專利名稱：一種氟化鈉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氟化鈉的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種以氟化銨、氫氧化鈉 為原料生產(chǎn)氟化鈉的方法。
背景技術(shù)：
氟化鈉系無色發(fā)亮晶體或粉末，溶于水，微溶于醇，水溶液呈堿性反應， 能腐蝕玻璃，溶于氫氟酸中，形成氟化氫鈉，是鋁冶煉及焊接助熔劑，醫(yī)用 及木材防腐劑，釀造業(yè)殺菌劑、農(nóng)業(yè)殺蟲及飲用水的氟化處理劑，還可以用 于鋼及不銹鋼的酸洗，制造其它氟化物的原料，此外在搪瓷醫(yī)藥工業(yè)等方面 也有應用。
現(xiàn)有的氟化鈉生產(chǎn)方法主要有中和法和氟硅酸鈉法。中和法是用純堿 或燒堿中和氫氟酸，反應流程短，易于控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，但存在成本高的 缺點；氟硅酸鈉法是采用氟硅酸鈉在堿性溶液中分解而得，成本低，但流程 較長，產(chǎn)品質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種氟化鈉的生產(chǎn)方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生 產(chǎn)成本。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種氟化鈉的生產(chǎn)方 法，以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步驟-
(1) 將濃度為20—50%的氟化銨溶液與濃度20—35%的氫氧化鈉溶液 同時加入反應釜內(nèi)，加料時間為15—30分鐘，加料后再攪拌15—30分鐘， 制得氟化鈉料漿；
(2) 將得到的氟化鈉料漿過濾，制得氟化鈉軟膏，氟化鈉軟膏在IOO — 30(TC的溫度下干燥l一2小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；
(3)將過濾后的母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)
n
步驟(3)濃縮過程中釋放的氨氣，吸收得到氨水。 所述的氟化銨是磷肥副產(chǎn)的氟硅酸經(jīng)氨解反應而制得。
本發(fā)明的反應式為
NH4F+NaOH— NaF+NH4OH
本發(fā)明是采用氟化銨和氫氧化鈉為原料制備氟化鈉，其中氟化銨可以由 磷肥工業(yè)副產(chǎn)品氟硅酸加入氨水進行氨解而制得，成本低廉，用其代替氫氟 酸，與中和法相比有明顯的價格上優(yōu)勢；與氟硅酸鈉法相比氟化銨中二氧化 硅含量極低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，流程較短，產(chǎn)品質(zhì)量較好。另 外，本發(fā)明在反應過程中沒有三廢的產(chǎn)生，環(huán)保效益顯著；反應過程中的產(chǎn) 品——氨水可以循環(huán)利用，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的方法制備的氟化鈉質(zhì)量優(yōu)于氟硅酸鈉法，氟硅酸鈉法生產(chǎn)的氟 化鈉僅能達到國標二級品，而本發(fā)明生產(chǎn)的氟化鈉可達到國標一級品以上， 達到或優(yōu)于傳統(tǒng)氫氟酸法生產(chǎn)的氟化鈉質(zhì)量，下表為氟化鈉質(zhì)量對比
本發(fā)明的方法制備的氟化鈉質(zhì)量分析結(jié)果
化學指標/%
等級不小于不大于
氟化鈉(NaF〉SiO!Na￡03酸度(HF)水不溶物H20
一級品980.50.50. 30.00.70.5
國標二級品951.01.00.50. 131. 0
三級品84一2.02.00. 1101.5
1#99.60. 0240. 050. 1000. 230. 15
本發(fā)明99.90.0190. 040. 1200. 15'0.06
3tt99.70. 0280. 060. 0300. 240. 10本發(fā)明中的氟化銨可以由磷肥工業(yè)的副產(chǎn)品氟硅酸加入氨水進行氨解而 得到，其反應式如下
H2SiF6+6NH3 H20=6NH4F+Si02 4 +4H20
具體實施例方式
實施例1
本發(fā)明的氟化鈉的生產(chǎn)方法是以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步
(1) 將濃度為45%的氟化銨溶液和濃度為35 %的氫氧化鈉溶液按摩爾比 為h 1的量同時加入反應釜，加料時間為15分鐘，加料后再攪拌30分鐘， 制得氟化鈉料漿；
(2) 將得到的氟化鈉料漿過濾，制得氟化鈉軟膏，氟化鎂軟膏在200°C 的溫度下干燥2小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；
(3) 將母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)品。 其中氟化銨是磷肥副產(chǎn)的氟硅酸經(jīng)氨解反應而制得。
步驟(3)濃縮過程中釋放的氨氣，吸收得到氨水，供磷肥副產(chǎn)的氟硅酸 進行氨解反應。 實施例2
本發(fā)明的氟化鈉的生產(chǎn)方法是以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步
驟
(1) 將濃度為30%的氟化銨溶液和濃度為25%的氫氧化鈉溶液按摩爾比 為l: l的量同時加入反應釜，加料時間為30分鐘，加料后再攪拌15分鐘， 制得氟化鈉料漿；
(2) 將得到的氟化鈉料漿過濾，制備氟化鈉軟膏，氟化鎂軟膏在250°C 的溫度下干燥1.5小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；
(3) 將母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)品。 其中氟化銨是磷肥副產(chǎn)的氟硅酸經(jīng)氨解反應而制得。
步驟(3)濃縮過程中釋放的氨氣，吸收得到氨水，供磷肥副產(chǎn)的氟硅酸 進行氨解反應。 實施例3
本發(fā)明的氟化鈉的生產(chǎn)方法是以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步
驟
(1) 將濃度為25%的氟化銨溶液和濃度為30%的氫氧化鈉溶液按摩爾比 為l: 1的量同時加入反應釜，加料時間為30分鐘，加料后再攪拌15分鐘， 制得氟化鈉料漿；
(2) 將得到的氟化鈉料槳過濾，制備氟化鈉軟膏，氟化鎂軟膏在300°C 的溫度下干燥l小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；
(3) 將母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)品。 其中氟化銨是磷肥副產(chǎn)的氟硅酸經(jīng)氨解反應而制得。
步驟(3)濃縮過程中釋放的氨氣，吸收得到氨水，供磷肥副產(chǎn)的氟硅酸 進行氨解反應。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案， 盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當 理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求
1、一種氟化鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步驟(1)將20—50％的氟化銨溶液與20—35％的氫氧化鈉溶液同時加入反應釜內(nèi)，加料時間為15—30分鐘，加料后再攪拌15—30分鐘，制得氟化鈉料漿；(2)將得到的氟化鈉料漿過濾，制得氟化鈉軟膏，氟化鈉軟膏在100—300℃的溫度下干燥1—2小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；(3)將過濾后的母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)濃縮過程中釋放的氨氣，吸收得到氨水。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氟化鈉的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的氟化銨是磷肥副產(chǎn)的氟硅酸經(jīng)氨解反應而制得。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氟化鈉的生產(chǎn)方法，以氟化銨、氫氧化鈉為原料，包括以下步驟(1)將20-50％的氟化銨溶液與20-35％的氫氧化鈉溶液同時加入反應釜內(nèi)，加料時間為15-30分鐘，加料后再攪拌15-30分鐘，制得氟化鈉料漿；(2)將得到的氟化鈉料漿過濾，制得氟化鈉軟膏，氟化鈉軟膏在100-300℃的溫度下干燥1-2小時，即得優(yōu)質(zhì)氟化鈉；(3)將過濾后的母液濃縮，使母液中的氟化鈉結(jié)晶出來，獲得氟化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明與中和法相比有明顯的價格上優(yōu)勢；與氟硅酸鈉法相比氟化銨中二氧化硅含量極低，生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，流程較短，產(chǎn)品質(zhì)量較好。另外，本發(fā)明在反應過程中沒有三廢的產(chǎn)生，環(huán)保效益顯著；反應過程中的產(chǎn)品——氨水可以循環(huán)利用，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C01D3/00GK101376507SQ20071005506
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者侯紅軍, 李世江, 楊華春, 皇甫根利, 范曉磊, 賈雪峰, 閆春生 申請人:多氟多化工股份有限公司