專利名稱：一種氨法脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氨法脫硫的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會的進(jìn)步和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，工業(yè)煙氣脫除SO2日益受到重視。氨法脫硫更是由于其高效，脫硫副產(chǎn)物為化肥，占地面積省，投資小而倍受關(guān)注，但由于簡易的氨法脫硫后出口煙氣經(jīng)常會夾帶逸氨及硫酸銨氣溶膠，容易對環(huán)境造成二次污染，故其在市場推廣時受到一些限制。
目前，大部分氨法脫硫工藝中脫硫塔主要采用吸收液噴淋吸收的方式，這種噴淋吸收的方式主要會造成出口煙氣中逸氨量大，對周圍環(huán)境造成二次污染。
也有一些脫硫脫硫塔內(nèi)采用塔板吸收硫化物的形式，但由于煙氣溫度在通過塔板時，很難降到脫硫的最佳溫度60度，在塔板吸收液吸收了煙氣中的硫化物后，在高溫情況下，又很快會分解出來，只有通過加入過量氨來吸收煙氣中的硫化物，這樣就造成吸收劑用量大，不經(jīng)濟(jì)，出口逸氨量也大，而且出口分解出來的硫化物和逸氨還會繼續(xù)反應(yīng)，副產(chǎn)物會附著在出口煙道上，能收集的副產(chǎn)物量少，出口煙道易堵塞。
也有在脫硫塔塔板下方加噴淋的形式，但這種吸收方式，基本上主要依靠塔板吸收，為了保證脫硫率，必須保證煙氣通過塔板和塔板上吸收液的反應(yīng)時間，因此塔板設(shè)計的孔距小，阻力大，能耗高，煙氣從塔板液膜穿出時，液滴夾帶比較嚴(yán)重。
中國專利200310115523.2中提供了一種氨法的一體化脫硫除塵塔，該脫硫除塵塔由下而上設(shè)置有一級噴淋段、塔板層和除霧器，該裝置的不足在于不適合處理大煙氣量，且當(dāng)脫硫塔的塔徑較大時塔板上的溶液很難均勻分布。
中國專利申請200510040800.7中提供了空塔型氨法脫硫工藝及裝置，使用該工藝及裝置進(jìn)行脫硫可以在保證脫硫效率的同時，可以節(jié)省投資。但是，該工藝及裝置由于采用了塔內(nèi)氧化處理，這樣會影響整個脫硫系統(tǒng)的脫硫率，如果為了保證脫硫率，加入過量的氨氣進(jìn)行吸收，勢必會使出口煙氣中的逸氨超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種氨法脫硫方法，該工藝具有脫硫率高，運(yùn)行故障低，檢修方便，出口煙氣中逸氨及硫酸銨氣溶膠含量低、副產(chǎn)物含塵少、品質(zhì)好等優(yōu)點。
本發(fā)明的另一目的在于提供氨法脫硫工藝中所采用的設(shè)備。這種高效脫硫塔采用噴淋和塔板進(jìn)行合理的設(shè)置，并在塔外設(shè)置銨鹽氧化罐，使得脫硫塔能更高效率的吸收煙氣中的硫化物及煙塵，并且該設(shè)備及方法對含塵濃度高的煙氣進(jìn)行脫硫也適用。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種氨法脫硫方法，所述的方法包括將從鍋爐出來的煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)入一級噴淋段、塔板層以及除霧器進(jìn)行吸收處理，其特征在于在煙氣通過塔板層吸收后在進(jìn)入除霧器之前，進(jìn)入二級噴淋段進(jìn)行吸收；所述一級噴淋段、塔板層、二級噴淋段的吸收液均從塔底溶液池中打入進(jìn)行吸收，所述塔底溶液池中的亞硫酸氫銨利用從與塔底溶液池相連的注氨管中注入氨將其還原成亞硫酸銨。氨可以以氣氨或氨水的形式注入。
所述的二級噴淋段由噴淋裝置噴淋吸收液，進(jìn)行吸收脫硫；所述的噴淋裝置為1-2層。
所述的一級噴淋段由1-3層噴淋裝置組成。
所述的塔板層為為1-2層塔板。
本發(fā)明中定期清洗所述除霧器所用的清洗水作為補(bǔ)充水流入脫硫塔的塔底溶液池內(nèi)。
本發(fā)明中所述的從鍋爐出來的煙氣的溫度為120-160℃。
本發(fā)明中優(yōu)選所述煙氣在進(jìn)入脫硫塔之前可以通過降溫?fù)Q熱器或者降溫噴淋裝置進(jìn)行初步降溫，降溫至80-100℃。
本發(fā)明所述的方法還包括以下步驟所述的塔板層的吸收液通過降液管向下溢流，和一級噴淋段、二級噴淋段的吸收液流至脫硫塔的塔底溶液池；沉積在脫硫塔底部的灰塵自排出管排至塔外的事故溶液池中，對其進(jìn)行沉降分離，再將經(jīng)過沉降分離所得的上清液通過事故溶液返回泵返回脫硫塔內(nèi)作為吸收液進(jìn)行繼續(xù)吸收，事故溶液池中沉降的污泥通過污泥泵排出。
本發(fā)明所述的方法還包括脫硫塔的塔底溶液池中溶液從排出管由排出泵打入銨鹽氧化罐，從與銨鹽氧化罐相連的氧化風(fēng)機(jī)放出空氣或氧氣將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，然后再將硫酸銨經(jīng)排出管排到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥后成硫酸銨化肥。
所述的一級噴淋段、二級噴淋段及塔板層中的吸收液為濃度10％～40％亞硫酸銨溶液。
本發(fā)明中所使用的裝置包括一脫硫塔7，所述的脫硫塔由下至上包括脫硫塔的塔底溶液池8、一級噴淋段2、塔板層3、二級噴淋段4，所述的二級噴淋段4上方裝有除霧器5，與脫硫塔的頂端煙氣出口6相連；在脫硫塔的中部位于一級噴淋段2的下方位置設(shè)置有煙氣入口1；所述的脫硫塔的塔底溶液池8的側(cè)面與注氨管9相連；在塔外設(shè)置有三個循環(huán)泵11，上述循環(huán)泵11的出口分別與一級噴淋段2、塔板層3、二級噴淋段4相連，上述循環(huán)泵的進(jìn)口分別與脫硫塔的塔底溶液池8相連。
本發(fā)明所使用的裝置，在脫硫塔的塔底溶液池8的底部通過排出泵12與塔外的銨鹽氧化罐13相連；其中排出泵12的進(jìn)口與塔底溶液池8的排出管10相連，排出泵12的出口與所述的銨鹽氧化罐13的頂部相連；所述的銨鹽氧化罐13的下方與氧化風(fēng)機(jī)15相連，在銨鹽氧化罐13的中部還設(shè)置有銨鹽排出管14。
本發(fā)明所述脫硫塔的底部通過脫硫塔的自排管19與塔外的事故溶液池17的上方相連，事故溶液池17的下方的一側(cè)與污泥泵18相連，事故溶液返回泵16的進(jìn)口與事故溶液池17相連，事故溶液返回泵16的出口與脫硫塔的塔底溶液池8相連。
具體地說，一種氨法脫硫方法，所述的方法包括以下步驟(1)、從鍋爐出來的120～160℃高溫?zé)煔鈴臒煔馊肟谶M(jìn)入脫硫塔中部；(2)、上述煙氣在脫硫塔中上升經(jīng)過一級噴淋段，由噴淋裝置噴淋吸收液，進(jìn)行吸收脫硫，煙氣溫度降至60-70℃，煙氣中30～50％的二氧化硫被吸收；(3)、進(jìn)行上述脫硫后，煙氣繼續(xù)上升經(jīng)過塔板層，塔板上流動的吸收液和煙氣充分接觸，進(jìn)一步脫除煙氣中的二氧化硫，該過程中煙氣中90％以上的二氧化硫被吸收；(4)、煙氣繼續(xù)上升進(jìn)入二級噴淋段，該噴淋段由噴淋裝置噴淋吸收液，進(jìn)行吸收脫硫，在該噴淋段可吸收30～50％的二氧化硫和煙氣中的逸氨及亞硫酸銨氣溶膠，最后煙氣經(jīng)過除霧器進(jìn)行除霧后從塔頂?shù)臒煔獬隹谂懦觯渲卸ㄆ谇逑闯F器的清洗水可作為補(bǔ)充水進(jìn)入脫硫塔的塔底溶液池內(nèi)；(5)、塔板層的吸收液通過降液管向下溢流，和噴淋段的吸收液都最后流至脫硫塔的塔底溶液池，此時吸收液中含有亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及煙氣中所含的灰塵，灰塵沉降在塔底溶液池的底部；從與塔底溶液池相連的注氨管中注入氨，將吸收液中吸收硫化物后生成的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨；(6)、上述塔底溶液池中的溶液分別通過與脫硫塔的塔底溶液池相連的三個循環(huán)泵打入脫硫塔的一級噴淋段、塔板層、二級噴淋段，分別作為上述一級噴淋段、塔板層、二級噴淋段的吸收液。
本發(fā)明所述的方法還包括以下步驟脫硫塔底部沉積有大部分灰塵的部分吸收液自排出管排出塔外的事故溶液池中，對其進(jìn)行沉降分離，再將經(jīng)過沉降分離的上清液通過泵返回脫硫塔內(nèi)作為吸收液進(jìn)行繼續(xù)吸收，沉降的污泥可通過污泥泵排出。
所述的方法還包括以下步驟脫硫塔的塔底溶液池中的溶液達(dá)到一定濃度時從排出管由排出泵打入銨鹽氧化罐，在此利用空氣或氧氣將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，然后再經(jīng)排出管排到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥后成硫酸銨化肥。
本發(fā)明中所述的噴淋裝置、塔板層、除霧器、銨鹽氧化罐、塔底溶液池、事故溶液池、循環(huán)泵等均選用常規(guī)成熟產(chǎn)品進(jìn)行組裝而成。
更具體地說，本發(fā)明采用的氨法脫硫方法為從鍋爐出來的120-160℃的高溫?zé)煔?000標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時-1.2×106標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，其中含硫氧化物50-1600ppm，經(jīng)過降溫?fù)Q熱器或降溫噴淋裝置使高溫?zé)煔獬醪浇禍刂?0-100℃，防止過高的煙氣溫度破壞脫硫塔內(nèi)壁的防腐涂層；如果防腐涂層為耐高溫涂層，那么高溫?zé)煔庖部梢灾苯舆M(jìn)入脫硫塔，煙氣進(jìn)入脫硫塔后上升，首先經(jīng)過一級噴淋段，該噴淋段可以包括1-3層噴淋裝置，在此進(jìn)行再次將煙氣溫度降到脫硫的最佳溫度區(qū)間60-70℃，在降溫的同時噴淋液中的亞硫酸銨也吸收一部分煙氣中的硫化物，亞硫酸銨與煙氣中的硫化物進(jìn)行反應(yīng)后生成亞硫酸氫銨后隨溶液一起落回塔底溶液池；在脫硫塔噴淋層上方設(shè)有塔板層，塔板層包括1-2層塔板，經(jīng)過噴淋達(dá)到脫硫最佳溫度的煙氣在脫硫塔內(nèi)上升至塔板層時，塔板上流動的吸收液和煙氣充分接觸，吸收液中的亞硫酸銨和煙氣中的硫化物充分反應(yīng)，生成亞硫酸氫銨，從而將煙氣中的硫化物脫除了，生成的亞硫酸氫銨又從降液管返回塔底溶液池；在塔板的上方還設(shè)有一級噴淋段，這層噴淋可以進(jìn)一步吸收煙氣中殘余的硫化物，同時吸收煙氣中的逸氨，而噴淋的溶液落在塔板上，有助于塔板上吸收液的均勻分布，避免當(dāng)處理大煙氣量時，脫硫塔塔徑較大，塔板上溶液很難均勻分布而影響煙氣中硫化物的吸收等缺點，在上述噴淋段和塔板層的吸收液為10-40％的亞硫酸銨溶液，使本發(fā)明的氨法脫硫新方法可以運(yùn)用于大煙氣量的處理。夾帶了硫酸銨液滴的煙氣通過脫硫塔頂部的除霧器時，通過煙氣和葉片的碰撞，將煙氣中的逸氨及夾帶硫酸銨的液滴基本去除干凈，除霧器上附著的硫酸銨氣溶膠需要定期用水清洗，清洗除霧器的水作為脫硫塔的補(bǔ)給水進(jìn)入塔底溶液池。然后潔凈的煙氣通過煙氣換熱器加熱后或直接進(jìn)入煙囪，排入大氣。
在脫硫塔的底部是存放吸收液的塔底溶液池，各噴淋段、塔板層的吸收液都是從這個塔底溶液池內(nèi)通過循環(huán)泵進(jìn)行取液；通過塔底溶液池側(cè)面的注氨管將氨以(NH3計)以0.15-2856公斤/小時注入塔底溶液池，此時氨與溶液中沒有吸收能力的亞硫酸氫銨進(jìn)行反應(yīng)，將吸收了硫化物后溶液中生成的亞硫酸氫銨還原成可以再次吸收硫化物的亞硫酸銨。當(dāng)塔底溶液池內(nèi)溶液達(dá)到一定濃度時(15％-40％)，可以通過排出泵將溶液從脫硫塔的塔底溶液池排出至銨鹽氧化罐進(jìn)行氧化，利用氧化風(fēng)機(jī)打入銨鹽氧化罐下部的空氣或者氧氣將溶液中的亞硫酸銨氧化成硫酸銨，并送至與銨鹽氧化罐相連的干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥，得到脫硫副產(chǎn)物硫酸銨化肥，實現(xiàn)了硫資源的有效轉(zhuǎn)換，減少了對環(huán)境的污染。
脫硫塔在對煙氣脫硫的同時，還能將煙氣中還含有的少量煙塵脫除下來，經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，這些煙塵會累積在脫硫塔底部，對脫硫塔的正常運(yùn)行造成影響，本發(fā)明的氨法脫硫方法采用定期從脫硫塔底部將沉積了大部分灰塵的部分吸收液自排出至塔外，利用系統(tǒng)的事故溶液池，進(jìn)行沉降分離，再將經(jīng)過沉降的上清液通過事故溶液返回泵返回脫硫塔塔底溶液池后又可以作為吸收液繼續(xù)吸收。事故溶液池在脫硫系統(tǒng)故障或檢修時還可作為塔內(nèi)吸收液的暫時存放地，當(dāng)脫硫系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行時，事故溶液返回泵能將吸收液打回塔內(nèi)繼續(xù)使用。通過這種運(yùn)行方式可以保證脫硫塔在長時間內(nèi)不會受到灰塵的干擾，不必停運(yùn)開塔清灰，而且保證了最終副產(chǎn)物的純度及品質(zhì)不會受灰塵的影響。
本發(fā)明的氨法吸收新方法采用塔外氧化亞硫酸銨，防止塔內(nèi)氧化，以防減少溶液內(nèi)亞硫酸銨的含量，亞硫酸銨是吸收煙氣中硫化物的主要吸收劑，一旦減少，就會影響整個系統(tǒng)的脫硫率，如果為了保證脫硫率，加入過量的氨，勢必又會使出口煙氣中的逸氨超標(biāo)，所以為了保證脫硫率同時嚴(yán)格控制出口煙氣中的逸氨量，本發(fā)明將達(dá)到一定濃度的溶液排出塔外進(jìn)行氧化，再送至干燥系統(tǒng)干燥成硫酸銨化肥。
對于塔底溶液池，當(dāng)溶液池的濃度計檢測銨鹽溶液濃度達(dá)到15％-40％時，排出管10將塔底溶液池的部分溶液排至銨鹽氧化罐。所述的銨鹽為亞硫酸銨和亞硫酸氫銨。
脫硫塔底部沉積的灰塵每天定期從自排管降底部含塵量最高的溶液排出進(jìn)行沉降處理，然后再將沉降后的上清液通過泵返回塔底溶液池。
從注氨管中注入氨的量是根據(jù)脫硫塔內(nèi)溶液的pH值及脫硫塔入口煙氣中硫化物的監(jiān)測值進(jìn)行控制的，能將溶液中的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨的量，可以過量一點，具體的通入量可通過注氨管上的流量計檢測出來。
本發(fā)明所述的塔底溶液池的檢測以及根據(jù)脫硫塔內(nèi)溶液的pH值及脫硫塔入口煙氣中硫化物的監(jiān)測控制技術(shù)都為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明的方法和裝置對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫，出口煙氣的脫硫率能達(dá)到98％以上，采用本發(fā)明的方法及裝置對煙氣進(jìn)行脫硫處理，由于在在煙氣通過塔板層吸收后在進(jìn)入除霧器之前，進(jìn)入二級噴淋段進(jìn)行吸收，因此該方法在提高了脫硫率的同時減少了出口煙氣中逸出的氨氣及硫酸銨氣溶膠的含量，避免了二次污染。常規(guī)的方法當(dāng)中使用的是塔內(nèi)氧化，因此通入脫硫塔中的氨氣最后作為吸收劑對煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收，而不是亞硫酸銨對煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收，因而導(dǎo)致了出口煙氣中逸出氨氣的量超標(biāo)，從而造成了二次污染，但是，對于本發(fā)明而言，由于本發(fā)明的方法中塔底溶液池中通入的氨氣將塔底溶液池中的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨，對氨氣的通入量控制很嚴(yán)格，而且本發(fā)明的方法采用的是在塔外將亞硫酸銨氧化成硫酸銨副產(chǎn)物，所以在保證了吸收液吸收能力不下降的前提下，出口煙氣中逸出的氨氣量也得到了有效的控制。由于本發(fā)明的方法中脫硫塔底部沉積有大部分灰塵的部分吸收液自排出管排出塔外的事故溶液池中，對其進(jìn)行沉降分離，再將經(jīng)過沉降分離的上清液通過泵返回脫硫塔內(nèi)作為吸收液進(jìn)行繼續(xù)吸收，沉降的污泥可通過污泥泵排出，所以本發(fā)明的方法及裝置能保證脫硫塔在長時間內(nèi)不會受到灰塵的干擾，不必停運(yùn)開塔清灰，而且保證了最終副產(chǎn)物的純度及品質(zhì)不會受灰塵的影響。


圖1為本發(fā)明裝置及流程示意圖。
1煙氣入口2一級噴淋段3塔板層4二級噴淋段5除霧器6煙氣出口7脫硫塔8塔底溶液池9注氨管10排出管11循環(huán)泵 12排出泵 13銨鹽氧化罐 14銨鹽排出管 15氧化風(fēng)機(jī)16事故溶液返回泵 17事故溶液池 18污泥泵 19自排管
具體實施例方式
實施例1一種脫硫塔7，由下至上包括脫硫塔底部的溶液池8、一級噴淋段2、塔板層3、二級噴淋段4，其中一級噴淋段2包括1-3層噴淋裝置，塔板層3包括1-2層塔板，二級噴淋段4上方裝有除霧器5，與脫硫塔的頂端煙氣出口6相連；在脫硫塔的中部一級噴淋段2的下方設(shè)置有煙氣入口1；所述的脫硫塔底部的溶液池8的側(cè)面與注氨管9相連；在塔外設(shè)置有三個循環(huán)泵11，上述循環(huán)泵11的出口分別與一級噴淋段2、塔板層3、二級噴淋段4相連，上述循環(huán)泵的進(jìn)口分別與脫硫塔底部的溶液池8相連。
脫硫塔的底部溶液池8的底部通過排出泵12與銨鹽氧化罐13相連；其中排出泵12的進(jìn)口與位于脫硫塔溶液池8下方的排出管10相連，出口與銨鹽氧化罐13的頂部相連；銨鹽氧化罐13的下方與氧化風(fēng)機(jī)15相連，在銨鹽氧化罐13的中部還設(shè)置有銨鹽排出管14。
脫硫塔底部通過脫硫塔的自排管19與塔外的事故溶液池17的上方相連，事故溶液池17的下方的一側(cè)與污泥泵18相連，事故溶液返回泵16的進(jìn)口與事故溶液池17相連，事故溶液返回泵16的出口與脫硫塔溶液池8相連。
實施例2其余部分于實施例1相同，不同之處煙氣入口通道上含有降溫?fù)Q熱器。
實施例3將來自鍋爐的溫度為120℃的煙氣1×104標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時從煙氣進(jìn)口1進(jìn)入脫硫塔7，其中煙氣中含硫氧化物為1600ppm，首先經(jīng)過一級噴淋段2降溫至65-70℃，并有部分硫化物被吸收，然后煙氣通過含有1層塔板的塔板層，塔板上流動的液膜在煙氣通過時，和煙氣進(jìn)行了充分的反應(yīng)，將煙氣中絕大部分的硫化物脫除，然后煙氣繼續(xù)上升再通過二級噴淋段4，吸收了煙氣中含有的少量逸氨，所述的噴淋段及塔板層的吸收液為30％的銨鹽溶液，最后夾帶著亞硫酸銨液滴的煙氣通過塔頂部的除霧器5時，煙氣中夾帶的硫酸銨液滴都被除霧器攔截下來，最后潔凈的煙氣通過煙氣出口6出去。噴淋層與塔板落下的溶液經(jīng)過吸收后進(jìn)一步濃縮，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3計)23.8公斤/小時，將吸收硫化物后生成的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨，溶液循環(huán)泵11將吸收液亞硫酸銨分別送至噴淋層及塔板，吸收煙氣中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期從排出管10，由排出泵12排至銨鹽氧化罐13，在此亞硫酸銨被空氣或氧氣氧化成硫酸銨，再由銨鹽排出管14排至干燥系統(tǒng)，干燥成硫酸銨化肥，或用于制作復(fù)合肥。
脫硫塔內(nèi)含塵濃度高的溶液從脫硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17內(nèi)進(jìn)行沉降分離，上清液通過事故溶液返回泵16返回塔內(nèi)繼續(xù)使用。事故溶液池底部的污泥通過污泥泵18運(yùn)送出去。
實施例4將來自鍋爐的溫度為160℃的煙氣1.2×106標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時經(jīng)降溫?fù)Q熱器降溫至100℃從煙氣進(jìn)口1進(jìn)入脫硫塔7，其中煙氣中含硫氧化物為600ppm，首先經(jīng)過一級噴淋段2降溫至65℃，并有部分硫化物被吸收，然后煙氣通過含有2層塔板的塔板層，塔板上流動的液膜在煙氣通過時，和煙氣進(jìn)行了充分的反應(yīng)，將煙氣中絕大部分的硫化物脫除，然后煙氣繼續(xù)上升再通過二級噴淋段4，吸收了煙氣中含有的少量逸氨，所述的噴淋段及塔板層的吸收液為40％的銨鹽溶液，最后夾帶著亞硫酸銨液滴的煙氣通過塔頂部的除霧器5時，煙氣中夾帶的硫酸銨液滴都被除霧器攔截下來，最后潔凈的煙氣通過煙氣出口6出去。噴淋層與塔板落下的溶液經(jīng)過吸收后進(jìn)一步濃縮，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3計)1071公斤/小時，將吸收硫化物后生成的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨，溶液循環(huán)泵11將吸收液亞硫酸銨分別送至噴淋層及塔板，吸收煙氣中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期從排出管10，由排出泵12排至銨鹽氧化罐13，在此亞硫酸銨被空氣或氧氣氧化成硫酸銨，再由銨鹽排出管14排至干燥系統(tǒng)，干燥成硫酸銨化肥，或用于制作復(fù)合肥。
脫硫塔內(nèi)含灰塵濃度高的溶液從脫硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17內(nèi)進(jìn)行沉降分離，上清液通過事故溶液返回泵16返回塔內(nèi)繼續(xù)使用。事故溶液池底部的污泥通過污泥泵18運(yùn)送出去。
實施例5將來自鍋爐的溫度為140℃的煙氣2×105標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時將降溫?fù)Q熱器降溫至80℃后從煙氣進(jìn)口1進(jìn)入脫硫塔7，其中煙氣中含硫氧化物為1000ppm，首先經(jīng)過含有2層噴淋裝置的噴淋段2降溫至60℃，并有部分硫化物被吸收，然后煙氣通過含有1層塔板的塔板層，塔板上流動的液膜在煙氣通過時，和煙氣進(jìn)行了充分的反應(yīng)，將煙氣中絕大部分的硫化物脫除，然后煙氣繼續(xù)上升再通過二級噴淋段4，吸收了煙氣中含有的少量逸氨，所述的噴淋段及塔板層的吸收液為20％的銨鹽溶液，最后夾帶著亞硫酸銨液滴的煙氣通過塔頂部的除霧器5時，煙氣中夾帶的硫酸銨液滴都被除霧器攔截下來，最后潔凈的煙氣通過煙氣出口6出去。噴淋層與塔板落下的溶液經(jīng)過吸收后進(jìn)一步濃縮，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3計)297.5公斤/小時，將吸收硫化物后生成的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨，溶液循環(huán)泵11將吸收液亞硫酸銨分別送至噴淋層及塔板，吸收煙氣中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期從排出管10，由排出泵12排至銨鹽氧化罐13，在此亞硫酸銨被空氣或氧氣氧化成硫酸銨，再由銨鹽排出管14排至干燥系統(tǒng)，干燥成硫酸銨化肥，或用于制作復(fù)合肥。
脫硫塔內(nèi)含灰塵濃度高的溶液從脫硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17內(nèi)進(jìn)行沉降分離，上清液通過事故溶液返回泵16返回塔內(nèi)繼續(xù)使用。事故溶液池底部的污泥通過污泥泵18運(yùn)送出去。
實施例6將來自鍋爐的溫度為120℃的煙氣3×104標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時從煙氣進(jìn)口1進(jìn)入脫硫塔7，其中煙氣中含硫氧化物為800ppm，首先經(jīng)過一級噴淋段2降溫至65-70℃，并有部分硫化物被吸收，然后煙氣通過含有1層塔板的塔板層，塔板上流動的液膜在煙氣通過時，和煙氣進(jìn)行了充分的反應(yīng)，將煙氣中絕大部分的硫化物脫除，然后煙氣繼續(xù)上升再通過二級噴淋段4，吸收了煙氣中含有的少量逸氨，所述的噴淋段及塔板層的吸收液為10％的銨鹽溶液，最后夾帶著亞硫酸銨液滴的煙氣通過塔頂部的除霧器5時，煙氣中夾帶的硫酸銨液滴都被除霧器攔截下來，最后潔凈的煙氣通過煙氣出口6出去。噴淋層與塔板落下的溶液經(jīng)過吸收后進(jìn)一步濃縮，最后存放回到塔底溶液池8，再由氨注入管9注入氨(以NH3計)35.7公斤/小時，將吸收硫化物后生成的亞硫酸氫銨還原成亞硫酸銨，溶液循環(huán)泵11將吸收液亞硫酸銨分別送至噴淋層及塔板，吸收煙氣中的硫化物。
塔底溶液池的溶液定期從排出管10，由排出泵12排至銨鹽氧化罐13，在此亞硫酸銨被空氣或氧氣氧化成硫酸銨，再由干燥排出管14排至干燥系統(tǒng)，干燥成硫酸銨化肥，或用于制作復(fù)合肥。
脫硫塔內(nèi)含灰塵濃度高的溶液從脫硫塔底部自排管19排出至事故溶液池17內(nèi)進(jìn)行沉降分離，上清液通過事故溶液返回泵16返回塔內(nèi)繼續(xù)使用。事故溶液池底部的污泥通過污泥泵18運(yùn)送出去。
權(quán)利要求
1.一種氨法脫硫方法，所述的方法包括將從鍋爐出來的煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)入一級噴淋段、塔板層以及除霧器進(jìn)行吸收處理，其特征在于在煙氣通過塔板層吸收后在進(jìn)入除霧器之前，進(jìn)入二級噴淋段進(jìn)行吸收；所述一級噴淋段、塔板層、二級噴淋段的吸收液均從塔底溶液池中打入進(jìn)行吸收，所述塔底溶液池中的亞硫酸氫銨利用從與塔底溶液池相連的注氨管中注入氨將其還原成亞硫酸銨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的二級噴淋段由噴淋裝置噴淋吸收液，進(jìn)行吸收脫硫；所述的噴淋裝置為1-2層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的一級噴淋段由1-3層噴淋裝置組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的塔板層為為1-2層塔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述煙氣在進(jìn)入脫硫塔之前可以通過降溫?fù)Q熱器或者降溫噴淋裝置進(jìn)行初步降溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中任一所述的方法，其特征在于所述的方法還包括以下步驟所述的塔板層的吸收液通過降液管向下溢流，和一級噴淋段、二級噴淋段的吸收液流至脫硫塔底部的溶液池；沉積在脫硫塔底部的灰塵自排出管排至塔外的事故溶液池中，對其進(jìn)行沉降分離，再將經(jīng)過沉降分離所得的上清液通過事故溶液返回泵返回脫硫塔內(nèi)作為吸收液進(jìn)行繼續(xù)吸收，事故溶液池中沉降的污泥通過污泥泵排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中所述的方法，其特征在于所述的方法還包括以下步驟脫硫塔底部溶液池中溶液從排出管由排出泵打入銨鹽氧化罐，從與銨鹽氧化罐相連的氧化風(fēng)機(jī)放出空氣或氧氣將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，然后再將硫酸銨經(jīng)排出管排到干燥系統(tǒng)進(jìn)行干燥后成硫酸銨化肥。
8.一種用于權(quán)利要求1所述的方法的裝置，其特征在于所述的裝置包括一脫硫塔(7)，所述的脫硫塔由下至上包括脫硫塔的塔底溶液池(8)、一級噴淋段(2)、塔板層(3)、二級噴淋段(4)，所述的二級噴淋段(4)上方裝有除霧器(5)，與脫硫塔的頂端煙氣出口(6)相連；在脫硫塔的中部位于一級噴淋段(2)的下方位置設(shè)置有煙氣入口(1)；所述的脫硫塔底部的溶液池(8)的側(cè)面與注氨管(9)相連；在塔外設(shè)置有三個循環(huán)泵(11)，上述循環(huán)泵(11)的出口分別與一級噴淋段(2)、塔板層(3)、二級噴淋段(4)相連，上述循環(huán)泵的進(jìn)口分別與脫硫塔的塔底溶液池(8)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于在脫硫塔的塔底溶液池(8)的底部通過排出泵(12)與塔外的銨鹽氧化罐(13)相連；其中排出泵(12)的進(jìn)口與塔底溶液池(8)的排出管(10)相連，排出泵(12)的出口與所述的銨鹽氧化罐(13)的頂部相連；所述的銨鹽氧化罐(13)的下方與氧化風(fēng)機(jī)(15)相連，在銨鹽氧化罐(13)的中部還設(shè)置有銨鹽排出管(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于所述脫硫塔的底部通過脫硫塔的自排管(19)與塔外的事故溶液池(17)的上方相連，事故溶液池17的下方的一側(cè)與污泥泵(18)相連，事故溶液返回泵(16)的進(jìn)口與事故溶液池(17)相連，事故溶液返回泵(16)的出口與脫硫塔的塔底溶液池(8)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨法脫硫的方法及裝置，具體地，本發(fā)明的方法采用了一種新型的脫硫塔裝置與塔外銨鹽氧化罐相結(jié)合，經(jīng)過噴淋段與塔板層相結(jié)合的方式，將煙氣中的硫氧化物及灰塵逐步脫除。采用本發(fā)明所述的脫硫方法及其相應(yīng)的裝置，具有脫硫率高，運(yùn)行故障低，檢修方便，出口煙氣中逸氨及硫酸銨氣溶膠含量低、副產(chǎn)物含塵少、品質(zhì)好等優(yōu)點。
文檔編號C01C1/22GK101053745SQ20071010670
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月28日
發(fā)明者趙焰 申請人:北京中自控能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司