專利名稱：制造活性炭顆?；蛑裉款w粒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造活性碳顆粒或竹碳顆粒的方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，活性碳和竹碳具有除臭、吸水及防霉的功效，在許多 領(lǐng)域已廣為使用，如用于發(fā)泡綿上，制作鞋墊、坐墊、床墊等?，F(xiàn)有 的活性碳和竹碳大多以塊狀、粉末狀出現(xiàn)，即使偶有顆粒狀，那也是 機械加工獲得的不規(guī)則顆粒，難以在工業(yè)生產(chǎn)上應用。而以粉末形式 用于發(fā)泡綿加工，會產(chǎn)生溢色，使整塊發(fā)泡綿呈黑色或灰色，即只能 加工出碳色的泡綿，不能加工出其它色彩的產(chǎn)品，使用范圍受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制作簡便的制造活性碳顆粒或竹碳 顆粒的方法，所得的活性碳顆?；蛑裉碱w粒具有彈性，且不沾手，可 匹配發(fā)泡綿加工且不溢色。為達到上述目的，本發(fā)明所述的制造活性碳顆?；蛑裉碱w粒的方 法是采用MDI欠量法，先將PPG(聚醚多元醇)30 50。/。， Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)70~50% ， H2O(>JC)0.01~2%， Silicon (硅油、界面活性劑、整泡劑)0.3 2%， T-9
(金屬催化劑)0.01 0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化劑)0.01 0.5%混 合攪拌為糊狀備用；再與MDI (二苯基甲垸二異氰酸脂)20~50%之 量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合物；再以手工 或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，使其成為顆粒狀即可。上述方案中，所用PPG (聚醚多元醇)和Active Carbon (活性碳 粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)之總和為100%。本發(fā)明提供的制造活性碳顆?；蛑裉碱w粒的方法，其制作工藝簡 單，操作方便，利用欠量法生成大小均勻的活性碳顆?；蛑裉碱w粒； 與機械加工獲得的不規(guī)則顆粒對比，本發(fā)明所得的顆粒經(jīng)過聚合加工 后具有彈性，且不沾手，再用于發(fā)泡綿加工時碳顆?？煞稚⒎植?，不 會發(fā)生溢色現(xiàn)象，利于加工多品種泡綿，且泡綿具有除臭、吸水及防 霉的功效。
具體實施例方式實施例1，將PPG (聚醚多元醇)30%， Active Carbon (活性碳 粉末)70°/。，恥(水)0.5%， Silicon (硅油、界面活性劑、整泡劑) 1%， T-9 (金屬催化劑)0.2。/。及A-lorA-33 (叔胺催化劑)0.1%混合 攪拌為糊狀備用；用欠量法再將糊狀物與MDI (二苯基甲烷二異氰 酸脂)30%之量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合 物；再以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，既生成大小 均勻的活性碳顆粒。實施例2，將PPG (聚醚多元醇)50%， Bamboo Carbon (竹碳
粉末)50%, H2OOJC)1%， Silicon (硅油、界面活性劑、整泡劑)0.5%， T-9 (金屬催化劑)0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化劑)0.5%混合攪拌 為糊狀備用；用欠量法再將糊狀物與MDI (二苯基甲烷二異氰酸脂) 50%之量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合物；再 以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，既生成大小均勻的 竹碳顆粒。實施例3，將PPG (聚醚多元醇)40%, Bamboo Carbon (竹碳 粉末)60°/。， H20(水)2。/。， Silicon (硅油、界面活性劑、整泡劑)0.3%, T-9 (金屬催化劑)0.5。/。及A-lorA-33 (叔胺催化劑)0.5%混合攪拌 為糊狀備用；用欠量法再將糊狀物與MDI (二苯基甲烷二異氰酸脂) 20%之量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合物；再 以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，既生成大小均勻的 竹碳顆粒。實施例4，將PPG (聚醚多元醇)35%, Active Carbon (活性碳 粉末)65%， &0(水)0.01%， Silicon (硅油、界面活性劑、整泡劑) 1.5%， T-9 (金屬催化劑)0.2。/。及A-lorA-33 (叔胺催化劑)0.1%混 合攪拌為糊狀備用；用欠量法再將糊狀物與MDI (二苯基甲垸二異 氰酸脂)40%之量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚 合物；再以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，既生成大 小均勻的活性碳顆粒。本發(fā)明所需原料為MDI (二苯基甲烷二異氰酸脂)，PPG (聚醚
多元醇)Active Carbon (活性碳粉末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)， H20 (水)，Silicon (硅油、界面活性劑、整泡)，T-9 (金屬催化劑)， A-lorA-33 (叔胺催化劑)，并按相應配比混合攪拌，發(fā)生不完全聚 合后再分離生成大小均勻的活性碳顆?；蛑裉碱w粒。所得活性碳顆粒 或竹碳顆粒具有立體空間結(jié)構(gòu)，彈性好，不沾手；利用碳顆粒除臭性、 吸水性、防霉性，可再次運用于PU發(fā)泡上，增加發(fā)泡棉的功效，且 所用碳顆粒在PU發(fā)泡過程不會產(chǎn)生溢色之現(xiàn)象，避免整塊發(fā)泡綿呈 黑色或灰色，確保泡綿的色澤，提高泡綿質(zhì)量。本發(fā)明所得的碳顆粒 可相應增加活性碳或竹碳的使用領(lǐng)域，提高實用性。
權(quán)利要求
1、制造活性碳顆?；蛑裉碱w粒的方法，其特征在于采用欠量法，先將PPG(聚醚多元醇)30～50％，Active Carbon(活性碳粉末)或Bamboo Carbon(竹碳粉末)70～50％，H2O(水)0.01～2％，Silicon(硅油、界面活性劑、整泡劑)0.3～2％，T-9(金屬催化劑)0.01～0.5％及A-1 or A-33(叔胺催化劑)0.01～0.5％混合攪拌為糊狀備用；再與MDI(二苯基甲烷二異氰酸脂)20～50％之量添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，使其成為顆粒狀即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造活性碳顆?；蛑裉碱w粒的方法， 其特征在于所用PPG (聚醚多元醇)和Active Carbon (活性碳粉 末)或Bamboo Carbon (竹碳粉末)之總和為100%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造活性炭顆?；蛑裉款w粒的方法。其是采用欠量法，先將PPG(聚醚多元醇)，Active Carbon(活性炭粉末)或BambooCarbon(竹炭粉末)，H₂O(水)，Silicon(硅油、界面活性劑、整泡劑)，T-9(金屬催化劑)及A-1 or A-33(叔胺催化劑)混合攪拌為糊狀備用；再與MDI(二苯基甲烷二異氰酸酯)添加在一起，快速攪拌均勻，可得聚合不完全之聚合物；最后以手工或機械攪拌之方式，將所得之聚合物分散，使其成為顆粒狀。其制作工藝簡單，操作方便，生成的炭顆粒大小均勻；且顆粒經(jīng)過聚合加工后具有彈性，不沾手，再用于發(fā)泡綿加工時不會發(fā)生溢色現(xiàn)象，使泡綿具有除臭、吸水及防霉的功效。
文檔編號C01B31/00GK101117217SQ20071002918
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者張正杰 申請人:張正杰