專利名稱：次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢渣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是對(duì)次磷酸鈉生產(chǎn)過程中排放出的廢渣進(jìn)行處理的方法， 屬于三廢處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
次亞磷酸鈉(Sodium Hypophosphite)，又名次磷酸鈉簡(jiǎn)稱SHPP/HYP0。 分子式NaH2P02.H20，分子量105.99。該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中排放出大量廢 水、廢氣、廢渣等污染物。
目前，對(duì)次磷酸鈉生產(chǎn)的廢渣主要成分為亞磷酸氫鈣(CaHP(U，目前對(duì) 其處理的方法是
其一將該廢渣放入桶中，加入一定量的純水，在攪拌條件下，加熱至
80--9(TC。對(duì)廢渣中亞磷酸根的含進(jìn)行檢驗(yàn)，加入一定量的純堿(NaC03)， 保溫?cái)嚢柚辽?-4小時(shí)，將廢渣中的鈣(Ca2+)用碳酸根(C032—)除去，過濾 后得到亞磷酸鈉水溶液。然后經(jīng)事先用鹽酸再生好的陽(yáng)離子交換柱去除鈉離 子(Na+)，得到亞磷酸水溶液(我們還曾研究用直流電電解離子膜的方法， 得到亞磷酸水溶液)，再經(jīng)除雜質(zhì)，濃縮，得亞磷酸鈉晶體。這種工藝特別 復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品純度只有94-96%。
其二將該廢渣放入桶中(廢渣含有液堿NaOH，呈強(qiáng)堿性)，加入一定量 的水，在攪拌條件下，緩慢加入一定濃度的磷酸，調(diào)PH值到4.0-4.2之間， 過濾，得中性的亞磷酸氫鈣(CaHP03)固渣，烘干，粉碎，得亞磷酸氫鈣
(CaHP03)干粉。
其三..將該廢渣進(jìn)行提純，做成400目的亞磷酸氫鈣(CaHP03)干粉， 放到紅丹防銹漆中做穩(wěn)定劑，替代該油漆中二堿基亞磷酸鉛，然而這種產(chǎn)品 會(huì)造成鉛中毒，有關(guān)資料上介紹亞磷酸氫鈣(CaHP0:i)用于紅丹防銹漆是一 種新型環(huán)保的產(chǎn)品，但這種廢渣無(wú)法做出高純的亞磷酸氫鈣(CaHP03)，最終 油漆耐腐蝕酸霧實(shí)驗(yàn)不成功。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)對(duì)次磷酸鈉生產(chǎn)過程中排放出的廢渣 處理方法所存在的工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品純度只有94-96% 和有污染等缺陷。提出一種經(jīng)改進(jìn)的次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢渣的處理方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案廢渣處理的方法的工藝步驟分為 (1)廢渣放入爐窯中，用天然氣或柴油進(jìn)行噴火煅燒，同時(shí)送入充足的 氧氣，煅燒溫度控制在1100 120(TC下至少120分鐘，將廢渣亞磷酸氫鈣 (CaHP03)中低價(jià)的磷氧化成高價(jià)的磷生成磷酸鈣〔Ca3 (P04) 2〕產(chǎn)品。含 水40 50%的濕渣在爐窯中實(shí)現(xiàn)了由加熱--烘干一氧化的全過程。反應(yīng)過程 中產(chǎn)生的磷酸(H3P04)與廢渣中的氫氧化鈣(Ca(0H)2〕發(fā)生中和反應(yīng)，生成了
磷酸鈣，反應(yīng)式如下
6 CaHP03 + 3 02 = 2 Ca3 (P04) 2 + 2 H3P04 2 H3P04 + 3 Ca(0H)2 = Ca3 (P04) 2 + 6 H20
(2)物料反應(yīng)完全后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外用水進(jìn)行噴水冷卻至少30分鐘， 最終冷至40 60°C。
(3)冷卻后的物料用輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，粉碎至100 200目，禾U用氣
流輸送到物料倉(cāng)； (4)在料倉(cāng)下部包裝得飼料級(jí)磷酸鈣包裝。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)廢渣處理工藝做出的磷酸鈣與目前市場(chǎng)上用磷礦石做的 磷酸鈣相比，質(zhì)量好，顏色白。做動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)劑，還可用于陶瓷，建筑等行 業(yè)。工藝簡(jiǎn)單，不添加任何化工原料，無(wú)污染。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 廢渣處理的方法的工藝是，
(1)廢渣放入爐窯中，用天然氣或柴油進(jìn)行噴火煅燒，同時(shí)送入充足的
氧氣，煅燒溫度控制在110(TC下至少120分鐘，將廢渣亞磷酸氫鈣(CaHP0s) 中低價(jià)的磷氧化成高價(jià)的磷生成磷酸鈣〔Ca3 (P04) J產(chǎn)品。含水40%的濕 渣在爐窯中實(shí)現(xiàn)了由加熱一烘干一氧化的全過程。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的磷酸 (貼04)與廢渣中的氫氧化鈣〔Ca(0H)2〕發(fā)生中和反應(yīng)，生成了磷酸鈣，反應(yīng)式 如下
6 CaHP03 + 3 02 = 2 Ca3 (P04) 2 + 2 H3P04 2 H3P04 + 3 Ca(0H)2 = Ca3 (P04) 2 + 6 H20
(2)物料反應(yīng)完全后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外用水進(jìn)行噴水冷卻至少30分鐘， 最終冷至40°C。
(3) 冷卻后的物料用輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，粉碎至100目，利用氣流輸 送到物料倉(cāng)；
(4) 在料倉(cāng)下部包裝得飼料級(jí)磷酸鈣包裝。 實(shí)施例2對(duì)廢渣處理的方法將這種廢渣放入爐窯中，用天然氣或柴油進(jìn)行噴火
煅燒，控制溫度為1200°C，廢渣在爐窯內(nèi)120分鐘時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了先烘干后逐 漸氧化的過程，亞磷酸氫鈣(CaHP03)氧化成磷酸鈣(Ca3 (P04) 2〕，物料反 應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外壁用水進(jìn)行噴水冷卻至6(TC。冷卻后的物料 用輸送機(jī)提升至雷磨粉碎機(jī)中，粉碎至200目，粉碎機(jī)出料管上的引風(fēng)機(jī)將 物料輸送到物料倉(cāng)，在料倉(cāng)下部包裝得詞料級(jí)磷酸鈣。這種工藝做出的磷酸 鈣含磷>18%，含鈣>30%，與目前市場(chǎng)上用磷礦石做的磷酸鈣相比，質(zhì)量好， 顏色白。與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單，不添加任何化工原料，不產(chǎn)生廢水， 廢氣，廢渣，因此是最理想的途徑。做動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)劑，還可用于陶瓷，建筑 等行業(yè)。
權(quán)利要求
1、次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢渣的處理方法，其特征是該方法的工藝步驟分為(1)廢渣放入爐窯中，用天然氣或柴油進(jìn)行噴火煅燒，同時(shí)送入氧氣，煅燒溫度控制在1100～1200℃下至少120分鐘，將廢渣亞磷酸氫鈣(CaHPO3)中低價(jià)的磷氧化成高價(jià)的磷生成磷酸鈣產(chǎn)品，含水40～50％的濕渣在爐窯中實(shí)現(xiàn)由加熱—烘干—氧化的全過程，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的磷酸(H3PO4)與廢渣中的氫氧化鈣〔Ca(OH)2〕發(fā)生中和反應(yīng)，生成了磷酸鈣，反應(yīng)式如下6 CaHPO3+3 O2＝2 Ca3(PO4)2+2 H3PO42 H3PO4+3 Ca(OH)2＝Ca3(PO4)2+6 H2O；(2)物料反應(yīng)完全后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外用水進(jìn)行噴水冷卻至少30分鐘，最終冷至40～60℃；(3)冷卻后的物料用輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，粉碎至100～200目，利用氣流輸送到物料倉(cāng)；(4)在料倉(cāng)下部包裝得飼料級(jí)磷酸鈣包裝。
2 H3P04 + 3 Ca(0H)2 = Ca3 (P04) 2 + 6 H20;(2)物料反應(yīng)完全后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外用水進(jìn)行噴水冷卻至少30分鐘， 最終冷至40 60°C;(3) 冷卻后的物料用輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，粉碎至100 200目，利用氣 流輸送到物料倉(cāng)；(4) 在料倉(cāng)下部包裝得飼料級(jí)磷酸鈣包裝。
全文摘要
本發(fā)明是次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢渣的處理方法，工藝步驟分為廢渣放入爐窯中，用天然氣或柴油進(jìn)行噴火煅燒，同時(shí)送入氧氣，煅燒溫度控制在1100～1200℃下，120分鐘，將廢渣亞磷酸氫鈣中的磷氧化成磷生成磷酸鈣產(chǎn)品，含水40～50％的濕渣在爐窯中實(shí)現(xiàn)由加熱—烘干—氧化的全過程，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的磷酸與廢渣中的氫氧化鈣反應(yīng)生成磷酸鈣，物料反應(yīng)完全后，進(jìn)入冷卻桶，在桶外用水進(jìn)行噴水冷卻至少30分鐘，最終冷至40～60℃；冷卻后的物料用輸送機(jī)提升至粉碎機(jī)，粉碎至100～200目，利用氣流輸送到物料倉(cāng)；在料倉(cāng)下部包裝得飼料級(jí)磷酸鈣包裝。優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)的磷酸鈣質(zhì)量好，工藝簡(jiǎn)單，不添加任何化工原料，無(wú)污染。
文檔編號(hào)C01B25/00GK101172593SQ20071013348
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者馮振華, 朱康洋 申請(qǐng)人:江蘇康祥集團(tuán)公司