專利名稱：一種氧化鎂制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所涉及的是由低水氯化鎂(MgCl2·H2O-MgCl2·3H2O)、氫氧化鈣乳液和高溫水蒸氣制備氧化鎂和氯化鈣的方法，確切的說是用″復(fù)合催化流態(tài)化水解″的方法制備氧化鎂和氯化鈣的方法，屬于流態(tài)化反應(yīng)工程，氧化鎂和氯化鈣生產(chǎn)制備領(lǐng)域。
氧化鎂是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，應(yīng)用于橡膠、軟磁鐵氧體、油漆、氫氧化鎂、紙張生產(chǎn)的填充料及補強劑，鋼球磨光劑、玻璃鋼用的增塑劑及硅鋼片的表面涂層、皮革處理劑，膠粘劑，作活性染料印花防染劑等國民生產(chǎn)各領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國發(fā)明專利(01108759)公開了一種生產(chǎn)氧化鎂的方法，原料可以是光鹵石、結(jié)晶氯化鎂、堿式氯化鎂、無水氯化鎂以及提鉀、提硼后的鹽湖飽和鹵水，采用熱解煅燒法生產(chǎn)氧化鎂。將煅燒溫域分為600-800℃輕燒、800-1200℃重?zé)?200-1800℃死燒三個煅燒溫度段，采用獨特的流體加料方法和兩次煅燒工藝克服Aman法的三次煅燒等現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜，能耗較高以及生產(chǎn)成本高等不足。
中國發(fā)明專利(200410072343)涉及了無機化工領(lǐng)域。一種活性氧化鎂的制造方法，特征在于通過使用天然水菱鎂礦直接焙燒制造活性氧化鎂，工藝包括粉碎后的水菱鎂礦在450～800℃動態(tài)焙燒30～120分鐘，得到碘吸附值80～120mgI/g的活性氧化鎂。
但以上兩種專利方案均存在產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點！發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氧化鎂制備方法，同時生產(chǎn)氯化鈣。即用復(fù)合催化流態(tài)化的方法直接催化水解低水氯化鎂，制備氧化鎂，同時生產(chǎn)氯化鈣。將低水氯化鎂(MgCl2·H2O-MgCl2·3H2O)粉料輸入水解反應(yīng)器中，原料被在高溫水蒸氣氣流的作用下和安裝在水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器發(fā)生的電磁波催化下迅速發(fā)生水解反應(yīng)。生成氧化鎂和氯化氫氣體。產(chǎn)物氧化鎂粉料在高熱氣相物(水蒸氣和氯化氫氣體組成)的帶動下經(jīng)氧化鎂回收系統(tǒng)回收，氣相物再經(jīng)過換熱器冷卻后，用氫氧化鈣乳液循環(huán)吸收氯化氫制得氯化鈣。
該方法利用高溫水蒸氣有利于水解反應(yīng)的發(fā)生，并結(jié)合了電磁波催化劑發(fā)生器發(fā)生的電磁波催化作用，具有效果高、速度快、簡單易于操作、成本低、不污染環(huán)境等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容包括水解反應(yīng)裝置、氧化鎂收集系統(tǒng)、氯化氫回收系統(tǒng)。
本發(fā)明提出的方法是以高溫水蒸氣加熱介質(zhì)，將顆粒大小在20-1000μm的低水氯化鎂輸入水解反應(yīng)器中，與高溫水蒸氣之間換熱，并在水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器發(fā)生的電磁波催化下發(fā)生水解反應(yīng)，溫度保持在300-750℃，低水氯化鎂迅速發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)物為氧化鎂細(xì)粉和氯化氫氣體。固體產(chǎn)物氧化鎂由高速的氯化氫和水蒸氣組成的氣相物氣流帶入氣固分離器，在此氧化鎂細(xì)粉被分離并收集。再將氣相物經(jīng)換熱器冷卻以后，用氫氧化鈣乳液循環(huán)吸收氯化氫制氯化鈣。


附圖給出了實施本發(fā)明的設(shè)備裝置示意圖。這套裝置由水解反應(yīng)器、氣固分離器、換熱器、吸收塔、尾氣塔、尾氣泵、緩沖罐組成。
裝置1為水解反應(yīng)器，進口2通入的高溫水蒸氣氣流進入水解反應(yīng)器1，使由加料口3加入的低水氯化鎂(MgCl2·H2O-MgCl2·3H2O)粉料流化。其中低水氯化鎂與高溫水蒸氣接觸，并在水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器18發(fā)生的電磁波催化下發(fā)生水解反應(yīng)，生成氧化鎂和氯化氫氣體。反應(yīng)產(chǎn)物隨氣流輸送至反應(yīng)器上部，整個水解反應(yīng)器內(nèi)的溫度維持在300-750℃。氧化鎂與高溫氣體由管道4進入氣固分離器5中，氧化鎂得以分離回收后，氣相物(水蒸氣和氯化氫氣體)由管道6進入換熱器7冷卻后，其中氣相物中部分水蒸氣和大部分的氯化氫氣體冷凝成鹽酸。冷凝的鹽酸經(jīng)管道19送入氯化氫氣體吸收器11與氫氧化鈣乳液反應(yīng)制得氯化鈣，剩余的氯化氫氣體和水蒸氣則依次通過管道8、緩沖罐9中，進入由氯化氫吸收塔11，管道12，尾氣塔13，管道14，緩沖罐15和管道16，尾氣泵17組成的氯化氫回收系統(tǒng)與氫氧化鈣乳液循環(huán)吸收反應(yīng)制得氯化鈣。
本發(fā)明所涉及的氧化鎂制備方法以高溫水蒸氣、氫氧化鈣乳液和低水氯化鎂(MgCl2·H2O-MgCl2·3H2O)為原料，可獲得氧化鎂和氯化鈣產(chǎn)品。工藝過程簡單易于控制，設(shè)備生產(chǎn)能力范圍大，更適于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)物氣相中的氯化氫組分被充分回收，并制得氯化鈣。
達(dá)到的產(chǎn)品指標(biāo)如下一、氧化鎂含量大于95％二、氯化鈣濃度31-36％三、氯化氫回收率大于98％具體實施方式
將低水氯化鎂(MgCl2·H2O-MgCl2·3H2O)細(xì)粉(20-1000μm)送入水解反應(yīng)器中控制有關(guān)條件。
高溫水蒸氣進氣溫度為680℃，調(diào)節(jié)低水氯化鎂的進料量，水解反應(yīng)器中溫度為588℃，水解反應(yīng)器的壓力控制為-500-1000mmH2O。
上述實施例所獲得的結(jié)果如下一、低水氯化鎂水解率大于98％二、氧化鎂含量大于95％三、氯化鈣濃度31-36％四、系統(tǒng)和生產(chǎn)過程中無氣體外泄，無污染物排出。
權(quán)利要求
1.一種氧化鎂制備方法，是以高溫水蒸氣為加熱介質(zhì)，將顆粒大小在20-1000μm的低水氯化鎂(含1-3個水分子的水合氯化鎂)輸入水解反應(yīng)器中，與高溫水蒸氣氣體之間換熱，并在水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器所發(fā)生的電磁波催化下發(fā)生水解反應(yīng)，低水氯化鎂迅速發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)物為氧化鎂和氯化氫氣體。固體產(chǎn)物氧化鎂由高速的氯化氫氣流和水蒸氣氣流組成的氣相物帶入氣固分離器，在此氧化鎂細(xì)粉被分離并收集。再將氣相物經(jīng)換熱器冷卻以后，用氫氧化鈣乳液循環(huán)吸收氯化氫制得氯化鈣。其特征在于加熱介質(zhì)是高溫水蒸氣，低水氯化鎂是含1-3個水分子的水合氯化鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂制備方法，其特征在于氣相物經(jīng)換熱器冷卻以后，用氫氧化鈣乳液循環(huán)吸收氯化氫制得高濃度的氯化鈣溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂制備方法，其特征在于所述的水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器為紅外線發(fā)生裝置或微波發(fā)生裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鎂制備方法，其特征在于所述的水解反應(yīng)器中的電磁波催化劑發(fā)生器為紅外線發(fā)生裝置和微波發(fā)生裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以低水氯化鎂(MgCl
文檔編號C01F5/10GK101037210SQ20061002050
公開日2007年9月19日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者谷亮 申請人:谷亮