(huán)泵前管道。本發(fā)明公開的硫銨生產(chǎn)小流量泵加酸工藝流程簡單，操作方便，酸量控制準(zhǔn)確，投資少，消除了高位槽工藝的滿酸漏酸的不安全性，維護(hù)檢修簡單方便，HDPE管防腐性能好，使用周期長。
文檔編號C01C1/00GK1654332SQ20051003815
公開日2005年8月17日 申請日期2005年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月19日
發(fā)明者吳順端, 楊永慶, 李柏生, 王鑫海 申請人:南京鋼鐵聯(lián)合有限公司