專利名稱：硫酸裝置焚燒爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制備硫酸的裝置，特別指利用石油化工及其它能源行業(yè)產生大量含H2S的酸性尾氣，通過燃燒制取硫酸的焚燒爐。
背景技術：
目前，石油化工及其它能源行業(yè)產生大量含H2S的酸性尾氣國內最常見的辦法是送火炬燃燒直接排放，或部分燃燒制硫磺，造成環(huán)境污染與經濟效益流失。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是針對背景技術中存在的缺點和問題加以改進，提供一種一種合理的燃燒空間及內部混合結構，使酸性氣與空氣充分混合，并用一種專用燃燒器，能夠將不同的酸性氣配比一定的燃料達到完全燃燒的硫酸裝置焚燒爐。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是焚燒爐的爐體由殼體、襯里、燃燒器組成，所述的殼體是由碳鋼制成的圓筒體，其中部爐體直徑較大，兩端較小，中部爐體與兩端有一段錐體過渡，燃燒器設在爐體一端，殼體內壁周圍設有非金屬可塑耐火材料制成的襯里，爐體中部殼體上設有人孔、烘爐排氣孔、熱電偶組、壓力開關組、火焰監(jiān)測口組，燃燒器端亦設有各開口，并將燃料氣、酸性氣、空氣引入混合燃燒，爐體中部內還設有兩混合結構，將預燃燒后的氣體進一步混合進行燃燒。
本實用新型爐體采用普通碳鋼材料，根據(jù)處理量設計合理的長徑比，內部設有兩級混合結構，使酸性氣與空氣充分混合燃燒；根據(jù)處理量及酸性氣組成設計專用燃燒器使酸性氣達到完全燃燒；爐體上設有多級火焰監(jiān)測系統(tǒng)，對火焰進行控制；爐膛內溫度高達1200℃設有合理厚度的襯里，使碳鋼爐體既能耐高溫又不產生露點腐蝕，能使酸性氣完全燃燒，全部制成硫酸，提高經濟效益，使環(huán)境不受污染。


圖1是本實用新型爐體總圖圖2是圖1左視圖圖3是圖1A-A剖面圖具體實施方式
由圖1至3可知，本實用新型焚燒爐的爐體由殼體(a)、襯里(b)、燃燒器(c)組成，所述的殼體(a)是由碳鋼制成的圓筒體，其中部爐體直徑較大，兩端較小，中部爐體與兩端有一段錐體過渡，燃燒器(c)設在爐體一端，殼體(a)內壁周圍設有非金屬可塑耐火材料制成的襯里(b)，爐體中部殼體(a)上設有人孔(9)、烘爐排氣孔(10)、熱電偶組、壓力開關組、火焰監(jiān)測口組，燃燒器(c)端亦設有各開口，并將燃料氣、酸性氣、空氣引入混合燃燒，爐體中部內還設有混合結構(d)和混合結構(e)，將預燃燒后的氣體進一步混合進行燃燒。
本實用新型所述的設在爐體中部殼體(a)上的熱電偶組分為測量爐內溫度的熱電偶(111-2)和測量爐體表面溫度的熱電偶(14)，壓力開關組分別設有四個壓力開關(121-4)，火焰監(jiān)測組分別設有二個火焰監(jiān)測開關(131-2)。所述的燃燒器(c)設在爐體的端部，端部中心設有燃料入口(1)和酸性氣入口(2)，爐體端部周圍還設空氣入口(3)、看火孔(4)、冷卻空氣入口(5)、點火管口(6)、火焰監(jiān)測口(7)、酸性氣入口(8)、燃燒器(c)端與焚燒爐主體段用法蘭連接。所述的殼體(a)內壁周圍設置的非金屬可塑耐火材料制成的襯里(b)為二層，第一層為耐火層，第二層為隔熱層。所述的混合結構(d)設在爐體中部，用非金屬可塑耐火材料澆注成縮徑結構，混合結構(e)設在爐體尾端一側，用帶孔的筒形結構或方磚堆砌成花格結構組成。所述的爐體下部設有兩個鞍式支座(f)支承爐體，外部覆蓋遮雨板。
本實用新型的工作原理是酸性氣中的硫化氫氣體與過量空氣混合通過燃燒器燃燒，大部分生成二氧化硫氣體和水，如果酸性氣體中硫化氫含量太低，則加入一定比例的燃料進行燃燒，未完全燃燒的混合氣體在高溫和過量空氣下通過爐體兩級混合結構邊混合邊燃燒，到爐體尾部時，最終達到完全燃燒。爐體直徑由燃燒體積熱強度確定，爐體長度由燃燒時間計算確定。燃燒的反應式為
權利要求1.一種硫酸裝置焚燒爐，其特征在于焚燒爐的爐體由殼體(a)、襯里(b)、燃燒器(c)組成，所述的殼體(a)是由碳鋼制成的圓筒體，其中部爐體直徑較大，兩端較小，中部爐體與兩端有一段錐體過渡，燃燒器(c)設在爐體一端，殼體(a)內壁周圍設有非金屬可塑耐火材料制成的襯里(b)，爐體中部殼體(a)上設有人孔(9)、烘爐排氣孔(10)、熱電偶組、壓力開關組、火焰監(jiān)測口組，燃燒器(c)端亦設有各開口，并將燃料氣、酸性氣、空氣引入混合燃燒，爐體中部內還設有混合結構(d)和混合結構(e)，將預燃燒后的氣體進一步混合進行燃燒。
2.根據(jù)權利要求1所述的硫酸裝置焚燒爐，其特征在于所述的設在爐體中部殼體(a)上的熱電偶組分為測量爐內溫度的熱電偶(111-2)和測量爐體表面溫度的熱電偶(14)，壓力開關組分別設有四個壓力開關(121-4)，火焰監(jiān)測組分別設有二個火焰監(jiān)測開關(131-2)
3.根據(jù)權利要求1所述的硫酸裝置焚燒爐，其特征在于所述的燃燒器(c)設在爐體的端部，端部中心設有燃料入口(1)和酸性氣入口(2)，爐體端部周圍還設空氣入口(3)、看火孔(4)、冷卻空氣入口(5)、點火管口(6)、火焰監(jiān)測口(7)、酸性氣入口(8)、燃燒器(c)端與焚燒爐主體段用法蘭連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的硫酸裝置焚燒爐，其特征在于所述的殼體(a)內壁周圍設置的非金屬可塑耐火材料制成的襯里(b)為二層，第一層為耐火層，第二層為隔熱層。
5.根據(jù)權利要求1所述的硫酸裝置焚燒爐，其特征在于所述的混合結構(d)設在爐體中部，用非金屬可塑耐火材料澆注成縮徑結構，混合結構(e)設在爐體尾端一側，用帶孔的筒形結構或方磚堆砌成花格結構組成。
6.根據(jù)權利要求1所述的硫酸裝置焚燒爐，其特征在于所述的爐體下部設有兩個鞍式支座(f)支承爐體，外部覆蓋遮雨板。
專利摘要本實用新型涉及制備硫酸的裝置，特別指利用石油化工及其它能源行業(yè)產生大量含H
文檔編號C01B17/00GK2859242SQ200520052808
公開日2007年1月17日 申請日期2005年12月16日 優(yōu)先權日2005年12月16日
發(fā)明者高宏坤 申請人:長嶺煉化岳陽工程設計有限公司