專利名稱：濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)工程領(lǐng)域，涉及磷石膏堆場(chǎng)酸性污水(淋溶水)綜合利用，具體地 說是一種酸性污水在磷酸裝置中消化利用的工藝方法。
技術(shù)背景濕法磷酸生產(chǎn)是以磷礦和硫酸為原料，工藝過程中產(chǎn)生大量工業(yè)廢渣一磷石膏，磷 石膏在與磷酸進(jìn)行過濾分離過程中經(jīng)過多次洗滌，但最后其中仍殘留少量PA和F，并 且部分是可水溶性的，當(dāng)磷石膏在堆放過程中遇雨水時(shí)，這部分可溶性P205及F會(huì)隨雨 水一起流出，如處理不當(dāng)，會(huì)造成對(duì)周邊環(huán)境的污染。因此，磷石膏堆場(chǎng)需進(jìn)行防滲處 理并建設(shè)酸性污水處理裝置，由雨水產(chǎn)生的大量酸性污水利用污水處理裝置進(jìn)行中和處 理后排放，其缺點(diǎn)一是生產(chǎn)成本上升，二是處理后的污水需要排放。為了解決磷石膏淋溶水帶來的問題，有的濕法磷酸工廠采用濕法排渣，將生產(chǎn)過程 中的大量磷石膏加水再漿，用管道將再漿后的磷石膏渣漿輸送到濕法堆場(chǎng)，堆場(chǎng)建設(shè)大 型蓄水裝置，磷石膏和酸性污水自然分離后將酸性污水輸送至磷酸裝置用于磷石膏再漿 和沖洗濾布，循環(huán)使用。采用此方法的缺點(diǎn)是堆場(chǎng)的建設(shè)投資巨大，并且在酸性污水反 復(fù)循環(huán)過程中PA及F含量較高，對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生一些不利影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，通過調(diào)整和改進(jìn) 磷酸工藝使磷石膏淋溶水進(jìn)入磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng)中加以利用，從而避免淋溶水的處 理和外排。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將磷石膏堆場(chǎng)的淋溶水用泵送入濕法磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng) 中，將磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)的一段尾氣洗滌塔排出的熱循環(huán)洗滌水一部分送至濾 布沖洗槽以替代由磷酸濃縮工段輸送的蒸汽冷凝液，將蒸汽冷凝液回收送往熱電車間供 蒸汽鍋爐使用。目前濕法磷酸裝置上通常是用磷酸濃縮工段輸送的蒸汽冷凝液來沖洗濾布，由于該蒸汽冷凝液溫度較高，水溫約70'C左右，對(duì)濾布的沖洗效果較好。而磷酸裝置反應(yīng)尾氣 洗滌系統(tǒng)的一段尾氣洗滌塔排出的熱循環(huán)洗滌水的水溫也較高，約7(TC左右，可以替代 蒸汽冷凝液來沖洗濾布。沖洗濾布后的污水最終是進(jìn)入了磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng)中，而 循環(huán)洗滌水是循環(huán)水系統(tǒng)中的一部分，由此導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)減少的部分則用淋溶水補(bǔ) 充。而省去的蒸汽冷凝液可以單獨(dú)回收送往熱車間供蒸汽鍋爐使用，由于該學(xué)部分蒸汽 冷凝液不需要軟化處理就可以直接使用，不僅可以減少處理費(fèi)用，還可以對(duì)蒸汽冷凝液 的余熱進(jìn)行利用，減少能耗。所述淋溶水由磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)的二段尾氣洗滌塔加入。磷石膏堆場(chǎng)的淋 溶水是沉淀水，除了含少量的可溶性PA及F外，水質(zhì)較干凈，懸浮顆粒少，淋溶水加 入二段尾氣洗滌塔，可以提高尾氣洗滌效果，并且淋溶水是常溫低于送入二段尾氣洗滌 塔的循環(huán)水(約4(TC左右)的水溫，淋溶水的F溶解度較高，因此，可以降低尾氣中的F磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水PH值一般只有1至2，可以用來作為磨碎用水，因 為循環(huán)水中酸的濃度低，H+很快與礦粉反應(yīng)，對(duì)設(shè)備不會(huì)造成影響。因此，為了能夠增 加淋溶水的利用量，本發(fā)明用循環(huán)水替代工藝水作為磨碎用水，減少的部分由淋溶水補(bǔ) 充?；蛘呤侵苯訉碜粤资喽褕?chǎng)的淋溶水一部分作為磨碎用水送入磨礦裝置中。本發(fā)明將淋溶水補(bǔ)充進(jìn)磷酸生產(chǎn)的循環(huán)水系統(tǒng)中，以替代沖洗濾布所用的蒸汽冷凝 液及磨碎所用的新鮮工藝水，使得淋溶水可以完全被利用，不需要外排，節(jié)約了大量的 淋溶水處理費(fèi)用，而且淋溶水中的PA還可以回收利用，同時(shí)還節(jié)約了大量新鮮工藝水， 另外原工藝中的蒸汽冷凝液可以重新利用，節(jié)約了能源，降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本， 以20萬噸P20s/年濕法磷酸生產(chǎn)裝置為例，每年可以節(jié)約成本320萬元，可以取得較顯 著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是本發(fā)明磷石膏堆場(chǎng)淋溶水利用工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，渣場(chǎng)淋溶水收集池1的淋溶水由泵2抽取后通過管道分成兩路送入循環(huán)水系統(tǒng)， 一路由管道3被送入至二段尾氣洗滌塔4中，與來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)水混 合在一起對(duì)二段尾氣洗滌塔的尾氣進(jìn)行循環(huán)洗滌，二段尾氣洗滌塔4中的洗滌水由管道 5溢流至一段尾氣洗漆塔8的洗滌液循環(huán)槽7中， 一段尾氣洗滌泵6輸送的洗滌水一部 分返回一段尾氣洗滌塔8中進(jìn)行循環(huán)洗滌，另一部分由管道11送入濾布沖洗槽10，由 濾布沖洗泵9輸送去供磷石膏過濾機(jī)的濾布沖洗及磷石膏洗滌。渣場(chǎng)淋溶水另一路由管 道12被直接送至濕磨13中，用于磨礦。本發(fā)明應(yīng)用在20萬噸&05/年濕法磷酸生產(chǎn)裝置中每小時(shí)可利用淋溶水100 m3，即 低壓蒸汽產(chǎn)生的70t/h蒸汽冷凝液不再由濾布沖洗環(huán)節(jié)進(jìn)入磷酸循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)，而是單 獨(dú)回收送往熱電車間，供蒸汽鍋爐使用；可減少磨碎用新鮮工藝水用量30 m7h;內(nèi)部 循環(huán)水用量由原來3500 m'Vh減小到3400 m'Vh，循環(huán)水系統(tǒng)減少的100 m7h用水量由 磷石膏堆場(chǎng)淋溶水補(bǔ)充。因此，淋溶水完全可以利用，不需要外排，回收磷石膏堆場(chǎng)淋 溶水72萬m7年，另外，淋溶水中的P20可以得到回收，每年可回收&05約1000t，回 收價(jià)值約220萬元/年；回收磷酸生產(chǎn)低壓蒸汽冷凝液50萬t/年，節(jié)約價(jià)值約80萬元/ 年；減少工藝水消耗21萬t/年，節(jié)約價(jià)值約20萬元/年。本發(fā)明在20萬噸PA/年裝 置中應(yīng)用爭(zhēng)創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益320萬元，環(huán)境和社會(huì)效益顯著。本發(fā)明磨礦用水也可采用循環(huán)水供應(yīng)，所需補(bǔ)充的渣場(chǎng)淋溶水直接送至二段尾氣洗 滌塔中，由洗滌水進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1、濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，其特征是將磷石膏堆場(chǎng)的淋溶水用泵送入濕法磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng)中，將磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)的一段尾氣洗滌塔排出的熱循環(huán)洗滌水一部分送至濾布沖洗槽以替代由磷酸濃縮工段輸送的蒸汽冷凝液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，其特征是所述 淋溶水由磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)的二段尾氣洗滌塔進(jìn)入濕法磷酸裝置的循環(huán)水系 統(tǒng)中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，其特征是 用循環(huán)水替代工藝水作為磨碎用水，來自磷石膏堆場(chǎng)的淋溶水一部分作為磨碎用水送入 磨礦裝置中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，其特征是-來自磷石膏堆場(chǎng)的淋溶水一部分作為磨碎用水送入磨礦裝置中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種濕法磷酸磷石膏堆場(chǎng)淋溶水回收利用方法，將磷石膏堆場(chǎng)的淋溶水送入濕法磷酸裝置的循環(huán)水系統(tǒng)中，將磷酸裝置反應(yīng)尾氣洗滌系統(tǒng)的一段尾氣洗滌塔排出的熱循環(huán)洗滌水一部分送至濾布沖洗槽以替代由磷酸濃縮工段輸送的蒸汽冷凝液，用循環(huán)水或直接用淋溶水作為磨碎用水。本發(fā)明將淋溶水補(bǔ)充進(jìn)磷酸生產(chǎn)的循環(huán)水系統(tǒng)中，以替代沖洗濾布所用的蒸汽冷凝液及磨碎所用的新鮮工藝水，使得淋溶水可以完全被利用，不需要外排，還節(jié)約了大量新鮮工藝水，節(jié)約了能源，且淋溶水中的P₂O₅可回收利用，降低了整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B25/18GK101323441SQ200710112768
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月16日
發(fā)明者斌 張, 江興海, 繆振虎, 鄭之銀 申請(qǐng)人:安徽六國化工股份有限公司