專利名稱：用于制造均勻分散于水溶液中的膠體碳納米顆粒的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制it^體碳納米顆粒的方法和設(shè)備，并且更具體涉及 用于制造在水溶液中均勻分散和穩(wěn)定保持的膠體碳納米顆粒的方法和設(shè) 備。
背景技術(shù)：
金或二氧化鈥的納米顆?；蚰z體可具有與其塊體形式顯著不同的化學 和物理性質(zhì)。因此，已經(jīng)嘗試使用碳顆粒使碳粉末化為納米尺寸或制it^ 體。
當制造碳黑和活性碳時，存在表面與氧結(jié)合的氧化化合物。該氧化化 合物包含酚基、會啉基和羧基，并且共價鍵合于碳顆粒。這些基團是親水 的，用于當通過使疏M顆粒在水中懸浮而制造膠體時提高分散穩(wěn)定性。
g具有最高的親水性，并且對碳顆粒的分^t穩(wěn)定性具有顯著貢獻。而且， 艦體被g酸化。
當制造碳顆粒以制^^y^體時，調(diào)整工藝以進一步產(chǎn)生氣基。然而， 由于該方法具有局限性，其有時化學氧化所述碳顆粒。通過使用硝酸，碳 顆?；旧媳谎趸Ｔ谔技{米管具有極低化學反應(yīng)性的情況下，通過使用
M酸和^M^酸的混合物氧化納米管，以在納米管周圍產(chǎn)生氛基。而且，
為了通過氧化碳顆粒來產(chǎn)生盡可能多的氛基，需要將碳顆粒分裂為較小尺 寸。假定碳的總量相等，如果顆粒尺寸較小，那么碳的表面積則增加，由 此產(chǎn)生更多羧基。而且，小顆粒越多，在水溶液中沉淀的顆粒就越少，因
而使>90^體變得更加穩(wěn)定。尤其是，已知如果尺寸小于50納米，則顆粒不
受重力影響，因而不會沉淀。
為了制造沒有諸如硝酸、表面活性劑等添加劑的高純度>^體，應(yīng)將
碳顆粒分裂為50納米的顆粒,并且應(yīng)該在^4面上產(chǎn)生大量氛基而不使用
添加劑。然而，還沒有將制造的碳顆粒分裂為更小尺寸的方法。而且，也 沒有不使用諸如硝酸的添加劑而增加氛基的方法。因此，為了通過常規(guī)技 術(shù)制造高純度a體，需要用添加劑氧化硝酸的工藝和提純移除添加劑雜 質(zhì)的工藝。同時，如果碳顆粒的粒徑大于數(shù)微米，則可利用過濾器過濾所
述碳顆粒并用純?nèi)軇┰俅稳芙?。在這種情況下，如果碳顆粒具有數(shù)納米的 粒徑，則難以通過常規(guī)技術(shù)過濾碳顆粒，并且過濾碳顆粒所需的成本和時 間過多。因此，為了制造高純度的穩(wěn)定^體，需要分裂碳顆粒和制造大 量羧基而不使用諸如硝酸的氧化劑的技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
因此，提出本發(fā)明以辟決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，并且本發(fā)明的 一個目的是提供制造在水或水溶液中均勻分散和穩(wěn)定保持的膠體碳納米 顆粒的方法，其中不需要加入添加劑的工藝。
本發(fā)明的另 一 目的是提供用于通過上述方法制it^體碳納米顆粒的設(shè)備。
本發(fā)明另外的優(yōu)點、目的和特征將部分在隨后的說明中進行闡述，并 且對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，部分將在檢驗以下內(nèi)容后變得顯而易見或可 從本發(fā)明的實施中了解。
技術(shù)解決方案
為了實現(xiàn)上述目的，提供制造在水或水溶液中均勻^t的膠體碳納米 顆粒的方法，所述方法包括電化學氧化碳以使碳微細分裂并在所述碳的表 面上產(chǎn)生氛基。
所述方法還包括制備具有碳氧化電極和相反電極的電解池，該電解池 包含電解液和碳，并且通過在碳氧化電極和相反電極之間施加電來實施電 解。
在電解步驟中，電解池中的碳被氧化并微細分裂，并且在碳的表面上 產(chǎn)生氛基。
在電解步驟中，對電解液施加超聲波。優(yōu)選交替施加低頻、中頻和高 頻的超聲波。
優(yōu)選地，電解液在碳氧化電極和相反電^l之間流動。
碳氧化電極和相反電極由選自石墨化碳片、金屬片和涂有氧化物膜的 金屬片中的任意其一制成。
包含在電解池中的碳是選自碳黑、碳納米管、石墨粉、富勒烯、非晶 碳和石墨片中的至少其一。
對碳氧化電極和相反電極施加直流電壓、交流電壓或脈沖電壓。
電解步驟保持20~500小時，其中碳氧化電極的電流密度是3~20 mA/cm2。
所述方法可進一步包括利用超聲波對沉淀至少一天或被過濾的所制造 的Jl^體碳納米顆粒進行再處理。
通過上述方法制造的碳納米顆粒處于下一工藝的初始階段。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供用于制造在水或水溶液中均勻^t的膠 體碳納米顆粒的設(shè)備，該設(shè)備包括含有電解液和碳的電解池、彼此間隔并 浸沒在電解液中的碳氧化電極和相反電極、和用于在碳氧化電極和相反電 極之間施加電的電源單元，其中使電解池中的碳被氧化和微細分裂，并且 在碳的表面產(chǎn)生羧基。
該設(shè)備還包括用于對電解池中的電解液交替施加低頻、中頻和高頻超 聲波的第一超聲發(fā)生單元。
該設(shè)備還包括用于在碳氧化電極和相反電極之間循環(huán)電解液的電解液 循環(huán)單元。該電解液循環(huán)單元包括流動管線和連接至該流動管線的泵，其 中所述流動管線一端連接至碳氧化電極，另一端連接至相反電極，使得電 解液從電解池中排出并l^供應(yīng)至電解池。電解液循環(huán)單元還包括連接至
罐中的電解液施加超聲波的第二超聲發(fā)生單元。
第一和第二超聲發(fā)生單元由數(shù)個單元組成，每個單元用于產(chǎn)生10 ~ 1000 kHz范圍內(nèi)的不同頻率。
流動管線的電解液排出口優(yōu)選連接至電解池的下部或底部。
碳氧化電極和相反電極具有內(nèi)螺紋部分，并且與外螺紋型電極間距調(diào) 節(jié)桿螺紋嗜合。
本發(fā)明制造高純度的穩(wěn)定膠體碳溶液，其中碳分裂為1~50納米的粒 徑。為此，應(yīng)該制造其表面上形成有氛基的膠體碳納米顆粒。
本發(fā)明通過將諸如碳黑的碳顆粒和純水引入簡單設(shè)備中來制造具有羧 基的膠體碳納米顆粒。代替碳顆粒，還可以引入碳片，例如石墨片。碳的 粒徑可以分裂為1納米，并且如果必要，還可調(diào)整碳的粒徑。碳的表面具 有羧基，并且使用氫氧化鈉溶液來滴定氛基的濃度。由于膠體碳納米顆粒
均勻地^t于水中而沒有使用添加劑，并且沒有被導致金屬離子沉淀的陽 離子所污染，因此膠體碳納米顆粒穩(wěn)定地保持很長時間。本發(fā)明4吏得產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品易于大量制造，并且降低制造成本。本發(fā)明的一個目的是 降低生產(chǎn)設(shè)備的投資額、避免產(chǎn)生廢水和廢氣、以及不使用諸如硝酸的危 險化學品。
對碳進行電化學氧化以使碳微細分裂并在碳的表面上產(chǎn)生羧基。為此， 用電解液和碳填充具有碳氧化電極和相反電極的電解^后，在碳氧化電 極和相反電極之間施加電。碳顆粒被電解過程中通過電化學產(chǎn)生的氧所氧 化，由此分裂顆粒并且在其表面上產(chǎn)生氛基。更具體地，>^顆粒表面失去
電子，陰離子氫氧才艮Off與電子結(jié)合產(chǎn)生醇基-OH。醇基通過氧變?yōu)槿┗?-CHO，并且被氧化為g-COOH。碳顆粒表面通過上述機理而覆蓋有羧 基。具有弱的化學^^力的部分被電化學產(chǎn)生的氧繼續(xù)氧化，并且由此碳 顆粒被分裂為納米顆粒。
優(yōu)選地，對電解池中的電解液施加超聲波，并且在其中循環(huán)電解液。 碳顆粒的分裂和表面的氧化主要靠電解，但是進一步通it^聲波和電解液 的循環(huán)來加速。超聲波和電解液的循環(huán)使得電解液均勻地^L。
有益效果
根據(jù)本發(fā)明，高純度的穩(wěn)定^J!^體可通過所述簡單設(shè)備和方法來制造。 表面上形成有多個氛基的碳顆?？煞至褳?納米的納米顆粒，而不用混合 硝酸和表面活性劑。碳顆粒包含作為基本雜質(zhì)的無機和有機組分。除了消 耗性部件如泵的密封橡膠以外，所述設(shè)備沒有昂貴的用具，由此顯著降低 了制造成本。制造時幾乎不產(chǎn)生廢物。


通過參考附圖對優(yōu)選實施方案的描述，本發(fā)明的上述目的、其它特征 和優(yōu)點將變得更加顯而易見，其中
圖la是說明根據(jù)本發(fā)明用于制造J^體碳納米顆粒的示意圖lb是解釋圖la中所示的電極安裝結(jié)構(gòu)的詳細視圖2是通過本方法制造的膠體碳納米顆粒的TEM (透射電子顯微鏡) 照片；和
(Atomic Force Microscope))照片最優(yōu)方式
現(xiàn)在，將參考附圖詳細描述才艮據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案的用于制
itM體碳納米顆粒的方法和i殳備。
首先，現(xiàn)在將參考圖la和lb描述根據(jù)本發(fā)明用于制it4水或水溶液 中均勻*的膠#^淡納米顆粒的設(shè)備。圖la是說明根據(jù)本發(fā)明用于制a 體碳納米顆粒的設(shè)備的示意圖，圖lb是解釋圖la中所示的電極安裝結(jié)構(gòu) 的詳細視圖。
該設(shè)備包括包含電解液15和碳25的電解池10，以及浸沒在電解液15 中的碳氧化電極11和相反電極12。碳氧化電極11和相反電極12安M 由框架14支撐的電極間距調(diào)節(jié)桿13上，使得電極11和12的間距可調(diào)節(jié)。 優(yōu)選地，電極間距調(diào)節(jié)桿13是外螺紋型的，而碳氧化電極ll和相反電極 12是內(nèi)螺紋型的，以與電極間距調(diào)節(jié)桿13螺紋嚙合。
碳氧化電極11和相反電極12由金屬片、涂有氧化物膜的金屬片或石 墨化碳片制成。例如，碳氧化電極ll由以下材料制成鍍有不被電解時產(chǎn) 生的氧所腐蝕的鉑的金屬片、涂有氧化物膜的金屬片、或被腐蝕時可用作 產(chǎn)品成分的碳片。相反電極12可以由不被電解時產(chǎn)生的氫和氧腐蝕的金屬 片例如石墨化碳片制成。碳氧化電極11和相反電極12優(yōu)選由石墨化碳片 制成。碳氧化電極ll可由石墨化碳片制成，而相反電極12可由金屬片或 涂有氧化物膜的金屬片制成。
碳氧化電極11和相反電極12之間的間距優(yōu)選在1 ~ 100 mm的范圍內(nèi) 調(diào)節(jié)。電極的間距取決于所施加的電壓。隨著間距變短，施加于電極的電 壓降低。電解液是一種電阻。電極間距越短和電極面積越大，則施加于電 極的電壓就越低，由此減少能量消耗和降低直流電源的容量。因此，有利 于降低成本和減少生熱。如果間距太短，則由電極產(chǎn)生的氫氣和氧氣難以 通過該間距排出。如果氣體停留在電極之間，則電解液就減少了停留的氣 體所占的部分，由此減小了電極的面積并且因此減少了電解反應(yīng)。因此， 對于間距的減小存在限制。間距調(diào)節(jié)在l 100mm、優(yōu)選3 10mm的范 圍內(nèi)。
優(yōu)選地，在電極之間插入間隔物26以保持各種間距的電極間距。間隔 物26位于電極邊緣處以提高電極的安裝穩(wěn)定性。間隔物26由絕緣體制成。 例如，可以將作為絕緣體的塑料螺栓和塑料螺母固定于電極。而且，優(yōu)選 可以利用數(shù)個電極以固定間距疊置的堆疊結(jié)構(gòu)以提高生產(chǎn)率，如由圖la
中的虛線表示的電極。
電源裝置16連接至碳氧化電極11和相反電極12以對電極供電。直流 電壓、交流電壓、脈沖電壓或其組合可以用作電源裝置16。
第一超聲發(fā)生裝置17連接至電解池10以對電解池10施加超聲波。由 第一超聲發(fā)生裝置17產(chǎn)生的超聲波包括低頻、中頻和高頻。如上所述，施 加至電解液的超聲波加速碳顆粒的分裂和表面氧化，并且也有助于電解液 的均勻分軟。優(yōu)選對電解液交替施加低頻、中頻和高頻。高頻超聲波具有 高穿透性，但是降低了空化力。低頻超聲波具有低穿透性，但是提高了空 化力。即，由于超聲波的穿透性和空化力隨頻率波段而改變，因此可通過 對電解液交替施加高頻、中頻和低頻來有效地分裂碳顆粒。而且，超聲波 溶解聚集的碳顆粒，從而使所述顆粒均勻^t在電解液中。優(yōu)選地，第一 超聲發(fā)生裝置17由數(shù)個單元組成，每個單元用于產(chǎn)生10 ~ 1000 kHz范圍 內(nèi)的不同頻率，例如高頻、中頻和低頻。
本發(fā)明的設(shè)備也包括用于在碳氧化電極11和相反電極12之間引導電 解液15的電解液循環(huán)裝置18。電解液循環(huán)裝置是流動管線18-1，如管線， 其一端連接至碳氧化電極而另一端連接至相反電極,使得電解液15從電解 池10排出并l^供應(yīng)至電解池。流動管線18-1配置有用以循環(huán)電解液的 泵18-2。輔助儲罐19連接至流動管線18-1以暫時儲存待循環(huán)的電解液。 第二超聲發(fā)生裝置20連接至輔助儲罐19以對暫時儲存在輔助儲罐19中的 電解液施加超聲波。第二超聲發(fā)生裝置20可以由數(shù)個單元組成，每個單元 用于產(chǎn)生10~1000 kHz范圍內(nèi)的不同的頻率，例如高頻、中頻和^[氐頻， 類似于第一超聲發(fā)生裝置17。電解液的循環(huán)通過向電極輸送碳顆粒來加速 電化學^JI、排出產(chǎn)生的氣體例如氳，排出產(chǎn)生的氣體例如氫、均勻混合 電解液、和輻射在電極之間產(chǎn)生的熱，由此防止局部溫度升高。
在該實施方案中，根據(jù)指令，第一超聲發(fā)生裝置17和第二超聲發(fā)生工 裝置20使安裝在電解池10和輔助儲罐19中的低頻(35kHz)、中頻(72 KHz)和高頻(100 kHz)振動器中的每一個按照次序運行。
流動管線18-1的電解液排放口連接至電解池10的下部或底部，以抽 吸沉淀的碳顆粒。而且，碳顆粒通過連接至輔助儲罐19的第二超聲發(fā)生裝 置20而 Mt分離。電解液通過電解液循環(huán)裝置18在電極之間穿過以為電 解液提供碳顆粒，并且排出通過電解由電極產(chǎn)生的氣體。
電解液供^^罐21連接至電解池10以為電解池10供給電解液。如果
必要，電解液15-1可通過控制閥22提供給電解池10。電解液包括蒸餾水、 去離子水、自來水、河水和地下水。電解液可以加入添加劑以控制電解液 的pH，并且可以在電解液中加入與水混合良好的有機物質(zhì)，例如乙醇和 乙二醇。為了經(jīng)濟地制造純^^體，去離子水是最優(yōu)選的。
而且，產(chǎn)品儲罐23連接至電解池10的下部以儲存產(chǎn)品。制造的膠體 碳納米顆粒通過閥24儲存在產(chǎn)品儲罐23中。
現(xiàn)在將描述利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備制it^體碳納米顆粒的方法。
將電解液15引入電解池10，并且將電解液與碳粉末的碳劑20混合。 進行電極預(yù)處理之后，實施電解。即，對碳氧化電極11和相反電極12施 加電，運行泵18-2，并且運行第一和第二超聲發(fā)生裝置17和20。碳顆粒 被電解過程中電化學產(chǎn)生的氧所氧化，并且由此被微細分裂，從而在碳顆 粒表面上產(chǎn)生lt^。產(chǎn)生的碳納米顆粒的目標粒徑在1 ~ 50 nm的范圍內(nèi)。
碳劑25由選自碳黑、碳納米管、石墨粉、富勒烯、非晶碳和石墨片中 的至少其一組成。
電解液包括蒸餾水、去離子水、自來水、河水和地下水。電解液可以 加入添加劑以控制電解液的pH，并且可以在電解液中加入與水混合良好 的有機物質(zhì)，例如乙醇和乙二醇。為了經(jīng)濟地制造純^體，去離子水是 最優(yōu)選的。
將諸如硫酸、乙酸和石克酸氫鈉的酸性物質(zhì)加入電解液以酸化電解液， 而將諸如碳酸鈉、氫氧化鈉和氫氧化鉀的堿性物質(zhì)加入電解液以堿化電解 液。
碳氧化電極11具有3 ~ 20 mA/cm2的電流密度。
在利用去離子7JC作為電解液的情況下，電解液在初期具有0.2nS/cm的 低電導率，從而導致少量電流流動并且導致氧化M較慢。隨著反應(yīng)進行， 電解液的電導率急劇增加，從而導致大量電流流動并且導致氧化反應(yīng)得到 活化。結(jié)果，碳被微細分裂，然后被m^A蓋。
電解通過三個階段進行。
第一階段電源30 V,恒電壓模式，低頻5分鐘，中頻5分鐘，高 頻3分鐘。
第二階段電源25A，恒電流模式，低頻2分鐘，中頻2分鐘，高頻l分鐘。
第三階段電源20A，恒電流模式，低頻1分鐘，中頻1分鐘，高頻 1/2分鐘。
為了捕捉工藝進行的狀態(tài)，監(jiān)測電解液的電導率。如果電導率大于1.6 jiS/cm，則JI^體碳溶液完成。此外，可監(jiān)測pH和ORP。在完成階段，pH 為約2， ORP為約280 mV。
在進行期間，對電解液進行取樣，并且使用氫氧化鈉溶液滴定氛基的 濃度。碳顆粒的粒徑通過使用AFM設(shè)備測量，因此參考它以確定工藝的 終止時間。
根據(jù)材料和產(chǎn)品的恥格，產(chǎn)生氛基的工藝實施20 500小時。
該工藝完成之后，如果從電解池的底部收集碳粉末并隨后將其加入初 始制造工藝階段的電解池中，則電解液的電導率增加從而導致大量電流流 動并且氧化反應(yīng)得到活化。結(jié)果，能夠縮短約一半的第一階段的工藝時間。
優(yōu)選地，電解液加入酸、堿或鹽物質(zhì)以提高電解液的電導率，由此縮 短第一階段的工藝時間。
而且，制造的膠體碳納米顆粒優(yōu)選沉淀至少一天或通it^聲波對過濾 的碳顆粒進行預(yù)處理以將顆粒分裂為納米顆粒。
鏡)照片。在圖2a中，由紅圍表示的標尺的尺寸k2Onm,由藍圍表示的 部分是碳顆粒的尺寸。圖2b和2c是局部放大圖，其中標尺為5nm。由此 可知，產(chǎn)生的碳納米顆粒的最大粒徑為5nm。
(Atomic Foixe Microscope))照片。其通it^i板上^:;掃描顆粒來 !HiE顆粒的粒徑和粗糙度。顆粒的粒徑可通過線圖來驗證。
工業(yè)實用性
由以上說明可以顯見高純度的穩(wěn)定^體可通過簡單設(shè)備和方法制 造。表面上形成有多個羧基的碳顆?？煞至褳閘納米的納米顆粒，而不用 將硝酸與表面活性劑混合。碳顆粒包含作為基本雜質(zhì)的無機和有機組分。 除了消耗性部件如泵的密封橡膠之外，設(shè)備沒有昂貴的用具，由此顯著地 降低了制造成本。制造時幾乎不產(chǎn)生廢物。上述實施方案僅僅是示例性的，不應(yīng)該被解釋為限制本發(fā)明。本教導 可容易地應(yīng)用于其它類型的設(shè)備。本發(fā)明的i兌明意圖^l說明性的，而不是 限制權(quán)利要求的范圍。眾多替代方案、改變和變化對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是 顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種制造在水或水溶液中均勻分散的膠體碳納米顆粒的方法，所述方法包括制備具有碳氧化電極和相反電極的電解池，所述電解池包含電解液和碳；并且通過以下步驟實施碳的電解以恒電壓模式或恒電流模式在所述碳氧化電極和所述相反電極之間施加電20～500小時，以保持所述碳氧化電極的電流密度為3～20mA/cm2，使得所述電解池中的所述碳被氧化并且被微細分裂，并在所述碳的表面上產(chǎn)生羧基。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述電解步驟中，對所述電解液 交替施加低頻、中頻和高頻的超聲波。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中在所述電解步驟中，所述電解液在 所述碳氧化電極和所i^目反電極之間流動。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述碳氧化電極由選自石墨化碳片、 金屬片和涂有氧化物膜的金屬片中的任意其一制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所i^目反電極由石墨化碳片、金屬 片和涂有氧化物膜的金屬片中的任意其一制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中包含在所述電解池中的所述^bi選自碳黑、碳納米管、石墨粉、富勒烯、非晶碳和石墨片中的至少其一。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其中在所述電解步驟中，對所述碳氧化 電極和所i^目反電機拖加直流電壓、交流電壓或脈沖電壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l、 3、 4、 5、 6和7中任意一項所述的方法，還包括通 過使用超聲波對沉淀至少 一天或被過濾的所述制造的膠體碳納米顆粒進 行再處理。
9. 一種用于制^水或水溶液中均勻a的膠M納米顆粒的設(shè)備，所 述設(shè)備包括包含電解液和碳的電解池；彼此間隔并且浸沒在所述電解液中的碳氧化電極和相反電極；電源單元，用于以恒電壓模式或恒電流模式在所述碳氧化電極和所述相反電極之間施加電20~500小時，其中所述碳氧化電極的電流密度為3 ~20mA/cm2;和 第 一超聲發(fā)生單元，用于對所述電解池中的所述電解液交替施加低頻、中頻和高頻的超聲波；其中所述電解池中的所述碳被氧化并且被微細分裂，并且在所述碳的 表面上產(chǎn)生羧基。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所迷的設(shè)備，還包括用于在所述碳氧化電極和所i^1 反電極之間循環(huán)電解液的電解液循環(huán)單元。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述電解液循環(huán)單元包括 流動管線，所述流動管線一端連接至所述碳氧化電極，而另一端連接至所i^目反電極，使得所述電解液由所述電解池排出并l^供應(yīng)至所述電 解池，和連接至所述流動管線的泵。
12. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其中所述電解液循環(huán)單元包括 連接至所述流動管線用于暫時儲存待循環(huán)的電解液的輔助儲罐，和 用于對儲存在所述輔助儲罐中的電解液施加超聲波的第二超聲發(fā)生單元。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9或12所述的設(shè)備，其中所述第一和第二超聲發(fā)生單元 由數(shù)個單元構(gòu)成，每個單元用于產(chǎn)生10 ~ 1000 kHz范圍內(nèi)的不同的頻率。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其中所述流動管線的電解液排放口連接 至所述電解池的下部或底部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其中所述碳氧化電極和所,反電極具 有內(nèi)螺紋部分，并且與外螺紋型的電極間距調(diào)節(jié)桿螺紋唾合。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中所述碳氧化電極和所勤目反電極之 間的間距在1~100 mm的范圍內(nèi)'
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其中在所述碳氧化電極和所W目反電極 之間插入間隔物。
全文摘要
在大氣壓力和室溫條件下制造高純度的穩(wěn)定碳膠體。一種制造在水或水溶液中均勻分散的膠體碳納米顆粒的方法，所述方法包括制備具有碳氧化電極和相反電極的電解池，該電解池包含電解液和碳；并且通過以恒電壓模式或恒電流模式在碳氧化電極和相反電極之間施加電20～500小時以保持碳氧化電極的電流密度為3～20mA/cm²來實施碳的電解，使得電解池中的碳被氧化并且被微細分裂，并在碳的表面上產(chǎn)生羧基。
文檔編號C01B31/02GK101351403SQ200680049869
公開日2009年1月21日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者吳熙昌, 尹湘廈, 樸奎成, 李東鎬 申請人:新正直技術(shù)株式會社