專利名稱：：一種制備氟化鋇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備氟化鋇的方法，尤其涉及一種以氟化銨、碳酸鋇為主要原料制備氟化鋇的方法。
背景技術(shù)：
：氟化鋇用途廣泛，主要用于光學(xué)玻璃、玻璃光導(dǎo)纖維、激光發(fā)生器、助熔劑、涂料及琺瑯制造；另外，還可以用作木材防腐劑及殺蟲劑。使用氟化鋇的相關(guān)產(chǎn)業(yè)，規(guī)模穩(wěn)定，對(duì)氟化鋇的需求穩(wěn)定，因此氟化鋇的銷路很好。傳統(tǒng)方法生產(chǎn)氟化鋇主要是采用碳酸鋇溶于過量的氫氟酸中進(jìn)行反應(yīng)，生產(chǎn)時(shí)需大量的氫氟酸，氫氟酸主要由螢石和硫酸反應(yīng)制得，因此傳統(tǒng)生產(chǎn)方法需要消耗寶貴的戰(zhàn)略資源螢石，現(xiàn)在國(guó)家加大對(duì)螢石的控制力度，螢石的價(jià)格越來越高，相應(yīng)的氫氟酸的價(jià)格也必然會(huì)升高，從而影響氟化鋇的生產(chǎn)成本，另外，反應(yīng)過程中伴隨有大量母液排放，給環(huán)保造成較大壓力。因此，尋找新的氟源替代氫氟酸是降低氟化鋇成本，提升氟化鋇競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種制備氟化鋇的方法，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種制備氟化鋇的方法，以氟化銨、碳酸鋇為主要原料，具體包括以下步驟(1)將氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速的將固體碳酸鋇加入反應(yīng)釜中，在8(TC—10(TC的溫度下進(jìn)行反應(yīng)l一2小時(shí)，反應(yīng)時(shí)不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；(2)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)完全后，過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，濾餅干燥后即得氟化鋇成品。所述的氟化銨溶液的濃度為10%—45%。所述的步驟(1)中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷卻循環(huán)吸收成碳銨，進(jìn)入貯槽，備氨解用，其余氣體排空。所述的氟化銨是由磷肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)氟硅酸氨解后制得。本發(fā)明的反應(yīng)式為-2NH4F+BaC03-BaF2+2NH3f+C02個(gè)+H20本發(fā)明是以氟化銨為原料代替氟化氫，其中氟化銨可以由磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)氟硅酸通過氨解反應(yīng)制備而得，氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物，用途很少，對(duì)其環(huán)境保護(hù)造成嚴(yán)重影響，而本發(fā)明正是利用氟硅酸氨解產(chǎn)生的氟化銨為原料來制備氟化鋇的，氟硅酸的幵發(fā)利用緩解了磷肥生產(chǎn)的環(huán)保壓力及其對(duì)周圍環(huán)境的影響，并且由于氟硅酸為磷肥廠的副產(chǎn)物，成本較低且原料易得，從而降低了氟化鋇的生產(chǎn)成本。本發(fā)明具有很好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，易于推廣應(yīng)用。利用本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的氟化鋇產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本發(fā)明制備氟化鋇的方法，是在氟硅酸氨解的基礎(chǔ)上，以氟化銨、碳酸鋇為原料，具體包括以下步驟'(1)將20%的氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速的按1.10倍氟化銨的加入量計(jì)算所需固體碳酸鋇，在8(TC的溫度下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過程中不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；氣體經(jīng)冷卻循環(huán)吸收成碳銨，進(jìn)入貯槽，備氨解用，其余氣體排空；(2)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)完全后，經(jīng)過過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，濾餅干燥后即得氟化鋇成品。原料氟化銨是由磷肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)氟硅酸氨解后制得。實(shí)施例2.本發(fā)明制備氟化鋇的方法，是在氟硅酸氨解的基礎(chǔ)上，以氟化銨、碳酸鋇為原料，具體包括以下步驟(1)將濃度為30%的氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速的按0.9倍氟化銨的量加入所需固體碳酸鋇，在10(TC的溫度下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)時(shí)不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；氣體經(jīng)冷卻循環(huán)吸收成碳銨，進(jìn)入貯槽，備氨解用，其余氣體排空；(2)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)完全后，經(jīng)過過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，濾餅干燥后即得氟化鋇成品。本實(shí)施例的原料氟化銨是由磷肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)氟硅酸氨解后制得。實(shí)施例3本發(fā)明制備氟化鋇的方法，是在氟硅酸氨解的基礎(chǔ)上，以氟化銨、碳酸鋇為原料，具體包括以下步驟(1)將濃度為40%的氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速加入所需固體碳酸鋇，在8(TC的溫度下反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)時(shí)不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；氣體經(jīng)冷卻循環(huán)吸收成碳銨，進(jìn)入貯槽，備氨解用，其余氣體排空；(2)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)完全后，經(jīng)過過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，'濾餅干燥后即得氟化鋇成品。本實(shí)施例的原料氟化銨是由磷肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)氟硅酸氨解后制得。最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)。權(quán)利要求1、一種制備氟化鋇的方法，其特征在于以氟化銨、碳酸鋇為主要原料，具體包括以下步驟(1)將氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速將固體碳酸鋇加入反應(yīng)釜中，在80℃—100℃的溫度下進(jìn)行反應(yīng)1—2小時(shí)，反應(yīng)時(shí)不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；(2)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)完全后，過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，濾餅干燥后即得氟化鋇成品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備氟化鋇的方法，其特征在于所述的氟化銨溶液的濃度為10%—45%。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備氟化鋇的方法，其特征在于所述的步驟(1)中反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷卻循環(huán)吸收成碳銨，進(jìn)入貯槽，備氨解用，其余氣體排空。4、根據(jù)權(quán)利要求l一3中任一條所述的制備氟化鋇的方法，其特征在于所述的氟化銨是由磷肥生產(chǎn)中的副產(chǎn)物氟硅酸氨解后制得。全文摘要本發(fā)明涉及一種制備氟化鋇的方法，以氟化銨、碳酸鋇為主要原料，具體包括以下步驟(1)將氟化銨溶液打入反應(yīng)釜，開動(dòng)攪拌，勻速將固體碳酸鋇加入反應(yīng)釜中，在80℃-100℃的溫度下進(jìn)行反應(yīng)1-2小時(shí)，反應(yīng)時(shí)不斷有氨氣及二氧化碳放出；水蒸氣經(jīng)冷卻、氣液分離，液體進(jìn)入冷凝槽；(2)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)完全后，過濾，濾液進(jìn)入貯槽，待氨解時(shí)用，濾餅干燥后即得氟化鋇成品。本發(fā)明是利用氟硅酸氨解產(chǎn)生的氟化銨為原料來制備氟化鋇的，氟硅酸的開發(fā)利用緩解了磷肥生產(chǎn)的環(huán)保壓力及其對(duì)周圍環(huán)境的影響，并且由于氟硅酸為磷肥廠的副產(chǎn)物，成本較低且原料易得，從而降低了氟化鋇的生產(chǎn)成本。本發(fā)明具有很好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，易于推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)C01F11/22GK101376519SQ20071005507公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月31日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者侯紅軍,劉海霞,良張,李世江,楊華春,皇甫根利申請(qǐng)人:多氟多化工股份有限公司