專利名稱：用于干燥沉淀碳酸鈣的干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥沉淀碳酸鈣(PCC)的干燥器。
背景技術(shù)：
對于高度純凈碳酸鈣的細粉末及超細粉末的需求，特別是來自化學(xué)、冶金、食品、和造紙工業(yè)的需求日益增長。
大批量碳酸鈣粉末的生產(chǎn)通常是通過具有以下三個主要階段的工藝實現(xiàn)的-燃燒(煅燒)天然石灰石CaCO3，以通過煅燒爐利用CaCO3+熱->CaO+CO2的反應(yīng)獲得石灰CaO；-在水溶液(石灰乳)中的石灰CaO與二氧化碳CO2之間進行碳酸鹽化，以通過重組反應(yīng)器利用Ca(OH)2+CO2->CaCO3+H2O+熱的反應(yīng)來獲得純凈的沉淀碳酸鈣(PCC)；-稠化并干燥沉淀碳酸鈣(PCC)直到其懸浮于水中(PCC漿)，以獲得具有最少量濕氣的細微純凈的碳酸鈣粉末。
本發(fā)明涉及干燥沉淀碳酸鈣的階段。來自重組反應(yīng)器的PCC漿通常具有大約15％...30％的固體重量，并且該PCC漿被送至重力傾析器(decanter)，在傾析器中PCC稠化漿沉積在底部，同時從傾析器的上部撇去一部分清水，并將其傳送至用于生產(chǎn)新石灰乳的水槽中。稠化的PCC漿通常具有大約50％的固體重量。
該稠化的PCC漿被供給到干燥系統(tǒng)中，該干燥系統(tǒng)包括由燃燒反應(yīng)加熱的干燥室，燃燒反應(yīng)在干燥室內(nèi)部以與稠化的PCC漿進行直接熱交換的關(guān)系而形成，或者在干燥室外部以與干燥室的壁進行熱交換的關(guān)系而形成，以獲得濕氣重量最好在0.5％以下的沉淀碳酸鈣(PCC)粉末。
干燥PCC漿的已知方法具有的缺點在于，燃燒反應(yīng)與PCC漿之間的熱交換不足以有效地在給定時間內(nèi)提供大量的粉末狀沉淀碳酸鈣、電力消耗的問題、以及減小干燥器整體尺寸的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種用于干燥PCC漿的干燥器，其特征在于在給定時間內(nèi)可以具有更高的生產(chǎn)率并減少已干燥的沉淀碳酸鈣的殘余濕氣，減少電力消耗，并減小干燥器的整體尺寸。
通過一種用于干燥PCC的干燥器可實現(xiàn)這些以及其它的目的，該干燥器包括-干燥室，其內(nèi)部限定了容納PCC所需的干燥空間；-加熱裝置，用來加熱干燥室；-操作裝置，用來運轉(zhuǎn)干燥室，以便使PCC相對于干燥室而運動；-一個或多個零件(item)，用來增加與PCC的熱交換表面，其中這些零件設(shè)置在干燥空間中，能夠相對于干燥室而運動。


為了更好地理解本發(fā)明并了解其優(yōu)點，以下參照附圖將給出一些示例性的但不是限制性的實施例，附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥器的橫向示意圖；圖2是沿圖1中的線II-II的截面視圖；圖3是沿圖1中的線III-III的截面視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥器的具體部分的局部截面橫向視圖；圖5是沿圖4中的線V-V的截面視圖；圖6是沿圖4中的線VI-VI的截面視圖；圖7是沿圖4中的線VII-VII的截面視圖；圖8是沿圖4中的線VIII-VIII的截面視圖；圖9是沿圖4中的線IX-IX的截面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的干燥器運轉(zhuǎn)的示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，用于沉淀碳酸鈣漿的干燥的干燥器以附圖標號1表示?？紤]到在干燥過程期間沉淀碳酸鈣漿(懸浮在水中的小顆粒的漿狀物(slush))總是變得越來越濃，直到變?yōu)闅堄酀駳鈽O少(在重量上大約占0.5％)的非常細微的沉淀碳酸鈣粉末，因此在以下的描述和權(quán)利要求中將使用PCC(沉淀碳酸鈣)一詞表示處理過程中的液態(tài)的或潮濕的碳酸鈣漿以及已干燥的碳酸鈣粉末。
干燥器1包括干燥室2，優(yōu)選地，干燥室2為金屬圓筒形鼓形件，例如是碳鋼或不銹鋼，干燥室2限定了用于容納待干燥的PCC的內(nèi)部干燥空間3。
干燥室2位于燃燒室4中。燃燒室4在下部5為平行六面體，而在上部6為部分圓筒形，并且在內(nèi)部覆蓋有耐火材料7，例如通過下部5中的耐火磚和上部6中的絕熱纖維(圖2)。一個或多個燃燒器8位于燃燒室4的下部5中，燃燒器8的火焰通常沿燃燒室4的縱向延展并且無論是通過輻射還是對流都僅對干燥室的外部進行加熱，這避免了有毒燃燒產(chǎn)物對PCC(例如，用于食品或藥品用途的PCC)污染的可能性。
根據(jù)實施例的可替換方式，有益于工業(yè)用途PCC生產(chǎn)的干燥器包括將燃燒產(chǎn)物直接放入干燥室內(nèi)部的裝置，從而進行直接加熱。
干燥器還包括用于運轉(zhuǎn)干燥室2的部件，通過這種方式使得相對于干燥室2在PPC中引起攪動。
有利地，干燥室以圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R的旋轉(zhuǎn)方式被支撐，并且電機9的轉(zhuǎn)子以可調(diào)速度通過減速裝置10的傳動連接至干燥室，以便于能夠使其圍繞旋轉(zhuǎn)軸線R轉(zhuǎn)動。通過對干燥室的旋轉(zhuǎn)速度的控制及改變，可以檢查干燥室中的PCC的攪動程度。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，干燥器1包括至少一個，或者優(yōu)選地多于一個的零件11，其增加了與PCC的熱交換表面，并且這些零件11位于干燥空間3中，且相對于干燥室2自由運動。零件11的存在使得PCC可沉積的換熱表面顯著增加。零件11相對于干燥室2的運動還導(dǎo)致了零件11對開放的(desegregated)PCC的恒定沖擊，從而總能產(chǎn)生用于與零件11以及與干燥室2的壁進行熱交換的更有用的表面。
根據(jù)本發(fā)明的這種類型的實施例，例如是鋼球的零件11完全與干燥室2分離，并自由地漂浮在干燥空間3的內(nèi)部?？商鎿Q地，零件11與干燥室2相連接，例如，多個鋼鏈或鉸接的葉片(fin)(圖中未示出)。
顯然有利的是，賦予零件11，特別是鋼球，比PCC的密度更大的密度以及比PCC的熱容更高的熱容。
可以確信，在零件11穿過PCC運動期間，零件11接觸干燥室的已加熱的壁并儲存足夠的熱能，以能夠?qū)⑺鼈冏陨碜鳛榧訜嵩硎褂谩?br> 根據(jù)該類型的實施例，零件11包括多個不銹鋼球，例如表示用于食品和藥品用途的AISI304/316，其有利地與PCC漿一起被供給到干燥空間3中。
干燥室2可能包括具有殼體12的圓筒形或截錐形鼓形件，其限定了伸出的多個隔間13，從而增加了干燥室2的可暴露于外部熱源(即燃燒室4)的外表面14，并且增加了干燥室2的與待干燥的PCC具有熱交換關(guān)系的內(nèi)表面15。
根據(jù)該類型的實施例，隔間13以恒定距離沿裙壁12定位。
有利地，隔間13的外側(cè)有點逐漸變細，使得在干燥室運動期間當包含在這種隔間中的PCC和零件11處于清空位置時可以容易地排出。
在圍繞水平軸線R旋轉(zhuǎn)運動的情況下，隔間13在PCC接近高位時將其排放。
根據(jù)圖5、6、7所示類型的實施例，隔間13沿大致徑向于干燥室2的旋轉(zhuǎn)軸線R的方向延伸，并具有兩個壁16、16′，兩個壁16、16′大致徑向于此旋轉(zhuǎn)軸線R，并且在某一點之前相互面對并彼此靠近，在所述點處，兩個徑向壁16、16′之間的平均距離小于其徑向延伸距離。
優(yōu)選地，該平均距離小于徑向壁16、16′徑向延伸距離的一半，更優(yōu)選地小于三分之一。由于徑向面對的兩個壁16、16′的徑向方向及接近的情況，在隔間、干燥室的總尺寸和圍繞它的燃燒室的給定內(nèi)部容積處獲得了較高的外部和內(nèi)部熱交換表面。
根據(jù)另一類型的實施例，干燥器1還包括多個刮板(drag blade)17，其從干燥室2的殼體12向內(nèi)伸到干燥空間3中。刮板17優(yōu)選地位于殼體12周圍的相同距離處。
有利地，每個刮板17位于一個隔間13的附近，并被定位和/或形成的形狀使得，當隔間13處于某一(高)位置時(在該位置處，在重力的作用下排放PCC(和球11))，被排放的PCC自由落進干燥空間3中之前沿對其進行保持的刮板17流動。
為達到此目的，刮板17包括支撐部分18，優(yōu)選地，相對于旋轉(zhuǎn)軸線R的徑向方向，并沿干燥室2的旋轉(zhuǎn)方向F，支撐部分18是平坦且傾斜的。此支撐部分18限定了用于PCC的支撐平面，其為鄰接的隔間13的延伸部。為了收集并保持PCC和鋼球11的混合物，刮板17設(shè)置有專門的板部19，該板部19設(shè)置在刮板17的內(nèi)部徑向末端處并大致沿干燥室2的旋轉(zhuǎn)方向F定向。板部19和支撐部分18限定了90°到150°之間的角度(對于旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)的角度)，優(yōu)選地是大約120°。
根據(jù)這種類型的實施例，刮板17沿干燥室2的縱向方向延伸，優(yōu)選地沿干燥空間3的整個高度延伸。
至少一組刮板17具有與從縱向方向到干燥室2旋轉(zhuǎn)方向F的相對側(cè)的流動相偏離的形狀或方向，從而在干燥室2旋轉(zhuǎn)期間，PCC沿縱向方向被傳送，形成類似于螺旋運輸器的一個典型效果的效果。
參照圖4所示類型的實施例，干燥室2包括前部20，在此處刮板17幾乎完全沿縱向方向延伸，即平行于旋轉(zhuǎn)軸線R延伸；以及另一后部21，在后部21中刮板17′與縱向方向偏離，以便產(chǎn)生縱向傳送的效果。
干燥器1還包括冷卻室22，冷卻室22限定了適于容納來自干燥空間3的已干燥但卻非常熱的PCC的冷卻空間23，以及以與冷卻空間23熱交換關(guān)系而設(shè)置的適宜的冷卻裝置。
參照圖1所示的這種類型的實施例，冷卻室22與干燥室2一起旋轉(zhuǎn)，并且冷卻裝置包括伸到冷卻空間23中的具有大表面的冷卻管組24。
冷卻室22有利地包括具有殼體25和多個刮匙(drag spoon)26的圓筒形或截錐形鼓狀部，刮匙26形成或固定于殼體25并從殼體延伸進冷卻空間23內(nèi)。有利地，這些刮匙均勻地設(shè)置在殼體25周圍并且其折彎側(cè)之一轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)方向F。
根據(jù)圖3、8、9所示類型的實施例，可見有兩列刮匙26、26′，它們彼此軸向隔開且有角度地搖擺。
根據(jù)已經(jīng)對干燥室2所進行的描述，還有利的是，冷卻室是鋼制的，優(yōu)選地是碳鋼或不銹鋼，例如適于食品和藥品用途的AISI304/316。
優(yōu)選地，干燥室和冷卻室應(yīng)該彼此連接，例如通過焊接或螺紋連接，從而形成鼓形的整體部件。
具體地參照圖1和圖10，下文將描述裝配有根據(jù)本發(fā)明干燥器的干燥裝置的操作。
將來自再碳酸化反應(yīng)器(圖中未示出)的、濕氣重量大約為82％...83％的PCC漿在重力作用下供應(yīng)到傾析器27中，在傾析器27中濃縮的PCC漿沉積在底部，同時一部分清水從傾析器的上部中出來，并將其傳送至用于生產(chǎn)新PCC漿的水槽。
濃縮PCC漿的固體重量百分比是大約50％。
然后，例如通過容積泵將濃縮的PCC漿供應(yīng)到干燥室2的進口28中，在干燥室2內(nèi)對PCC進行干燥直至達到殘余濕氣重量大約為0.5％。由于干燥室的旋轉(zhuǎn)，其外表面14被包圍它的燃燒室中產(chǎn)生的熱量均勻地加熱，并且PCC和鋼球的混合物在干燥空間內(nèi)部渦轉(zhuǎn)。借助于刮板，位于干燥空間底部區(qū)域中的PCC和球被收集并拾取到隔間中，在隔間中，球保持與干燥室的壁相接觸并加熱其自身。當隔間運動至上部時，PCC和球從隔間中出來并再次落到刮板上，在PCC和球落入干燥空間中之前將保持在該刮板上。這樣，鋼球形成分布于干燥空間內(nèi)部的大熱交換表面，并且借助于球與PCC碎末之間的撞擊，PCC連續(xù)地碎裂并暴露于干燥室的內(nèi)表面、刮板以及球自身的熱表面。由于PCC與球之間的連續(xù)混合，即將變?yōu)楦稍锏募毞勰┑腜CC經(jīng)歷研磨和混合(desegregation)工序，該工序提高了干燥功效和已干燥PCC的堅固性。
刮板的傾斜有助于將已干燥的PCC傳送到干燥器的后部，該后部形成可以到達冷卻室的出口46。刮匙拾取位于冷卻空間底部中的PCC粉末和鋼球，并將它們刮到上部，在上部PCC粉末與鋼球一起排放到冷卻管組的上方。PCC粉末與冷卻管組的低溫管相接觸并冷卻其自身。
對應(yīng)于冷卻室22的出口29，設(shè)置有排放漏斗30，在漏斗中傳送干燥的PCC粉末45和球11，并且從漏斗處將PCC粉末45和球11傳送至將球11與PCC 45分離的振動篩31。
球11被裝載到傳送裝置32中，該傳送裝置將它們一直輸送到鏈斗升降機33，鏈斗升降機將球一直提升到進口28的高度，通過該進口它們被再次供應(yīng)到干燥室2中。這樣，球11在干燥室2中連續(xù)地循環(huán)。
與球11分離的PCC 45被裝載到螺旋運輸器34上，螺旋運輸器將其提升并排放到旋轉(zhuǎn)室35中，從旋轉(zhuǎn)室，PCC 45被風(fēng)動地輸送至儲存?zhèn)}36。
干燥室2內(nèi)部的蒸發(fā)空氣37與進入冷卻管組端部處的冷卻室中的預(yù)熱空氣38一起，通過與干燥器的進口28對應(yīng)定位的吸氣罩(suction cowling)39被吹出。這些空氣38和蒸汽37的混合氣體可以帶走一定量的殘余PCC粉末，并被轉(zhuǎn)到增濕器(凈氣器)40處的除塵器。
燃燒氣體41容納在燃燒室的上部，并且穿過用于對由通風(fēng)機44吸入的空氣38進行預(yù)熱的第一熱交換器42，直到干燥室與冷卻管組之間的空間，再穿過用于對水進行預(yù)熱以制備石灰乳的第二熱交換器43。
氣體由離心通風(fēng)機47吸入，該離心通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)速度由例如變極器的變頻器控制。
有利地，離心通風(fēng)機47的旋轉(zhuǎn)速度由燃燒室中的正/負壓力來控制，以保持一定毫米水柱的負壓，并通過旋轉(zhuǎn)干燥器與燃燒室之間的密封間隙來確保周圍環(huán)境不受廢氣污染。
根據(jù)本發(fā)明，干燥器可以-借助于球的研磨，增加PCC的熱交換表面；-借助于球的加熱以及球表面與PCC的接觸，并且借助于隔間13和刮板17，增加用于加熱PCC的熱交換表面；-借助于隔間13，增加干燥室的暴露于燃燒室的熱交換表面；-借助于球和隔間，在給定熱交換表面的情況下減小干燥室的整體尺寸；-提高效率，從而提高干燥速度；-降低燃料消耗；-提高已干燥PCC粉末的堅固性(對于細度和沒有碎末的情況來說)；-在干燥室外部加熱的情況下，避免PCC受到由燃燒導(dǎo)致的有害產(chǎn)物的污染。
權(quán)利要求
1.用于干燥PCC的干燥器(1)，包括-干燥室(2)，其限定用于容納所述PCC(45)的干燥空間(3)；-加熱裝置(4、8)，用于加熱所述干燥室(2)；-運轉(zhuǎn)裝置(9、10)，適于運轉(zhuǎn)所述干燥室(2)，以便使所述PCC相對于所述干燥室(2)運動；-一個或多個零件(11)，其增加與所述PCC的熱交換表面，其中，這些零件(11)布置在所述干燥空間(3)中，并且可以相對于所述干燥室(2)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其中，所述零件(11)完全地與所述干燥室(2)分離，并自由漂浮于所述干燥空間(3)內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥器(1)，其中，所述零件(11)連接至所述干燥室(2)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述零件(11)的比重高于待干燥的所述PCC的比重。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述零件(11)的熱容高于待干燥的所述PCC的熱容。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，在所述干燥室(2)運轉(zhuǎn)期間，零件(11)與所述干燥室(2)的已加熱表面(15)以及與所述PCC相接觸，以通過與所述已加熱表面(15)的熱交換來加熱所述零件(11)，以及通過所述零件(11)的表面與所述PCC之間的熱交換來加熱所述PCC。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，在所述干燥室(2)運轉(zhuǎn)期間，所述零件(11)相對于所述PCC運動，而且導(dǎo)致所述PCC碎裂并增加其熱交換表面。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述零件(11)包括優(yōu)選地由不銹鋼制成的金屬球。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述干燥室(2)圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(R)被可旋轉(zhuǎn)地支撐，并且所述運轉(zhuǎn)裝置(9、10)包括適于使所述干燥室(2)旋轉(zhuǎn)的裝置。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述加熱裝置(4、8)包括燃燒室(4)，并且所述干燥室(2)被至少部分地布置在所述燃燒室(4)內(nèi)部，使得所述干燥室(2)可以從外部被加熱。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述干燥室(2)包括覆蓋壁(12)，所述覆蓋壁限定向外突出的多個隔間(13)，以便于增加所述干燥室(2)的外表面(14)，所述干燥室可以以與所述PCC和所述零件(11)具有熱交換關(guān)系暴露于所述干燥室(2)的外加熱表面和內(nèi)表面(15)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述隔間(13)被設(shè)置成均勻地分布在所述覆蓋壁(12)周圍。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的干燥器(1)，其中，所述隔間(13)具有朝向外部逐漸變細的形狀，以便在所述干燥室(2)運轉(zhuǎn)期間當所述隔間處于清空位置時便于它們的清空。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述隔間(13)沿相對于所述干燥室(2)的旋轉(zhuǎn)軸線(R)而言的大致徑向方向延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述隔間(13)包括兩個壁(16、16′)，所述兩個壁基本上徑向于所述旋轉(zhuǎn)軸線(R)并彼此面對，并且所述兩個徑向壁(16、16′)之間的距離小于其徑向延伸距離。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述兩個徑向壁(16、16′)之間的距離小于其徑向延伸距離的一半。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，除了可能的所述隔間(13)之外，所述干燥室(2)包括具有大體圓筒形或截錐形覆蓋壁(12)的鼓狀件。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，包括多個刮板(17)，其從所述干燥室(2)的覆蓋壁(12)延伸進所述干燥空間(3)的內(nèi)部。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述刮板(17)彼此以恒定間隔設(shè)置在所述干燥室(2)的所述覆蓋壁(12)周圍。
20.根據(jù)權(quán)利要求16或17中任一項所述的干燥器(1)，其中，每個刮板(17)設(shè)置在一個所述隔間(13)附近，并形成為使得當所述隔間(13)處于在重力作用下排放所述PCC和所述零件(11)的位置中時，所述PCC和所述零件(11)在落入所述干燥空間(3)之前沿所述刮板(17)行進。
21.根據(jù)權(quán)利要求18至20中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述刮板(17)包括支撐部分(18)，所述支撐部分沿所述干燥室(2)的旋轉(zhuǎn)方向(F)相對于旋轉(zhuǎn)軸線(R)的徑向方向傾斜。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述支撐部分(18)限定用于所述PCC和用于所述零件(11)的支撐面。
23.根據(jù)權(quán)利要求18至22中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述刮板(17)包括板部(19)，所述板部位于所述刮板的內(nèi)部徑向末端處并大致沿所述干燥室(2)的旋轉(zhuǎn)方向(F)定向。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述板部(19)和所述支撐部分(18)限定90°至150°之間的角度，優(yōu)選地是大約120°(從面對所述旋轉(zhuǎn)方向(F)的一側(cè)所看到的角度)。
25.根據(jù)權(quán)利要求18至24中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述刮板(17)大致沿所述干燥室(2)的縱向方向延伸，并且這些刮板(17、17′)中的一些(17′)從所述縱向方向向所述干燥室(2)旋轉(zhuǎn)方向(F)的相反方向偏離，從而在所述干燥室(2)旋轉(zhuǎn)期間，所述PCC沿所述縱向方向被傳送。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述干燥室(2)包括前部(20)，在所述前部中，所述刮板(17)基本上完全沿縱向延伸；以及隨后的后部(21)，在所述隨后的后部中，所述刮板(17′)與所述縱向方向偏離。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，還包括-冷卻室(22)，其限定冷卻空間(23)，所述冷卻空間適于容納來自所述干燥空間(3)的已干燥的PCC；-冷卻裝置(24)，與所述冷卻空間(23)具有熱交換關(guān)系。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的干燥器(1)，其中，所述冷卻室(22)與所述干燥室連接，從而所述冷卻室與所述干燥室(2)一同旋轉(zhuǎn)。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述冷卻裝置(24)包括冷卻管組，所述冷卻管組具有增加的表面并被設(shè)置在所述冷卻空間(23)中。
30.根據(jù)權(quán)利要求27至29中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述冷卻室(22)包括大致圓筒形或截錐形的覆蓋壁(25)以及從所述覆蓋壁(25)延伸進所述冷卻空間(23)內(nèi)的多個刮匙(26)。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的干燥器(1)，其中，所述刮匙(26)沿所述冷卻室(22)的所述覆蓋壁(25)彼此以恒定距離布置。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的干燥器(1)，其中，所述干燥室(2)和所述冷卻室(22)由鋼制成，優(yōu)選地由碳鋼或不銹鋼制成。
33.用于干燥PCC的方法，所述方法包括以下階段-加熱干燥室，所述干燥室與所述PCC具有熱交換關(guān)系；-運轉(zhuǎn)所述干燥室，從而使得所述PCC相對于所述干燥室而運動；-在所述干燥室中插入一個或多個零件，所述零件增加用于與所述PCC進行熱交換的熱交換表面，其中，這些零件相對于所述干燥室可運動，以便于在所述干燥室運轉(zhuǎn)期間能夠相對于所述干燥室運動。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，包括將所述PCC與所述零件相混合的階段，用于增加所述熱交換表面。
35.根據(jù)權(quán)利要求33或34所述的方法，其中，這些零件具有的比重大于所述PCC的密度。
36.根據(jù)權(quán)利要求33至35中任一項所述的方法，包括將所述PCC與在所述干燥室中運動的多個金屬球相混合的階段。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于干燥沉淀碳酸鈣(PCC)的干燥器(1)，包括干燥室(2)，其內(nèi)部限定了容納PCC的干燥空間(3)；加熱裝置(4、8)，用來加熱干燥室(2)；運轉(zhuǎn)裝置(9、10)，用來運轉(zhuǎn)干燥室(2)，以便使PCC相對于干燥室(2)而運動；以及一個或多個零件(11)，其增加了與PCC的熱交換表面，其中，零件(11)位于干燥空間(3)中并可以相對于干燥室(2)運動，以便于在干燥室運轉(zhuǎn)期間零件(11)相對于干燥室(2)運動。
文檔編號C01F11/18GK1982218SQ20061014595
公開日2007年6月20日 申請日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者約翰·B·福斯特 申請人:貿(mào)易工程技術(shù)有限責(zé)任公司