專利名稱：兌鹵制取低鈉光鹵石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光鹵石的制取方法，特別是一種采用兌鹵法制取低鈉光鹵石的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?2107304.6的中國專利申請公開了“一種氯化物含鉀鹵水制氯化鉀新方法”，它將光鹵石點鹵水與水氯鎂石點鹵水按重量比1∶1---1∶3兌合，充分攪拌反應大于15分鐘，得到的人造光鹵石與氯化鈉按粒度差異分級脫鈉。該發(fā)明專利技術(shù)中存在不足之處為在低溫季節(jié)水氯鎂石鹵水中氯化鎂含量達不到工藝要求，兌鹵產(chǎn)出的光鹵石中氯化鉀回收率明顯偏低，從該專利應用在青海察爾汗鹽湖的生產(chǎn)實踐看，每年的生產(chǎn)周期僅為6個月，這一技術(shù)問題困擾了企業(yè)多年，嚴重制約了該技術(shù)的應用以及企業(yè)的發(fā)展。
公開號為1275531、申請?zhí)枮?0112360.2的中國專利申請公開了一種名稱為“可直接制取低鈉、優(yōu)質(zhì)光鹵石的方法”，它是一種可在常溫常壓下將固體的水氯鎂石加入到光鹵石結(jié)晶階段鹵水之中，經(jīng)攪拌后，用波美度測量來調(diào)整投料量的變化，達到要求的波美度后即可出料進行液固分離，其所得的固相是成品低鈉光鹵石、優(yōu)質(zhì)光鹵石，排出的液相與溢流液合并與老鹵，老鹵可再制成固體水氯鎂石循環(huán)使用。此法要求水氯鎂石較純凈，即水氯鎂石中NaCl及不溶物的含量較少，否則水氯鎂石需單獨溶解至所需的波美度，然后將不溶物脫除，用其清液再與光鹵石點的鹵水進行兌鹵，才能獲得低鈉光鹵石，這樣使得工藝流程變得較為復雜。并且當水氯鎂石溶解至所需的波美度時，要想脫除不溶物部分，勢必造成清液的損失(因過濾不干吸附母液含量較高所致)，由此導致水氯鎂石的消耗量增大，低鈉光鹵石的成本升高，沒有工業(yè)化應用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)周期長、對原料要求低、成本低、收率高的兌鹵制取低鈉光鹵石的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特點是，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點(氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂共飽和點)鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為1-3∶1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的方法，其特點是，將不飽和鹵水與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為0.5-2小時。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的方法，其特點是，所述的不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1-10∶10-1。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)。以上所述的方法，其特點是，將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下1、本發(fā)明對原料的純度要求低，原料易得，所需的原料水氯鎂石是經(jīng)鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到，無需處理，基本實現(xiàn)了廢物再利用。
2、本發(fā)明對兌鹵結(jié)晶反應的溫度要求低，在低溫季節(jié)特別是春冬兩季均能生產(chǎn)，基本在環(huán)境溫度下均可進行兌鹵反應，且不需變溫，既可解決兌鹵工藝在不同季節(jié)對老鹵的要求，同時又可實現(xiàn)工藝全年滿負荷生產(chǎn)；低溫季節(jié)的氯化鉀產(chǎn)量將增至目前產(chǎn)量的2倍；其各項工藝技術(shù)指標均達到高溫季節(jié)的生產(chǎn)技術(shù)指標。
3、本發(fā)明兌鹵工段的完全兌鹵氯化鉀工藝回收率由44.5％提高至95.64％；低鈉光鹵石中氯化鉀回收率由24.21％提高至55.5％。
4、本發(fā)明工藝簡單，工業(yè)化應用前景廣闊，技術(shù)含量高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，生產(chǎn)成本低。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)實施方案。
實施例1。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為1∶1。
實施例2。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.5％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.8％，鎂離子Mg++的百分含量為7.7％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為3∶1。
實施例3。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.3％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.6％，鎂離子Mg++的百分含量為6.0％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為2∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為3∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為0.5小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例4。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為8.9％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.57％，鎂離子Mg++的百分含量為7.0％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為1∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為5∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為2小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例5。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為9.5％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.70％，鎂離子Mg++的百分含量為5.5％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為2∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為8∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為1小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例6。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為10.5％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.75％，鎂離子Mg++的百分含量為6.8％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為3∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶3；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為1.5小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例7。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為11.0％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.58％，鎂離子Mg++的百分含量為7.5％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為3∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶5；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為1.8小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例8。一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量為12.5％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量為0.53％，鎂離子Mg++的百分含量為5.9％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為1∶1；不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為7∶1；將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為2小時；將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
實施例9。在本實施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時的鹵水(簡稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶10的比例混合，同時加入光鹵石點鹵水，在環(huán)境溫度下電動攪拌1.5小時，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達到97％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為11.15％。
實施例10。在本實施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時的鹵水(簡稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為1∶1的比例混合，同時加入光鹵石點鹵水，在環(huán)境溫度下電動攪拌1.5小時，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達到97.37％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為67.99％％。
實施例11。在本實施例中，水氯鎂石選用青海察爾汗鹽湖廢棄的氯化鎂，鉀離子(K+)2.04％、鈉離子(Na+)2.82％、鎂離子(Mg++)10.25％、氯離子(Cl-)34.97％、水(H2O)53％；鹵水選用青海察爾汗鹽湖鹵水，將其灘曬、自然蒸發(fā)；此時的鹵水(簡稱老鹵)其組成為鉀離子(K+)0.29％、鈉離子(Na+)0.32％、鎂離子(Mg++)8.31％、氯離子(Cl-)22.19％、水(H2O)68.89％；光鹵石點鹵水組成為鉀離子(K+)0.65％、鈉離子(Na+)0.71％、鎂離子(Mg++)5.73％、氯離子(Cl-)16.94％、水為75.97％，在兌鹵容器內(nèi)按照老鹵與水氯鎂石的重量比為10∶1的比例混合，同時加入光鹵石點鹵水，在環(huán)境溫度下電動攪拌1.5小時，然后過濾即可得到低鈉光鹵石，產(chǎn)品純度達到94.06％，兌鹵過程中的鉀離子(K+)單次回收率為32.33％。
權(quán)利要求
1.一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg++的百分含量不小于8.0％；然后向混合物中加入光鹵石點鹵水進行兌鹵結(jié)晶反應，過濾即得低鈉光鹵石；其中，所加入的光鹵石點鹵水的組成為，鉀離子K+的百分含量不小于0.5％，鎂離子Mg++的百分含量為5.0-7.7％；混合物與光鹵石點鹵水的重量比為1-3∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將不飽和老鹵與光鹵石點鹵水加入兌鹵容器后進行全混流連續(xù)攪拌，攪拌的時間為0.5-2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不飽和老鹵與水氯鎂石的重量比為1-10∶10-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將過濾后所得的兌鹵完成液返回鹽田灘曬。
全文摘要
本發(fā)明是一種兌鹵制取低鈉光鹵石的方法，其特征在于，將鹽田灘曬、自然蒸發(fā)得到的水氯鎂石與不飽和老鹵在兌鹵容器內(nèi)混合，直至水氯鎂石與不飽和老鹵混合物中鎂離子Mg
文檔編號C01F5/30GK1751999SQ20051004128
公開日2006年3月29日 申請日期2005年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月30日
發(fā)明者宋文義, 葛兆民 申請人:中藍連海設(shè)計研究院