專利名稱：一種回收硒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種回收硒的方法，涉及一種從銅電解生產(chǎn)過程中形成銅陽極泥提取硒的洗水和分銅液中提硒的方法。
背景技術(shù)：
由于硒具有十分獨特而優(yōu)良的物理性質(zhì)和化學(xué)性能，硒在電子、玻璃陶瓷、化學(xué)、冶金、醫(yī)療、IT等行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣。近年來，隨著硒的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大，對硒的需求也越來越多，造成硒的消費需求也逐年增長。
由于，硒在自然原礦中的品位較低，大多數(shù)提取硒的方法是從銅電解生產(chǎn)過程中形成銅陽極泥中提取。具體方法是采用硫酸化焙燒—還原的工藝進(jìn)行提煉。由于在提取過程中，要用到二氧化硫氣體，對環(huán)境污染較大；采用液堿吸收，原材料消耗較高。采用硫酸化焙燒—還原法硒的回收率不是很理想，有部分硒進(jìn)入洗水和分銅液中，分銅液中硒的損失約占6.5％，廢水占6.3％。處理提煉硒后的溶液，成本較高，如果洗水直接外排易造成環(huán)境嚴(yán)重污染；分銅液進(jìn)入下道工序，需進(jìn)行深度除雜反而增加生產(chǎn)成本。由于在原有的工藝中廢氣、廢液、分銅液均單獨處理，無法對其中的硒進(jìn)行回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效回收洗水和分銅液中的硒、降低成本、減少硒洗水外排造成的環(huán)境嚴(yán)重污染和解決分銅液深度除雜造成的成本增加回收硒的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
一種回收硒的方法，其特征在于將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應(yīng)3-12小時后，進(jìn)行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
一種回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產(chǎn)生的尾氣。
一種回收硒的方法，其特征在于煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
本發(fā)明的方法將煉硒尾氣將煉硒后的廢液注入反應(yīng)釜中，進(jìn)行攪拌，通入煉硒尾氣，后，沉淀陳化過濾、干燥，形成粗硒原料。一是將含有硒的煉硒廢液回收處理后，可以有效的避免硒的流失，提高煉硒過程中的回收率，增加經(jīng)濟(jì)效益；二是處理后的廢液中硒含量有效降低，除硒廢水無需處理可直接符合外排標(biāo)準(zhǔn)，除硒后液無需再做除硒即可進(jìn)入下道處理工序；三是直接采用煉硒過程中產(chǎn)生的尾氣，可以有效的減小環(huán)境污染，對產(chǎn)生污染的氣體進(jìn)行有效的綜合利用；四是采用該工藝吸收尾氣的過程中產(chǎn)生，減小了尾氣的溢出量，可以減緩尾氣的處理壓力，從而有效的降低液堿的消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。解決了分銅液深度除雜造成的成本增加的問題。
由于在本發(fā)明的方法中，對生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液、分銅液合并處理；廢氣與廢液、分銅液可以充分反應(yīng)，進(jìn)行硒的回收。該實現(xiàn)了對冶煉過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行綜合利用，有效地減小了環(huán)境污染，提高了有價元素的回收率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種回收硒的方法，將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應(yīng)3-12小時后，進(jìn)行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產(chǎn)生的尾氣。煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例1取煉硒煉硒過程產(chǎn)生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒0.50g/L；廢水中含硒0.03g/L；先將分銅液、廢水加入反應(yīng)釜內(nèi)加熱至50℃，充分?jǐn)嚢?，通入煉硒過程中產(chǎn)生的廢氣與廢液中的硒起還原反應(yīng)，進(jìn)行陳化沉淀，然后進(jìn)行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進(jìn)而降低了硫酸銅的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經(jīng)過與該系統(tǒng)產(chǎn)出的堿性廢水中和后，達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時，能夠從為煉硒系統(tǒng)提高硒回收率3％，還可減緩該系統(tǒng)中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
實施例2取煉硒煉硒過程產(chǎn)生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒2.5g/L；廢水中含硒0.1g/L；先將分銅液、廢水加入反應(yīng)釜內(nèi)加熱至90℃，充分?jǐn)嚢?，通入煉硒過程中產(chǎn)生的廢氣與廢液中的硒起還原反應(yīng)，進(jìn)行陳化沉淀，然后進(jìn)行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進(jìn)而降低了硫酸銅的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經(jīng)過與該系統(tǒng)產(chǎn)出的堿性廢水中和后，達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時，能夠從為煉硒系統(tǒng)提高硒回收率10％，還可減緩該系統(tǒng)中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
實施例3取煉硒煉硒過程產(chǎn)生的廢液，其中分銅液中主要成分硫酸銅，含硒1.5g/L；廢水中含硒0.06g/L；先將分銅液和廢水加入反應(yīng)釜內(nèi)加熱至70℃，充分?jǐn)嚢瑁ㄈ霟捨^程中產(chǎn)生的廢氣與廢液中的硒起還原反應(yīng)，進(jìn)行陳化沉淀，然后進(jìn)行過濾，干燥，返回于陽極泥配料，硫酸化焙燒回收硒。剩余的分銅液濾液中主要有硫酸銅，用作硫酸銅的原料，由于硫酸銅中的硒被還原回收，省去了脫除硒的工序，進(jìn)而降低了硫酸銅的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的附加值。廢水中的硒含量可有效的降低至0.001g/L以下，含有一定量的酸，經(jīng)過與該系統(tǒng)產(chǎn)出的堿性廢水中和后，達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)要求。與此同時，能夠從為煉硒系統(tǒng)提高硒回收率7％，還可減緩該系統(tǒng)中廢氣的排放，降低液堿的原材料消耗。
權(quán)利要求
1.一種回收硒的方法，其特征在于將煉硒廢液升溫至50-90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應(yīng)3-12小時后，進(jìn)行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收硒的方法，其特征在于通入的含二氧化硫氣體煉硒過程產(chǎn)生的尾氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收硒的方法，其特征在于煉硒廢液是煉硒洗水、分銅液或其混合液。
全文摘要
一種回收硒的方法，涉及一種從銅電解生產(chǎn)過程中形成銅陽極泥提取硒的洗水和分銅液中提硒的方法。其特征在于將煉硒廢液升溫至50－90℃，通入含二氧化硫氣體，攪拌反應(yīng)3－12小時后，進(jìn)行沉淀、過濾、干燥，得到粗硒原料，返回于配料提硒。由于在本發(fā)明的方法中，對生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液、分銅液合并處理；廢氣與廢液、分銅液可以充分反應(yīng)，進(jìn)行硒的回收。該實現(xiàn)了對冶煉過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行綜合利用，有效地減小了環(huán)境污染，提高了有價元素的回收率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01B19/02GK1923674SQ20061015278
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者夏毅, 祖愛國, 郭小英, 陳真華 申請人:金川集團(tuán)有限公司