專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)赤泥干法堆存方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁赤泥輸送及堆存方法
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，赤泥廢渣一般采用濕法輸送外排，為了便 于管道長(zhǎng)距離輸送， 一般外排赤泥廢渣含水率都較高。而為了減少液 態(tài)的赤泥漿液流淌對(duì)環(huán)境造成污染，在赤泥堆場(chǎng)處還需要筑壩攔截。 另外，由于赤泥廢渣含水率高，堆存時(shí)占地面積大。而氧化鋁生產(chǎn)所 排放的赤泥量又很大，這樣就造成赤泥堆放困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在不影響氧化鋁生產(chǎn)與赤泥輸送工藝條件下，提供一種對(duì)環(huán)境污 染小、堆放場(chǎng)地占地面積小的赤泥輸送與堆存的方法。 本發(fā)明的具體內(nèi)容是-將氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的赤泥通過(guò)管道用泵輸送至赤泥堆場(chǎng)的壓濾 機(jī)，經(jīng)壓濾后，濾液返回用于氧化鋁生產(chǎn)，濾渣赤泥送入赤泥堆場(chǎng)中 實(shí)現(xiàn)干法堆存。為便于輸送，赤泥含水率為60~80%。經(jīng)壓濾后，赤 泥廢渣含水率為10 15%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下創(chuàng)新點(diǎn)1、赤泥廢渣對(duì)環(huán)境無(wú)污染或污染小。赤泥廢渣干法堆存后，可 進(jìn)一步在其上進(jìn)行綠化或復(fù)墾(必要時(shí)可通過(guò)掩埋處理)，從而徹底實(shí)現(xiàn)赤泥廢渣對(duì)環(huán)境的無(wú)污染化。2、 減少赤泥廢渣的堆放場(chǎng)地。赤泥廢渣干法堆存后，可減少赤 泥廢渣2/3左右的堆放場(chǎng)地。3、 赤泥過(guò)濾后的濾液返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用，從而可節(jié)約生產(chǎn)用水。


附圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式將氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的赤泥通過(guò)管道用泵輸送至赤泥堆場(chǎng)的壓濾 機(jī)，經(jīng)壓濾后，濾液返回用于氧化鋁生產(chǎn)，濾渣赤泥送入赤泥堆場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)干法堆存。為便于輸送，赤泥含水率為60~80%。經(jīng)壓濾后，赤 泥廢渣含水率為10~15%。
權(quán)利要求
1. 一種氧化鋁生產(chǎn)赤泥干法堆存方法，其特征在于將氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的赤泥通過(guò)管道用泵輸送至赤泥堆場(chǎng)處的壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾脫水后，濾液返回用于氧化鋁生產(chǎn)，濾渣赤泥送入赤泥堆場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)干法堆存。
2、 按照權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)赤泥干法堆存方法，其特征在于輸送的赤泥含水率為60~80%。
3、 按照權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)赤泥干法堆存方法，其特征在于經(jīng)壓濾后赤泥廢渣含水率為10~15%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁生產(chǎn)赤泥干法堆存方法，它是將氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的赤泥通過(guò)管道用泵輸送至赤泥堆場(chǎng)的壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾后，濾液返回用于氧化鋁生產(chǎn)，濾渣赤泥送入赤泥堆場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)干法堆存。為便于輸送，赤泥含水率為60～80％。經(jīng)壓濾后，赤泥廢渣含水率為10～15％。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有減少赤泥廢渣堆放場(chǎng)地、減輕赤泥廢渣對(duì)環(huán)境污染以及節(jié)約生產(chǎn)用水等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK101234770SQ20071007762
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者付茂華, 伍良渝, 劉德寬, 劉德福, 劉昌洌, 周江筑, 張文峰, 彭玉成, 徐呂剛, 柳健康, 奎 王, 王書平, 秦永平, 羅天倫, 蔡良鈞, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司