專利名稱：氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，屬于分解分級裝置和地基的布局結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
分解分級是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的關(guān)鍵工序之一，其工藝過程是將處于飽和狀態(tài)的鋁酸鈉溶液在添加氫氧化鋁晶種、降低分解溫度和不斷攪拌的條件下分解析出氫氧化鋁。分解分級采用壓縮空氣或大型機械攪拌分解槽組進行連續(xù)作業(yè)，每組分解槽槽數(shù)通常為9-18個，槽間氫氧化鋁料漿流動依位差進行，料漿在分解槽提料管的作用下，通過槽間連接溜槽從首槽逐個流到末槽，在分解裝置后段設(shè)種子管，料漿經(jīng)種子管自流到種子過濾工序，過慮后濾餅作為晶種返回首個分解槽作種子循環(huán)，而分級機組的底流作為本工序產(chǎn)品送到下一成品過濾工序。通過多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明為了使分解槽間氫氧化鋁料漿過料的流速和流量滿足要求，必須保證分解槽直通溜槽和旁通溜槽具有1.7～3.2°的坡度，當(dāng)首尾分解槽組的總體坡度小于1.7°時，其流速較慢，流量不能滿足工藝生產(chǎn)的需要。現(xiàn)有技術(shù)中，分解槽組的坡度主要靠分解槽自身高度來調(diào)整溜槽坡度，由于每組分解槽直徑大、數(shù)量多，一組大型分解槽占地總長度通常在200m以上，首槽與末槽的頂部標高差達10多米，若全靠分解槽自身高度來調(diào)整溜槽坡度，從工藝流程和設(shè)備建設(shè)維護方面來說，不僅投資較高，而且生產(chǎn)維護也不方便，因此使用效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種布局合理，使用效果好，能夠適應(yīng)不同地形的氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型是這樣構(gòu)成的氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，它包括拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解槽組，在分解槽組中的每個分解槽槽體(1)下都設(shè)有一個基座(2)，所有基座(2)按前后順序排列為一排并分別設(shè)置在表面與水平面的夾角為1.4～2.0°的地基(3)上；地基(3)表面與水平面的夾角為1.7°；當(dāng)分解槽組設(shè)置在表面與水平面夾角為0°的地基(3)時，在地基(3)上設(shè)置有表面與水平面夾角為1.4～2.0°的鋼筋混凝土臺(4)，在鋼筋混凝土臺(4)上設(shè)置基座(2)；當(dāng)分解槽組設(shè)置在帶有坡度的地基(3)上時，選擇在表面與水平面夾角為1.4～2.0°的地基(3)上設(shè)置基座(2)；當(dāng)?shù)鼗?3)表面與水平面的夾角小于1.4°時，在地基(3)上設(shè)置有鋼筋混凝土臺(4)；當(dāng)?shù)鼗?3)表面與水平面的夾角大于2.0°時，在平整后表面與水平面夾角為1.4～2.0°的地基(3)上設(shè)置基座(2)。
由于采用了上述方案，本實用新型利用地基的地坪坡度調(diào)整分解槽組的標高差，使分解槽間氫氧化鋁料漿過料的流速和流量滿足要求，同時分解槽組的規(guī)格統(tǒng)一，便于制作，降低了成本并方便維修。即使氧化鋁廠選址在不同的自然地形條件下，都能通過不同的結(jié)構(gòu)，使氧化鋁廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)分解分級生產(chǎn)裝置布置位于最佳的坡度范圍內(nèi)，因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有設(shè)備投資節(jié)省，生產(chǎn)狀態(tài)優(yōu)良，物流順暢的優(yōu)點，能夠保證分解分級裝置的最佳效益。


附圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖1為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例1采用現(xiàn)有技術(shù)中拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解槽組，當(dāng)工廠位于平原地帶時，分解槽組設(shè)置在表面與水平面夾角為0°的地基(3)上，在地基(3)上修建鋼筋混凝土臺(4)作為地基(3)，鋼筋混凝土臺(4)表面與水平面夾角為1.7°，將基座(2)按前后順序排列為一排修建在鋼筋混凝土臺(4)上，基座(2)上修建分解槽的槽體(1)。
本實用新型的實施例2當(dāng)工廠位于帶有坡度的山區(qū)丘陵地帶時，分解槽組設(shè)置在帶有坡度的地基(3)上，可直接選擇表面與水平面夾角為2.0°的地基(3)上設(shè)置基座(2)；如果地基(3)表面與水平面的夾角大于2.0°，選擇平整后表面與水平面的夾角等于2.0°的斜坡作為地基(3)，將基座(2)按前后順序排列為一排修建在地基(3)上，基座(2)上修建分解槽的槽體(1)。
本實用新型的實施例3采用現(xiàn)有技術(shù)中拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解槽組，當(dāng)工廠位于帶有坡度的山區(qū)丘陵地帶時，如果分解槽組位置的地基(3)表面與水平面夾角都小于1.7°時，可以在地基(3)上修建鋼筋混凝土臺(4)，保證鋼筋混凝土臺(4)的表面與水平面夾角為1.7°，然后將基座(2)按前后順序排列為一排修建在鋼筋混凝土臺(4)上，基座(2)上修建分解槽的槽體(1)。
權(quán)利要求1.一種氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，它包括拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解槽組，其特征在于在分解槽組中的每個分解槽槽體(1)下都設(shè)有一個基座(2)，所有基座(2)按前后順序排列為一排并分別設(shè)置在表面與水平面的夾角為1.4～2.0°的地基(3)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，其特征在于地基(3)表面與水平面的夾角為1.7°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，其特征在于在地基(3)上設(shè)置有表面與水平面夾角為1.4～2.0°的鋼筋混凝土臺(4)，在鋼筋混凝土臺(4)上設(shè)置基座(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種氧化鋁廠分解分級裝置的布局結(jié)構(gòu)，它包括拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的分解槽組，在分解槽組中的每個分解槽槽體下都設(shè)有一個基座，所有基座按前后順序排列為一排并分別設(shè)置在表面與水平面的夾角為1.4°～2.0°的地基上。本實用新型利用地基的地坪坡度調(diào)整分解槽組的標高差，使分解槽間氫氧化鋁料漿過料的流速和流量滿足要求。即使氧化鋁廠選址在不同的自然地形條件下，都能通過不同的結(jié)構(gòu)，使氧化鋁廠的主要生產(chǎn)系統(tǒng)分解分級生產(chǎn)裝置布置位于最佳的坡度范圍內(nèi)，因此同現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有設(shè)備投資節(jié)省，生產(chǎn)狀態(tài)優(yōu)良，物流順暢的優(yōu)點，能夠保證分解分級裝置的最佳效益。
文檔編號C01F7/02GK2900493SQ20062020020
公開日2007年5月16日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者吳展光, 唐雄俊 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院