專利名稱：推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)的制作方法
推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是涉及一種使用推板窯生 產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)。背景技術(shù)：
一水硫酸亞鐵是一種無毒，無臭的白色粉末物質(zhì)，是一種飼料級礦物飼料 添加劑，用于飼養(yǎng)禽畜的補(bǔ)血?jiǎng)纱龠M(jìn)禽畜及水產(chǎn)動(dòng)物的生長發(fā)育，增強(qiáng)抗 病能力，提高詞料報(bào)酬。鐵還對飼料中棉籽餅中含的毒素一棉酚具有脫毒作用。 還可以用一水硫酸亞鐵制造氧化鐵紅等顏料。顆粒產(chǎn)品是國外很流行的肥料， 可以有效的改良土壤，去除青苔和地衣，也可以用作農(nóng)藥防治小麥，及果樹的病 變。硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的過程中副產(chǎn)七水硫酸亞鐵，目前國內(nèi)生產(chǎn)一水硫酸亞鐵的方法大致有一是去結(jié)晶水、用蒸汽加熱至8(TC，在反應(yīng)鍋里攪拌去結(jié)晶水； 二是離心脫水；三是干燥；四是粉碎包裝，它流程長、設(shè)備多、離心脫水是強(qiáng) 廢酸，污染嚴(yán)重，回收率低，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種使用推板窯生產(chǎn)一水硫酸 亞鐵技術(shù)，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期短、連續(xù)化生產(chǎn)、操作方便、便于掌握、運(yùn)行 穩(wěn)定性好、產(chǎn)量高和產(chǎn)品質(zhì)量好的目的。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞 鐵技術(shù)，將經(jīng)除雜處理后七水硫酸亞鐵裝入推板窯內(nèi)的燒成空腔內(nèi)，物料在燒 成空腔分別經(jīng)過低溫預(yù)熱、高溫焙燒和低溫冷卻，物料推板承載物料從一端進(jìn) 入，緩慢移動(dòng)，最后從另一端推出，使物料的烘干、焙燒、保溫、降溫依次完 成，最后制得一水硫酸亞鐵成品。在裝料時(shí)，每公斤除雜處理后的七水硫酸亞鐵需加0.1 0.5公斤廢水，保 證干燥過程中去結(jié)晶水。推板窯有預(yù)熱帶4 8米，高溫帶6 10米，冷卻帶18 28米，前后送料 帶各1 3米，高溫帶最高溫控制在45(rC 50(TC，推移時(shí)間每1 5分鐘一次， 整個(gè)生產(chǎn)流程完成2 6小時(shí)。推板窯是一塊一塊的推板向前移動(dòng)，從預(yù)熱帶裝料推進(jìn)，從冷卻帶出料， 產(chǎn)品一次干燥完成。
在窯體的中部安裝有燃燒室，燒成空腔與燃燒室之間封閉隔離。 本發(fā)明的積極效果是具有操作簡便、運(yùn)行可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不 污染環(huán)境、便于生產(chǎn)控制和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。一種推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，將經(jīng)除雜處理后七水硫酸亞鐵50公斤 裝入0. 38X0. 34X0. 36的鐵盆內(nèi)，并加入15公斤廢水，物料在燒成空腔分別經(jīng) 過低溫預(yù)熱、高溫焙燒和低溫冷卻，物料推板承載物料從一端進(jìn)入，緩慢移動(dòng)， 最后從另一端推出，使物料的烘干、焙燒、保溫、降溫依次完成，最后制得一 水硫酸亞鐵成品，利用推板窯自動(dòng)化、具有預(yù)熱、高溫、冷卻三段的特點(diǎn)，熱 效率高，節(jié)能，由于一次烘干，沒有污染廢酸，而且在裝料時(shí)，每公斤除雜處 理后的七水硫酸亞鐵需加0.3公斤廢水，保證干燥過程中去結(jié)晶水，能提高產(chǎn) 品的回率。推板窯有預(yù)熱帶6米，高溫帶8米，冷卻帶22米，前后送料帶各2米，高 溫帶最高溫控制在450 500°C，推移時(shí)間每2分鐘一次，整個(gè)生產(chǎn)流程完成4 小時(shí)；在窯體的中部安裝有燃燒室，在本實(shí)施例中，窯體兩側(cè)分別安裝有一個(gè) 燃燒室，燒成空腔與燃燒室之間封閉隔離。推板窯是一塊一塊的推板向前移動(dòng)，從預(yù)熱帶裝料推進(jìn)，從冷卻帶出料， 產(chǎn)品一次干燥完成。因亞鐵的氧化的條件為50(TC，只要保證溫度控制在50(TC之內(nèi)，亞鐵就不會(huì)氧化成高鐵，而且在干燥盆中加入了廢水，抑制了氧化，干燥過程一直保持 在l(XTC (有水)，所以能達(dá)到去結(jié)晶水的目的，加之廢水中含有亞鐵，不但不 會(huì)損耗七水硫酸亞鐵，而干燥后可增加亞鐵量，同時(shí)又為鈦白粉生產(chǎn)減少了廢 水的排放量， 一舉兩得，是節(jié)能減排的有效手段；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生 產(chǎn)周期短，操作方便，便于掌握，運(yùn)行穩(wěn)定性好，產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
權(quán)利要求
1、一種推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，其特征是將經(jīng)除雜處理后七水硫酸亞鐵裝入推板窯內(nèi)的燒成空腔內(nèi)，物料在燒成空腔分別經(jīng)過低溫預(yù)熱、高溫焙燒和低溫冷卻，物料推板承載物料從一端進(jìn)入，緩慢移動(dòng)，最后從另一端推出，使物料的烘干、焙燒、保溫、降溫依次完成，最后制得一水硫酸亞鐵成品。
2、 如權(quán)利要求1所述的推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，其特征是在裝料 時(shí)，每公斤除雜處理后的七水硫酸亞鐵需加0.1 0.5公斤廢水，保證干燥過程 中去結(jié)晶水。
3、 如權(quán)利要求1所述的推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，其特征是推板窯有預(yù)熱帶4 8米，高溫帶6 10米，冷卻帶18 28米，前后送料帶各1 3米， 高溫帶最高溫控制在45(TC 50(TC，推移時(shí)間每1 5分鐘一次，整個(gè)生產(chǎn)流程 完成2 6小時(shí)。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，其特征是推 板窯是一塊一塊的推板向前移動(dòng)，從預(yù)熱帶裝料推進(jìn)，從冷卻帶出料，產(chǎn)品一 次干燥完成。
5、 如權(quán)利要求1或3所述的推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，其特征是在 推板窯的窯體中部安裝有燃燒室，燒成空腔與燃燒室之間封閉隔離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種推板窯生產(chǎn)一水硫酸亞鐵技術(shù)，將經(jīng)除雜處理后七水硫酸亞鐵裝入推板窯內(nèi)的燒成空腔內(nèi)，物料在燒成空腔分別經(jīng)過低溫預(yù)熱、高溫焙燒和低溫冷卻，物料推板承載物料從一端進(jìn)入，緩慢移動(dòng)，最后從另一端推出，使物料的烘干、焙燒、保溫、降溫依次完成，最后制得一水硫酸亞鐵成品。本發(fā)明具有操作簡便、運(yùn)行可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、便于生產(chǎn)控制和大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C01G49/14GK101148272SQ200710030099
公開日2008年3月26日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者朱文新 申請人:樂昌市銀星化工有限公司