專利名稱：輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，尤其是煉鋼潔凈劑。
背景技術(shù)：
在冶金、建材領(lǐng)域中，鋁酸鈣是一種新興的重要物料，不僅在水泥和耐火材料中需要，在煉鋼中是一種優(yōu)良的潔凈劑，鋁酸鈣為CaO和AL2O3的二元化合物，在鋁酸鈣的二元化合物系列中CaO和AL2O3兩種化合物存在著多種組合比例六鋁酸一鈣(CaO·6AL2O3，簡寫為CA6)，二鋁酸一鈣(CaO·2AL2O3，簡寫為CA2)，鋁酸一鈣(CaO·AL2O3，簡寫為CA)，七鋁酸十二鈣(12CaO·7AL2O3，簡寫為C12A7)，鋁酸三鈣(3CaO·AL2O3，簡寫為C3A)。這五種化合物中CA、CA2、和CA6為低鈣型鋁酸鈣，主要存在于高鋁水泥和耐火材料中。C12A7、C3A為高鈣型鋁酸鈣，近年來高鈣型鋁酸鈣作為新型潔凈劑用于煉鋼脫硫和凈化鋼水，用量日益增加。高鈣型鋁酸鈣由于熔化溫度低。燒結(jié)溫度范圍狹窄(其溫度范圍間隔僅為10-20℃)，一般均采用熔融法生產(chǎn)，但成本高，不能連續(xù)化生產(chǎn)，質(zhì)量不穩(wěn)定，本公司發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00510063059.6)改進(jìn)了配方，在原料組分中加入鹵素類添加劑，解決了用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法進(jìn)行生產(chǎn)的問題，此方法有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
近來根據(jù)一些用戶的需要，要求生產(chǎn)輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣。按照發(fā)明專利申請(申請?zhí)?00510063059.6)公開的生產(chǎn)方法，所得到的高鈣型鋁酸鈣熟料，其體積密度一般為2.0-2.5g/cm3，輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的體積密度要求小于2.0g/cm3，而且要求在保持原有成份的前提下，愈低愈好，除此以外，也同樣要求在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不發(fā)生吸潮和潰散現(xiàn)象。但目前尚未發(fā)現(xiàn)市場上有此類產(chǎn)品，也未看見報(bào)導(dǎo)。這就是本發(fā)明專利申請要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于推廣、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)的輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法。
實(shí)現(xiàn)這一發(fā)明目的技術(shù)方案如下輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣由下列按重量百分比組成的原料生產(chǎn)的高鋁礬土30-55％、石灰石40-65％、鹵素類化合物添加劑0.5-7％、固體燃料2-15％。固體燃料可以是煤炭、木料、秸桿、稻殼。
先稱取上述原料，混合后磨細(xì)，加水成型，送入窯爐煅燒，煅燒至燒結(jié)狀態(tài)，所得熟料即成。煅燒窯爐可以是回轉(zhuǎn)窯、倒焰窯、隧道窯、梭式窯。
由上述技術(shù)方案生產(chǎn)的輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣具有大量細(xì)小的氣孔或氣泡，其體積密度可達(dá)到1.2-1.9g/cm3，達(dá)到了輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣對體積密度＜2g/cm3要求。對熟料進(jìn)行了化學(xué)分析，其中AL2O3含量為36.8-42.5％(重量)，CaO含量為47-52.7％(重量)，相對于AL2O3和CaO的分子比例為C2A-C2.6A，即其中有一部分為C12A7有一部分為C3A，所以得到的產(chǎn)品是高鈣型鋁酸鈣。本發(fā)明所生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到了發(fā)明目的的要求。
本發(fā)明具有以下特點(diǎn)采用了在生產(chǎn)高鈣型鋁酸鈣的原料中添加固體燃料的方法生產(chǎn)輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣，固體燃料資源豐富，隨處都有，便于推廣，價(jià)格便宜，降低了成本，可利用生產(chǎn)高鈣型鋁酸鈣的原有設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不必進(jìn)行改造，適應(yīng)性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)流程示意圖。
圖1中顯示1為原料輸送機(jī)，2為進(jìn)料口，3為原料儲(chǔ)存庫，4為計(jì)量秤，5為混合器，6為球磨機(jī)，7為混合料輸送機(jī)，8為混合料儲(chǔ)存庫，9為盤式成球機(jī)，10為回轉(zhuǎn)窯，11為冷卻器，12為熟料，13為顆粒破碎機(jī)，14為篩分器，30-1為顆粒產(chǎn)品的包裝機(jī)。
圖2為本發(fā)明在靜止式的窯爐(如倒焰窯、隧道窯、梭式窯)中燒結(jié)輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)流程示意圖。
圖中顯示15為原料輸送機(jī)，16為進(jìn)料口，17為原料儲(chǔ)存庫，18為計(jì)量秤，19為混合倉，20為粉磨機(jī)，21為混合料輸送機(jī)，22為生料倉，23為半成品，24為成型機(jī)，25為成型后的半成品，26為煅燒設(shè)備(如倒焰窯、隧道窯、梭式窯)，27為熟料，28為破碎機(jī)，29為篩分機(jī)，30-2為裝包機(jī)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將原料高鋁礬土38％(重量)，石灰石56.5％(重量)，螢石3％(重量)，鋸木屑(烘干)2.5％(重量)混合磨細(xì)，在盤式成球機(jī)中加水成球，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度為1310-1350℃，煅燒至適度燒結(jié)狀態(tài)，熟料即為輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣，熟料經(jīng)化學(xué)分析，結(jié)果如下

測得體積密度為1.59g/cm3。
熟料經(jīng)沸水煮2小時(shí)，不潰散。
實(shí)施例2將高鋁礬土38.5％(重量)，石灰石54.5％(重量)，氟化鋁2.5％(重量)，稻殼(烘干)4.5％(重量)混合后磨細(xì)，在盤式成球機(jī)中加水成球，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度為1310-1350℃，煅燒至適度燒結(jié)狀態(tài)，所得熟料即為輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣。
測得體積密度為1.22g/cm3。
熟料經(jīng)沸水煮2小時(shí)，不潰散。
實(shí)施例3按實(shí)施例2的配比稱取原料，混合后磨細(xì)，在細(xì)粉中加水混合，在壓磚機(jī)上壓成磚坯，然后放入倒焰窯中煅燒，煅燒溫度為1350-1380℃，煅燒至適度燒結(jié)狀態(tài)，所得熟料即為輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣。
測得體積密度為1.58g/cm3。
熟料經(jīng)沸水煮2小時(shí)，不潰散。
實(shí)施例4
將原料高鋁礬土35.5％(重量)，石灰石54％(重量)，菱苦土和螢石2.5％(重量)，煙煤8％(重量)，混合后磨細(xì)，在盤式成球機(jī)中加水成球，送入回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒溫度為1310-1350℃，煅燒至適度燒結(jié)狀態(tài)，熟料即為輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣。
測得熟料體積密度為1.7g/cm3。
熟料經(jīng)沸水煮2小時(shí)，不潰散。
權(quán)利要求
1.輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征為由下列按重量百分比組成的原料生產(chǎn)，高鋁礬土30-55％、石灰石40-65％、鹵素類化合物添加劑0.5-7％、固體燃料2-15％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征為所述固體燃料可以是煤炭，木料，秸桿，稻殼。
3.根據(jù)權(quán)利要求中1或2所述的輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征為主要生產(chǎn)流程是先將按重量百分比組成的原料混合后磨細(xì)，加水成型，送入窯爐煅燒，煅燒至燒結(jié)狀態(tài)，所得熟料即成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣的生產(chǎn)方法，其特征為所述煅燒窯爐可以是回轉(zhuǎn)窯、倒焰窯、隧道窯、梭式窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，尤其是煉鋼潔凈劑。從生產(chǎn)中提出需要輕質(zhì)高鈣型鋁酸鈣，此種產(chǎn)品的生產(chǎn)方法未見任何報(bào)導(dǎo)，本發(fā)明在專利申請?zhí)枮?00510063059.6公開的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行研制，在原料中加入2－15％固體燃料，固體燃料可以是煤炭、木材、稻殼、秸桿，原料混合磨細(xì)，加水成型，用回轉(zhuǎn)窯或其它窯(倒焰窯、隧道窯、梭式窯)煅燒，熟料即為輕質(zhì)高鈣鋁酸鈣，經(jīng)測定體積密度為1.2－1.9g/cm
文檔編號(hào)C01F7/16GK1762815SQ20051010275
公開日2006年4月26日 申請日期2005年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月14日
發(fā)明者王建亭, 周季婻 申請人:鄭州登峰熔料有限公司