專利名稱：硝酸銨晶體、硝酸銨爆炸劑和生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明總的來說涉及炸藥和爆炸劑(blasting agent)，和特別地涉及硝酸銨晶體、硝酸銨爆炸劑和它的生產(chǎn)方法。
背景技術：
炸藥或爆炸劑，且特別地硝酸銨炸藥用于很多種不同的工業(yè)應用，其應用范圍從采礦，到礦物質勘探，到土建工程應用。目前，存在基于硝酸銨的三種主要類別商業(yè)炸藥。這三個類別是ANFO(炸藥級硝酸銨小球和燃料油)、水凝膠(淤漿炸藥)和硝酸銨基乳液。每種形式的炸藥具有它自身的特定優(yōu)點和缺點。
ANFO是具有低爆轟速度和具有差耐水性的低成本炸藥。ANFO也具有大約0.85g/cc的相對低密度，導致相對低的本體強度。制造炸藥級硝酸銨小球典型地在大型的造粒塔中進行，該造粒塔產(chǎn)生泰勒(Tyler)篩號為大約-8到+30的粒度。由于小球具有結塊或彼此粘合的自然傾向，在形成之后將小球典型地干燥和采用各種防結塊劑涂覆以幫助生產(chǎn)自由流動粉末。
水凝膠從硝酸銨水溶液采用或不采用各種炸藥敏化劑而形成。水凝膠可以采用變化的密度形成和可具有寬范圍的本體強度?？梢灾圃旄吆偷退俣犬a(chǎn)品兩者，其顯示相對良好的耐水性。水凝膠的缺點在于它們的制造成本，其成本使它們比ANFO顯著地更為昂貴。
乳液是第三主要類別的硝酸銨類炸藥，也從由玻璃球或微球敏化的硝酸銨的水溶液制造，并且也包含一定數(shù)量的ANFO或硝酸銨小球。乳液可以采用不同的密度制造并可具有寬范圍的本體強度。乳液可以具有高或低爆轟速度和具有優(yōu)異的耐水性能。如在水凝膠的情況下，乳液的制造昂貴，導致價格比ANFO產(chǎn)品顯著地更為昂貴。
因此，持續(xù)需要低成本硝酸銨基炸藥或爆炸劑，它們沒有，或通常沒有與ANFO相關的缺點同時顯示出與水凝膠和乳液相關的一些優(yōu)點。也需要可以容易地運輸和用于生產(chǎn)這樣爆炸劑的硝酸銨晶體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明因此提供可以采用一定密度制造的硝酸銨晶體和ANFO爆炸劑，可以特別規(guī)定該密度以適于各種不同的具體應用或要求。本發(fā)明的爆炸劑顯示通常超過那些傳統(tǒng)ANFO的爆轟速度，并可以形成不同程度的敏感性。當與標準ANFO比較時本發(fā)明的產(chǎn)品也顯示出相對良好的耐水性。通過如下方式完成制造該方法不僅安全而且提供以成本有效的方式按需求制備爆炸劑的能力。
因此，一方面本發(fā)明提供包括硝酸銨組分和有機碳質燃料組分的爆炸劑，其中所述硝酸銨組分包括粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體，和進一步包括一種或多種晶體習性(habit)改進劑。
在另一方面本發(fā)明提供包括75-98wt％硝酸銨組分和2-8wt％有機碳質燃料組分的爆炸劑，所述硝酸銨組分包括粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體，并包括濃度為所述爆炸劑0.001-2wt％的一種或多種晶體習性改進劑。
在進一步的方面本發(fā)明提供一種生產(chǎn)硝酸銨爆炸劑的方法，該方法包括如下步驟通過使硝酸銨水溶液與一種或多種晶體習性改進劑混合形成硝酸銨組分，該一種或多種晶體習性改進劑的濃度為該爆炸劑的0.001-2.0wt％；采用該硝酸銨組分，形成粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體；和使有機碳質燃料組分與所述硝酸銨晶體混合，其中所述有機碳質燃料組分的濃度為所述爆炸劑的約2-8wt％。
在另一方面本發(fā)明提供生產(chǎn)硝酸銨晶體的方法，該方法包括如下步驟將一種或多種晶體習性改進劑與硝酸銨水溶液結合在一起；采用所述一種或多種晶體習性改進劑與所述硝酸銨溶液的混合物，通過所述一種或多種晶體習性改進劑和所述硝酸銨溶液的所述混合物的霧化形成粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體。
在仍然另一方面，本發(fā)明涉及通過使用上述方法形成的硝酸銨晶體，和通過使這樣硝酸銨晶體與有機碳質燃料結合而形成的爆炸劑。
通過如下描述并結合附圖，本發(fā)明的其它方面以及優(yōu)點是顯而易見的。


為了更好地理解本發(fā)明，和為了更清楚地顯示本發(fā)明如何產(chǎn)生效果，現(xiàn)在通過實例并結合附圖作為參考，這將顯示本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案的生產(chǎn)硝酸銨爆炸劑的方法的簡圖；圖2是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案采用的空氣霧化噴嘴的放大簡圖；圖3是可以用于本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案的拉伐爾類型噴嘴的放大簡圖；圖4是按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，在1.25g/cc的密度下并與標準ANFO比較，將爆轟速度對硝酸銨爆炸劑的裝料直徑作圖得到的圖； 和圖5是顯示可以根據(jù)本發(fā)明構造的爆炸劑的各種組成的例子的表。
具體實施例方式
本發(fā)明可以采用許多不同的形式實施。然而，說明書和隨后的附圖僅描述和公開本發(fā)明的一些具體形式而不希望限制本發(fā)明的范圍，如此處隨后的權利要求中所定義。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案的生產(chǎn)硝酸銨爆炸劑的方法大體上簡要顯示于圖1。該方法主要由三個步驟或階段組成；即，硝酸銨水溶液和一種或多種晶體習性改進劑的混合，細粒狀硝酸銨晶體的形成，和硝酸銨晶體與有機碳質燃料的結合，其中采用或不采用各種其它添加劑以形成硝酸銨爆炸劑?，F(xiàn)在更詳細地逐一描述這些主要步驟。
參考圖1，硝酸銨水溶液可以通過向罐或容器1加入工業(yè)級硝酸銨和水而形成。在本發(fā)明的另一實施方案中，硝酸銨和水的預混溶液可以購得或另外獲得并將其加入罐1中。應當注意到當在此提及硝酸銨或工業(yè)級硝酸銨時，傾向于表示產(chǎn)物是相對純的且通常沒有雜質(包括粘土和鐵)，所述雜質可以在其它形式的硝酸銨中存在。典型地，罐1包括葉輪或混合機構2，它保證罐內(nèi)容物的充分混合。在圖1的情況下，葉輪2通過電機或驅動機械3在所需速度下旋轉，所述速度考慮到了進出罐的物流，以及罐的容積。當然認識到很多種其它混合或攪拌機械可用于代替葉輪2。
優(yōu)選使硝酸銨溶液在大約85-大約100℃的溫度下形成并保持(或者購買或獲得并隨后加熱和/或保持)。為了達到這樣的溫度，在本發(fā)明的一個實施方案中，將加入罐的水預熱和/或將蒸汽注入罐中。一旦水和工業(yè)級硝酸銨(或預混溶液)被加入罐中，就將罐保持在大約85-100℃的溫度，這典型地通過使用蒸汽夾套完成?；蛘?，各種其它通常使用的方法和加熱設備(包括直接或間接加熱機構)中的任何一種可用于使罐內(nèi)容物的溫度保持在所需溫度。此外，也可以將壓縮空氣(它可以被加熱或處于高溫下)引入罐中以提供動力來使得硝酸銨溶液移動到結晶階段，如以下更詳細討論的那樣。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，由如下方式將一種或多種晶體習性改進劑與硝酸銨溶液結合將一種或多種晶體習性改進劑加入罐1中使得葉輪或混合機構2可在整個溶液中分布晶體習性改進劑。在一個實施方案中，優(yōu)選的晶體習性改進劑是市售伯胺，如十二烷基胺(C12H25NH2)或十八烷基胺(C18H37NH2)，或包含這樣市售產(chǎn)品或其它通常相似產(chǎn)品的混合物。在這些方面可以使用的市售產(chǎn)品的例子包括Armeen12DTM和Armeen18DTM，來自Akzo NobelTM。然而，由本領域技術人員認識到包括仲胺和叔胺的其它胺可以同樣使用并包括在本發(fā)明的寬范圍內(nèi)。在采用其它胺的情況下，優(yōu)選這樣的胺是約C10-C22的脂肪酸胺。
也應該認識到硝酸銨和晶體習性改進劑在硝酸銨溶液中的相對數(shù)量可以在相對寬的范圍內(nèi)變化。各種因素如使用的特定晶體習性改進劑，以后加入以產(chǎn)生爆炸劑的碳質燃料數(shù)量，在硝酸銨溶液和隨后生產(chǎn)的爆炸劑中存在的水數(shù)量，添加劑在硝酸銨溶液和/或隨后生產(chǎn)的爆炸劑中的存在和所需的氧平衡，都會影響硝酸銨對晶體習性改進劑的比例。然而，申請人發(fā)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案，硝酸銨溶液可包含大約70-90wt％的硝酸銨，而且晶體習性改進劑在一定濃度下加入溶液，該濃度使得晶體習性改進劑的存在量為隨后生產(chǎn)的爆炸劑的約0.001-約2wt％。
在將硝酸銨溶液和晶體習性改進劑(，統(tǒng)稱硝酸銨液)在罐1中充分結合在一起之后，將混合物輸送到結晶階段，其中硝酸銨晶體由如下方式形成通過噴嘴17注入混合物。圖2和3表示可用于結晶階段的兩種噴嘴形式的例子。在圖2中，將受熱的硝酸銨溶液或液(包括晶體習性改進劑)通過霧化噴嘴5中的中心口4注入。同時，將壓縮空氣通過側面相鄰的端口6和7注入，引起硝酸銨液的溶液與第二空氣流產(chǎn)生湍流混合。當溶液冷卻時，結晶硝酸銨的非常細顆粒形成。如在罐1的情況下，噴嘴優(yōu)選保持在大約85-100℃的溫度。使噴嘴保持在所需溫度范圍可以通過各種形式的加熱設備和方法完成，包括直接和間接加熱機構。在圖2所示的實施例中，噴嘴5裝配有用于輸送所需熱量的圓周蒸汽夾套8。為保證結晶的硝酸銨產(chǎn)物的純度，將通過噴嘴注入的壓縮空氣優(yōu)選受到環(huán)境控制使得粉塵和其它粒狀物質被過濾出。第二空氣也保持在約20-約50℃的所需溫度范圍內(nèi)，和第二空氣流的水分含量優(yōu)選保持在確定的極限內(nèi)。
可用于結晶階段的替代形式的噴嘴見圖3。在環(huán)境受控的加壓空氣源存在下在此將受熱的硝酸銨液(再次包括晶體習性改進劑)通過高速度會聚-發(fā)散拉伐爾類型噴嘴9注入。如在圖2中所示的噴嘴的情況下，加壓空氣優(yōu)選沒有過量的粒狀物質和保持在約20-約50℃的溫度范圍內(nèi)，和在確定的濕度范圍內(nèi)。如圖3所示，當壓縮空氣通過入噴嘴9時它進入橫截面積降低和在許多方式中起到如同氣門的作用的會聚區(qū)10。在通過會聚區(qū)10之后，壓縮空氣立即進入發(fā)散區(qū)11，其中將硝酸銨液在大約90度的角度下注射到空氣流。應該認識到當壓縮空氣在高速度下通過發(fā)散區(qū)時，注入噴嘴的硝酸銨液經(jīng)歷與高速空氣的湍流混合。在操作中，所示類型的噴嘴常常在它們的混合區(qū)中顯示出超聲波空氣速度，因此提供非常高的湍流混合程度和高體積通量的能力。再次，如在圖2所示的霧化噴嘴的情況下，為使噴嘴9保持在大約85-大約100℃的所需溫度范圍內(nèi)，噴嘴的直接或間接加熱可能是必須的。在圖3所示的實施方案中，噴嘴的加熱通過使用蒸汽夾套12完成。
不管采用圖2所示的噴嘴，圖3所示的噴嘴，或一些其它機械同等的結構，硝酸銨液與壓縮空氣物流的湍流混合引起硝酸銨的非常細結晶，使得形成粒度為約1-約500微米的晶體。這可以與粒度為1400-1800微米的傳統(tǒng)炸藥級小球形成對照。要使用的特定噴嘴的選擇極大程度上依賴于要求的生產(chǎn)速率，及空氣霧化噴嘴(圖2)用于更低的生產(chǎn)速率。
當細粒狀硝酸銨晶體和第二空氣在結晶階段期間從噴嘴向上運動時，將它們典型地送到旋流分離器13，在其中收集硝酸銨晶體并和將第二空氣流送到常規(guī)濕洗滌器14，該洗滌器用于在送到排料之前脫除從旋流分離攜帶的任何硝酸銨粉末。
發(fā)現(xiàn)根據(jù)上述方法形成的細粒狀硝酸銨晶體顯示的特性使它們對用于制造炸藥特別有吸引力。然而，理解這樣的晶體也可用于非炸藥應用，包括農(nóng)業(yè)和清潔工業(yè)中的那些。
為了將結晶的硝酸銨轉化成爆炸劑，將硝酸銨晶體與有機碳質燃料結合。加入到硝酸銨晶體中的有機碳質燃料優(yōu)選是燃料油如No.2柴油燃料，然而，也可以使用其它碳質燃料。這樣的其它燃料包括燃料油、加熱油(bunker C)、噴射燃料、煤油、礦物油、植物油(如玉米油、向日葵油或大豆油)、飽和脂肪酸(如月桂酸和硬脂酸)、醇(如鯨蠟醇和二醇)。也可以使用半固體燃料，包括蠟(如石蠟、石油蠟或微晶蠟)。此外，半固體燃料可以與液體燃料結合使用并且可包括增稠劑，如ParatacTM和聚異丁烯。本領域技術人員也能夠認識到，在一些情況下，為達到爆炸劑中所需氧平衡的足夠數(shù)量晶體習性改進劑的存在可不需要使用碳質燃料自身。
在將有機碳質燃料加入到硝酸銨晶體的情況下，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，將燃料優(yōu)選在總炸藥組合物的約2-約8wt％(硝酸銨占爆炸劑的約75-98％)，和最優(yōu)選爆炸劑的約4-約6wt％的數(shù)量下加入，并且無機氧化鹽(硝酸銨)對有機碳質燃料的優(yōu)選比例優(yōu)選通常為約94∶6。在此通用范圍內(nèi)的比例有助于保證炸藥組合物或爆炸劑包含足夠的有機碳質燃料從而是氧平衡的。氧平衡優(yōu)選是比-10％更正性，和最優(yōu)選約-5到+5％。當然認識到硝酸銨和燃料的其它比例可以同樣使用同時保持在本發(fā)明的寬范圍內(nèi)。應當注意到替代數(shù)量的晶體習性改進劑，以及水和/或其它添加劑的加入，在許多情況下對硝酸銨和燃料的數(shù)量有影響和可以使用，同時使氧平衡和爆轟速度保持在所需范圍內(nèi)。
再次參考圖1，在本發(fā)明的一個實施方案中，通過機械混合工藝將燃料加入硝酸銨晶體中。特定形式的機械混合可以變化，然而，希望在大多數(shù)情況下通過使用由電機16驅動的螺條或轉鼓共混機15完成混合。同樣如圖1所示，可以將一種或多種添加劑與爆炸劑在機械混合階段期間混合。這樣的添加劑可包括水、凝膠試劑、交聯(lián)劑和/或(上述)有機碳質燃料。在加入的添加劑是凝膠劑的情況下，優(yōu)選它的加入濃度為硝酸銨晶體的約0.1-10wt％。凝膠劑典型地是親水性膠體，如瓜爾膠，它在水存在下溶脹或水合。也可以使用瓜爾膠的衍生物，如羥乙基或羥丙基瓜爾膠或白絡合瓜爾膠(其包含預共混的交聯(lián)劑)。也可以使用其它形式的增稠劑或凝膠劑，如聚丙烯酰胺、羥甲基纖維素、羥乙基纖維素和生物聚合物(如黃原膠)。
除凝膠劑以外，與硝酸銨晶體在機械混合階段結合的添加劑可包括優(yōu)選濃度為爆炸劑的約0.001-1.0wt％的交聯(lián)劑。用于本發(fā)明的優(yōu)選交聯(lián)劑是焦銻酸鉀。焦銻酸鉀可以為固體形式并直接加入硝酸銨晶體，但優(yōu)選在親水性介質，如乙二醇中分布，形式為15份焦銻酸鉀，45份乙二醇和40份水的溶液?？梢詫⑷芤翰捎盟蛞叶歼M一步稀釋以適于特定的工藝條件。凝膠劑的聚合物鏈的交聯(lián)可以由二價或多價金屬離子如銻、硼、鉻或鐵在受控pH條件下完成。也應當認識到其它形式的交聯(lián)劑，如硼酸、氯化鐵、酒石酸鉀、重鉻酸鈉或四硼酸鈉可以使用。
水也可以與硝酸銨晶體在機械混合階段期間結合。在加入水的情況下，優(yōu)選爆炸劑的水濃度為小于1％到約15wt％總炸藥組合物。
在離開機械混合階段之后可以將爆炸劑直接輸送到貯存罐，可以裝入卡車，可以直接輸送到鉆孔或用于采礦或其它爆炸操作，或可以送到很多種其它貯存或加工設施的任何一種。
在本發(fā)明的另一實施方案中，可以在結晶階段期間將燃料加入硝酸銨組分。
例如在圖3中一對箭頭18指示可以將燃料注入噴嘴以引起燃料與在它們形成時和緊接著在它們形成之后的硝酸銨晶體混合的位置。依賴于通過噴嘴的數(shù)目，可以將許多燃料注射口在噴嘴的周緣布置。噴嘴中的高湍流程度有助于保證燃料在整個硝酸銨晶體中的均勻分布和導致炸藥的增強爆炸特性。在本發(fā)明的仍然另一個實施方案中，可以由如下兩種方式將燃料加入硝酸銨通過噴嘴注入和通過采用螺條混合機、轉鼓共混機或相似設備的機械混合。
為了說明的目的，圖5顯示可以根據(jù)本發(fā)明構造的爆炸劑的特定組合物的一些例子。
根據(jù)以上方法，生產(chǎn)硝酸銨爆炸劑，所述爆炸劑顯示相對于標準ANFO來說具有的增強特性。例如，發(fā)現(xiàn)在小于10毫米到500毫米的限定裝料直徑中，本發(fā)明的爆炸劑的爆轟速度為3,000-7,000米每秒。對于各種限定的裝料直徑，和在1.25g/cc的密度下爆炸劑的爆轟速度圖示于圖4。圖4也顯示標準ANFO的相關曲線和展示通過本發(fā)明提供的爆轟速度的增加。
本發(fā)明的硝酸銨爆炸劑也可以采用不同的最終密度形成，它可以適于各種不同的最終用途。另外，對晶體習性改進劑濃度的調節(jié)使得能夠產(chǎn)生不同粒度的硝酸銨晶體，導致可以是帽(cap)敏感性或爆管敏感性的爆炸劑。通過使用不同的有機燃料，可以生產(chǎn)稠度從粉末，到蠟狀微粒，到乳液中通常的稠度類型不同的爆炸劑。也發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的爆炸劑表現(xiàn)為在占最終合物至多約15wt％的水的條件下發(fā)生爆炸，并因此顯示相對于標準ANFO的增強耐水性。
從本發(fā)明的充分理解也認識到在上所述的爆炸劑的爆炸特性相似于目前可得到的乳液，和具有良好到優(yōu)異的耐水性。由所述制造方法生產(chǎn)的硝酸銨晶體的尺寸小和比表面積高，導致具有增強敏感性和優(yōu)異爆炸特性的炸藥組合物。如上所示，爆炸劑中硝酸銨的晶體粒度可以由生產(chǎn)方法變化以生產(chǎn)約1-約500微米的晶體。這樣的細晶體粒度使得能夠形成密度高于與標準ANFO相關的爆炸劑。此獨特晶體結構通過使用晶體習性改進劑和通過采用制造方法獲得，所述方法產(chǎn)生高度湍流的環(huán)境，其中形成結晶硝酸銨。晶體習性改進劑也有助于使有機燃料結合到硝酸銨晶體，以進一步增加爆炸或爆轟特性。用于形成本發(fā)明爆炸劑的噴嘴與目前用于造粒塔的噴淋類型噴嘴形成明顯對照。這樣的噴嘴產(chǎn)生大硝酸銨滴，它形成1,400-1,800微米的小球。
本發(fā)明的方法提供如下優(yōu)點安全，低成本，并具有按需要制備新爆炸劑的能力。目前，大規(guī)模、高成本造粒塔用于產(chǎn)生炸藥級硝酸銨小球，其中需要所述小球形成ANFO。考慮它們的資金成本，造粒塔和造粒生產(chǎn)設施傾向于集中化，導致與將小球輸送到最終用戶相關的顯著運輸成本。在本發(fā)明中，制造可以局部化，甚至到如下程度爆炸劑可以在現(xiàn)場制造用于立即使用。這樣的方法不僅僅消除高成本集中制造設施的需求和與此輸送小球相關的成本，而且消除與運輸“炸藥”產(chǎn)品相關的司法權，安全和其它困難問題。
理解所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案和可以對這些實施方案進行變化同時保持在本發(fā)明的寬范圍內(nèi)。討論了一些這些變化，而其它對本領域技術人員容易地是顯然的。
權利要求
1.一種包括硝酸銨組分和有機碳質燃料組分的爆炸劑，所述硝酸銨組分包括粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體，并進一步包括一種或多種晶體習性改進劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的爆炸劑，其中所述一種或多種晶體習性改進劑是胺。
3.一種包括75-98wt％的硝酸銨組分和2-8wt％的有機碳質燃料組分的爆炸劑，所述硝酸銨組分包括粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體和包括濃度為所述爆炸劑0.001-2wt％的一種或多種晶體習性改進劑。
4.根據(jù)權利要求3所述的爆炸劑，進一步包括濃度為所述爆炸劑的小于1wt％到15wt％的水。
5.根據(jù)權利要求3所述的爆炸劑，其中所述一種或多種晶體習性改進劑是胺。
6.根據(jù)權利要求3所述的爆炸劑，其中所述一種或多種晶體習性改進劑是十二烷基胺或十八烷基胺。
7.一種生產(chǎn)硝酸銨爆炸劑的方法，包括如下步驟(i)通過使硝酸銨水溶液與一種或多種晶體習性改進劑混合形成硝酸銨組分，所述一種或多種晶體習性改進劑的濃度為所述爆炸劑的0.001-2.0wt％；(ii)采用所述硝酸銨組分，形成粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體；和(iii)使有機碳質燃料組分與所述硝酸銨晶體混合，所述有機碳質燃料組分的濃度為約所述爆炸劑的2-8wt％。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中形成所述硝酸銨晶體的所述步驟由如下方式進行在第二空氣流存在下通過噴嘴注入所述硝酸銨組分以形成所述硝酸銨晶體。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中所述第二空氣流的溫度是約20℃-約50℃。
10.根據(jù)權利要求7所述的方法，包括如下的進一步步驟在所述混合工藝期間使一種或多種添加劑結合到所述硝酸銨晶體和所述有機碳質燃料。
11.根據(jù)權利要求7所述的方法，包括如下的進一步步驟在與所述一種或多種晶體習性改進劑混合以產(chǎn)生所述硝酸銨組分之前，將所述硝酸銨溶液加熱到85-100℃的溫度。
12.根據(jù)權利要求7所述的方法，其中加入水的濃度為所述爆炸劑的從小于1wt％到15wt％。
13.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中使有機碳質燃料組分與所述硝酸銨晶體混合的所述步驟包括通過所述噴嘴與所述硝酸銨組分一起注入有機碳質燃料。
14.一種生產(chǎn)硝酸銨晶體的方法，該方法包括如下步驟(i)將一種或多種晶體習性改進劑與硝酸銨水溶液結合在一起；(ii)采用所述一種或多種晶體習性改進劑和所述硝酸銨溶液的所述混合物，通過所述一種或多種晶體習性改進劑和所述硝酸銨溶液的所述混合物的霧化形成粒度為約1-約500微米的硝酸銨晶體。
15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中所述霧化步驟由如下方式進行在第二空氣流存在下，通過霧化噴嘴注入所述一種或多種晶體習性改進劑和所述硝酸銨溶液的所述混合物。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法，其中所述第二空氣流的溫度是約20℃-約50℃。
17.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中所述硝酸銨晶體由如下方式形成在第二空氣流存在下通過高速會聚-發(fā)散噴嘴注入所述一種或多種晶體習性改進劑和所述硝酸銨溶液的所述混合物。
18.根據(jù)權利要求17所述的方法，其中所述第二空氣流的溫度是約20℃-約50℃。
19.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中所述硝酸銨溶液包含約70-90wt％的硝酸銨，并且在加入所述一種或多種晶體習性改進劑之前被加熱到85-100℃的溫度。
20.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中所述一種或多種晶體習性改進劑是胺。
21.通過使用權利要求14的方法形成的硝酸銨晶體。
22.根據(jù)權利要求21所述的硝酸銨晶體，其與有機碳質燃料組分結合以形成爆炸劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由硝酸銨組分和有機碳質燃料組分組成的爆炸劑。硝酸銨組分包括粒度為約1－約500微米硝酸銨晶體并進一步包括一種或多種晶體習性改進劑。
文檔編號C01C1/18GK1938243SQ200580010518
公開日2007年3月28日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權日2004年4月8日
發(fā)明者C·普雷斯頓 申請人:內(nèi)克斯科公司