專利名稱：：一種鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)制鹽過程中鹽漿的洗滌工藝的制作方法一種鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)制鹽過程中鹽漿的洗滌工藝所屬領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種利用鹽田飽和鹵水直接真空蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝方法。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)海鹽區(qū)或礦鹽區(qū)的精制鹽廠普遍是采用"化鹽法"即將原鹽或地下鹽礦用白水溶解到飽和，再用此飽和鹵水做原料，經(jīng)真空蒸發(fā)生產(chǎn)各類精制鹽。由于此種方法在海鹽區(qū)要經(jīng)過日曬結(jié)晶工藝生產(chǎn)出原鹽，再運(yùn)輸至精制鹽廠化鹽才能生產(chǎn)精制鹽，因此必然會(huì)加大產(chǎn)品成本的構(gòu)成。按原鹽售價(jià)200元/噸計(jì)，采用"化鹽法"制精制鹽一般生產(chǎn)1噸精制鹽需消耗1.2噸原鹽，因此生產(chǎn)1噸精制鹽原料成本最低240元，如加原鹽運(yùn)費(fèi)、化鹽耗電費(fèi)用、耗白水等費(fèi)用合計(jì)大約為300元/噸的原料消耗。在這種精制鹽生產(chǎn)成本遠(yuǎn)超出市場(chǎng)銷售價(jià)格的局面下，采用化鹽法生產(chǎn)精制鹽的廠家普遍是在虧損的狀態(tài)下經(jīng)營(yíng)，挫傷了生產(chǎn)廠的積極性。而利用鹽田飽和鹵水直接生產(chǎn)精制鹽的方法目前在國(guó)內(nèi)尚沒有成熟的工業(yè)化范例，此種方法制取精制鹽的關(guān)鍵是在生產(chǎn)過程中的一個(gè)"刷罐周期"內(nèi)精制鹽產(chǎn)品質(zhì)量逐步下降，而氯化鎂、硫酸鎂含量逐步升高。氯化鎂含量高，產(chǎn)品流動(dòng)性差，易吸潮結(jié)塊是此種技術(shù)的關(guān)鍵性難題，不能適應(yīng)小包裝生產(chǎn)線，使產(chǎn)品銷售受阻，對(duì)工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)施造成影響。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出產(chǎn)品氯化鎂含量高，產(chǎn)品流動(dòng)性差，易吸潮結(jié)塊的缺點(diǎn)，提供了一種利用鹽田飽和鹵水直接真空蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種利用鹽田飽和鹵水直接真空蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝方法，是將鹽田飽和鹵水通過真空蒸發(fā)制得的鹽漿，通過控制洗滌液的成分和加入量，將鹽漿依次按以下次序經(jīng)過三次或三次以上洗滌工序，一次脫水噴淋工序后再制取精制鹽。所述的三次洗漆工序中洗滌液的加入量按照鹽漿體積的10%-20%、15%-25%、20%-30%的比例逆流加入鹽漿中，所述的脫水噴淋工序中噴淋液的加入量按照濕精制鹽重量的3%-5%均勻噴淋于鹽層。根據(jù)以上技術(shù)方案，三次洗滌工序中第一次加入的洗滌液為鹽田飽和卣水，加入量為鹽漿體積的15%;第二次加入的洗滌液為配制的濃度為24°Be'土0.4。Be'的洗扭卣水，加入量為鹽漿體積的20%;第三次加入的洗滌液為配制的濃度為240Be'±0.4oBe'的洗鹽卣水，加入量為鹽漿體積的25%。脫水噴淋工序中加入的噴淋液為淡水，加入量為濕精制鹽重量的5%。其中第二次洗滌后排出鹽漿的固液比應(yīng)保證大于30%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明方法以經(jīng)過自然蒸發(fā)濃縮的海水即飽和鹵水為原料，價(jià)格低廉，制鹽成本低。2、本發(fā)明方法生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，容易控制，物料流程短，順流操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量符合國(guó)家優(yōu)級(jí)精制鹽產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。3、本發(fā)明方法不包括任何化學(xué)處理工藝，常溫常壓操作，鹽漿洗滌徹底，解決了產(chǎn)品氯化鎂含量高的問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品流動(dòng)性好，不吸潮結(jié)塊。4、本發(fā)明方法所用洗鹽鹵水全部為循環(huán)使用，無浪費(fèi)，符合國(guó)家節(jié)能要求。5、本發(fā)明方法回收率高，副產(chǎn)品苦鹵含鉀量高，有利于氯化鉀生產(chǎn)。圖l:鹽漿洗滌工藝流程簡(jiǎn)圖具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)描述1、鹽漿制備將鹽田飽和鹵水通過真空蒸發(fā)制得鹽漿，鹽漿固液比為40%左右，存于"末效"鹽箱中。2、第一次洗滌在"末效"鹽箱底部加入鹽漿體積量10%-20%的鹽田飽和鹵水向上沖洗，使鹽漿泛起，待鹽漿重新沉積后開始排鹽。3、第二次洗滌第一次洗滌后的鹽漿排到"洗鹽槽"進(jìn)行第二次洗滌，在"洗鹽槽"中下部加入鹽漿體積量15%-25%的洗鹽鹵水向上沖洗，充分混合后洗鹽水溢流，混合溢流液濃度為27。Be'，返回至三效蒸發(fā)器作為原料使用。4、第三次洗滌第二次洗滌后的鹽漿排到"增濃槽"進(jìn)行第三次洗滌，在"增濃槽"中下部加入鹽漿體積量20%-30%的洗鹽鹵水向上沖洗，充分混合后洗鹽水溢流，混合溢流液為濃度280Be'，返回至循環(huán)池。5、脫水并噴淋"增濃槽"排出的鹽漿進(jìn)離心機(jī)脫水，同時(shí)加入濕精制鹽重量5%的淡水噴淋，脫水后得到濕鹽，用螺旋送料至干燥床，干燥冷卻后送到包裝工序。6、洗鹽水的制備將增濃槽排出的洗鹽水加入蒸發(fā)系統(tǒng)中三效蒸發(fā)器排出的冷凝水混合，在循環(huán)池內(nèi)配制成24。Be'±0.4°Be'的洗鹽鹵水備用，要求濃度平穩(wěn)。，7、母液的排放要保證"末效"蒸發(fā)罐母液的及時(shí)排放，排放量為"末效"鹽漿體積的30%，鈉鎂比值小于2，氯化鉀含量25g/1以上，濃度29。Be'土0.4。Be'。實(shí)施例將100M3的鹽田飽和齒水通過真空蒸發(fā)制得鹽漿41.31M3，鹽漿固液比為40%，存于"末效"鹽箱中。在"末效"鹽箱底部加入6.19MS的鹽田飽和鹵水向上沖洗，使鹽漿泛起，待鹽漿重新沉積后開始排鹽。當(dāng)"末效"蒸發(fā)罐中母液濃度達(dá)到29。Be'時(shí)排放母液，排放的母液量為12.39M3，鈉鎂比值為1.9，氯化鉀含量為25.4g/1，濃度為29、6'。第一次洗滌后的鹽漿從"末效"鹽箱排到"洗鹽槽"進(jìn)行第二次洗滌，在"洗鹽槽"中下部加入8.26MS的洗鹽鹵水向上沖洗，充分混合后洗鹽水溢流，混合溢流液濃度為27GBe'，返回至循環(huán)池。第二次洗滌后的鹽漿從"洗鹽槽"排到"增濃槽"進(jìn)行第三次洗滌，在"增濃槽"中下部加入10.33M3的洗鹽鹵水向上沖洗，充分混合后洗鹽水溢流，混合溢流液為濃度28°86'，返回至循環(huán)池。"增濃槽"排出的鹽漿進(jìn)離心機(jī)機(jī)脫水，同時(shí)加入0.85MS的淡水噴淋，脫水后得到濕鹽16980kg,用螺旋送料至干燥床，干燥后得到干燥精制鹽16300kg，送至包裝工序包裝。實(shí)施效果產(chǎn)品質(zhì)量表:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>此數(shù)據(jù)為一個(gè)"刷罐周期"產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告，從以上數(shù)據(jù)看產(chǎn)品含純、白度、粒度、雜質(zhì)鹽含量均符合國(guó)家優(yōu)級(jí)鹽標(biāo)準(zhǔn)。權(quán)利要求1、一種利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，是將鹽田飽和鹵水通過真空蒸發(fā)制得的鹽漿進(jìn)行洗滌的方法，其特征在于通過真空蒸發(fā)制得的鹽漿，通過控制洗滌液的成分和加入量，將鹽漿依次按以下次序經(jīng)過三次或三次以上洗滌工序，一次脫水噴淋工序后再制取精制鹽。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于所述的三次洗滌工序中第一次洗滌的洗滌液加入量按照鹽漿體積10%-20%的比例逆流加入鹽漿中，第二次洗滌的洗滌液加入量按照鹽漿體積15%-25%的比例逆流加入鹽漿中，第三次洗滌的洗滌液加入量按照鹽漿體積20%-30%的比例逆流加入鹽漿中。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于所述的脫水噴淋工序中噴淋液的加入量按照濕精制鹽重量的3%-5%均勻噴淋于鹽層。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于三次洗滌工序中第一次加入的洗漆液為鹽田飽和鹵水，加入量為鹽漿體積的15°/。。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于三次洗滌工序中第二次加入的洗滌液為配制的濃度為24°Be'士0.4。Be'的洗鹽鹵水，加入量為鹽漿體積的20%。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于三次洗滌工序中第三次加入的洗滌液為配制的濃度為24°Be'士0.4。Be'的洗鹽鹵水，加入量為鹽漿體積的25%。7、根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于脫水噴淋工序中加入的噴淋液為淡水，加入量為濕精制鹽重量的5%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鹽田飽和鹵水直接蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中對(duì)鹽漿的洗滌工藝，其特征在于第二次洗滌后排出鹽漿的固液比應(yīng)保證大于30%。全文摘要本發(fā)明公開了一種利用鹽田飽和鹵水直接真空蒸發(fā)生產(chǎn)精制鹽過程中鹽漿的洗滌工藝方法。此種方法解決了產(chǎn)品氯化鎂含量高、流動(dòng)性差的問題，生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合國(guó)家優(yōu)級(jí)精制鹽產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是將鹽田飽和鹵水通過真空蒸發(fā)制得鹽漿，通過控制洗滌液的成分和加入量，將鹽漿依次按以下次序經(jīng)過三次或三次以上洗滌工序，一次脫水噴淋工序后再制取精制鹽。本發(fā)明方法有操作方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、物料流程短、鹽漿洗滌徹底、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C01D3/14GK101177285SQ200710060029公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2007年10月25日優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日發(fā)明者劉立平,王惠霞,馬信華,高井付申請(qǐng)人:天津長(zhǎng)蘆漢沽鹽場(chǎng)有限責(zé)任公司