專利名稱：由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氯化鈣的生產(chǎn)方法，特別涉及一種利用流化 床造粒機(jī)由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法。
背景技術(shù)：
目前，氯化鈣產(chǎn)品有二水、無(wú)水、74%片狀和食品級(jí)幾 種規(guī)格，但以二水和無(wú)水為主，產(chǎn)品多為片狀或塊狀。球狀 氯化鈣特別是無(wú)水球狀氯化鈣產(chǎn)量很少。傳統(tǒng)無(wú)水球狀氯化 鈣的生產(chǎn)方法，是利用列管式蒸發(fā)器、較高壓力蒸汽生產(chǎn)， 工藝復(fù)雜、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提 供一種工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，利用流化床造 粒機(jī)由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種由氨堿法廢液直接生 產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法，其步驟是(1) 含CaCl2 50%左右的鈣液由蒸發(fā)車間送至溶解罐，通過(guò)吸收系統(tǒng)鈣粉，用生蒸汽直接加熱，得到進(jìn)一步增濃的 鈣液；(2) 濃鈣液由給液泵送至鈣液過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入流 化床造粒機(jī)噴射造粒，由直燃式燃燒室加熱的熱風(fēng)被送入流 化床造粒機(jī)，對(duì)鈣液加熱、蒸發(fā)、干燥，制得》94.5%的氯 化轉(zhuǎn)成品，多余的鈣液經(jīng)鈣液循環(huán)管返回溶解罐；(3) 從流化床造粒機(jī)出來(lái)的球狀氯化鈣由螺旋輸送機(jī) 送至斗式提升機(jī)，經(jīng)振動(dòng)給料器進(jìn)入篩分機(jī)，經(jīng)二級(jí)篩分， 粒度合格的鈣粒入成品料倉(cāng)，經(jīng)流化床冷卻器冷卻后，由成 品皮帶機(jī)送至包裝崗位的成品料倉(cāng)，粒度較大的鈣粒進(jìn)入振 動(dòng)給料器，經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎后由螺旋輸送機(jī)返回到流化床 造粒機(jī)，篩分下來(lái)的小顆粒直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)并返回到流 化床造粒機(jī)。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 工藝簡(jiǎn)單，操作方便；2、 生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大；3、 只需用少量低壓蒸汽對(duì)鈣液進(jìn)行保溫，耗汽量少；4、 流化床造粒機(jī)采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)強(qiáng)度高、 設(shè)備占地小，物料受熱均勻，熱交換充分，熱效率高，比國(guó) 內(nèi)類似干燥設(shè)備節(jié)能30%左右；5、 集干燥、冷卻和粒度分級(jí)于一體，流程短、設(shè)備少且布置緊湊6、 球鈣按不同粒度嚴(yán)格篩分，粒度不合格的返回系統(tǒng)循環(huán)，使成品氯化鈣的粒度質(zhì)量有可靠的保證；7、 自動(dòng)化程度高，控制操作簡(jiǎn)便快捷，設(shè)備故障率低。


圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明如圖所示，含CaCl2 50%左右的鈣液由蒸發(fā)車間送至溶 解罐，通入0. 5MPa蒸汽為鈣液加熱升溫，使鈣液溫度達(dá)到 120。C以上，真空系統(tǒng)返回的鈣粉進(jìn)入溶解罐經(jīng)^液溶解吸 收，使鈣液增濃至62%左右。將上述濃鈣液由給液泵送至鈣液過(guò)濾器過(guò)濾，之后進(jìn)入 流化床造粒機(jī)噴射造粒。造粒機(jī)噴頭噴射出的轉(zhuǎn)液形成霧 狀，此時(shí)必須采用熱空氣進(jìn)行干燥，除去大部分水份才能制 得含量>94.5%的成品球鈣。干燥方法如下來(lái)自焦化廠的 焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化處理后進(jìn)入直燃式燃燒室點(diǎn)火燃燒，為送風(fēng) 機(jī)送入的冷風(fēng)加熱，加熱后的空氣溫度控制在45(TC左右， 此熱風(fēng)被送入流化床造粒機(jī)對(duì)鈣液加熱、蒸發(fā)、干燥，即可 制得成品鈣粒，多余的鈣液經(jīng)鈣液循環(huán)管返回溶解罐。上述煤氣在進(jìn)入燃燒室前必須經(jīng)過(guò)凈化脫硫處理，未經(jīng)脫硫凈化處理的荒煤氣，硫含量高，燃燒后產(chǎn)生S02容易損壞設(shè)備、污染產(chǎn)品，同時(shí)污染環(huán)境，所以應(yīng)選用脫硫劑及凈化工藝技術(shù)，第一步先進(jìn)行H2S粗脫除，第二步進(jìn)行C0S、 CS2等有機(jī)硫精脫除。成品鈣粒依次經(jīng)螺旋輸送機(jī)1、斗式提升機(jī)、振動(dòng)給料 器1進(jìn)入篩分機(jī)。經(jīng)篩網(wǎng)篩分，不同粒徑的產(chǎn)品得到分離粒 度合格的鈣粒(2-4mm)進(jìn)入成品料倉(cāng)1，經(jīng)流化床冷卻器冷 卻后，由成品皮帶機(jī)送至包裝崗位的成品料倉(cāng)2;粒度較大 的l丐粒(〉4mm)經(jīng)振動(dòng)給料器2進(jìn)入輥式破碎機(jī)破碎后由螺 旋輸送機(jī)2返回到流化床造粒機(jī);篩分下來(lái)的小顆粒(〈2mm) 直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2并返回到流化床造粒機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法，其步驟是(1)含CaCl250％左右的鈣液由蒸發(fā)車間送至溶解罐，通過(guò)吸收系統(tǒng)鈣粉，用生蒸汽直接加熱，得到進(jìn)一步增濃的鈣液；(2)濃鈣液由給液泵送至鈣液過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入流化床造粒機(jī)噴射造粒，由直燃式燃燒室加熱的熱風(fēng)被送入流化床造粒機(jī)，對(duì)鈣液加熱、蒸發(fā)、干燥，制得≥94.5％的氯化鈣成品，多余的鈣液經(jīng)鈣液循環(huán)管返回溶解罐；(3)從流化床造粒機(jī)出來(lái)的球狀氯化鈣由螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，經(jīng)振動(dòng)給料器進(jìn)入篩分機(jī)，經(jīng)二級(jí)篩分，粒度合格的鈣粒入成品料倉(cāng)，經(jīng)流化床冷卻器冷卻后，由成品皮帶機(jī)送至包裝崗位的成品料倉(cāng)，粒度較大的鈣粒進(jìn)入振動(dòng)給料器，經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎后由螺旋輸送機(jī)返回到流化床造粒機(jī)，篩分下來(lái)的小顆粒直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)并返回到流化床造粒機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及氯化鈣的生產(chǎn)方法，特別涉及一種由氨堿法廢液直接生產(chǎn)無(wú)水球狀氯化鈣的方法。該方法是含CaCl₂ 50％左右的鈣液由蒸發(fā)車間送至溶解罐，通過(guò)吸收系統(tǒng)鈣粉，用生蒸汽直接加熱，得到進(jìn)一步增濃的鈣液；濃鈣液經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入流化床造粒機(jī)噴射造粒，再經(jīng)熱空氣加熱、蒸發(fā)、干燥制得≥94.5％的鈣粒，多余鈣液再返回溶解罐；從流化床出來(lái)的鈣粒由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、振動(dòng)給料器進(jìn)入篩分機(jī)，經(jīng)二級(jí)篩分，粒度合格者入成品料倉(cāng)，粒度較大者入振動(dòng)給料器，經(jīng)輥式破碎機(jī)破碎后由螺旋輸送機(jī)返回到流化床，篩分下來(lái)的小顆粒直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)并返回到流化床。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C01F11/00GK101125674SQ20071013930
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者鑫 于, 劉化升, 劉志文, 安春江, 張志堅(jiān), 張志遠(yuǎn), 張永慧, 張翠玲, 李全連, 李木臣, 李索海, 王淑莉, 韓東利, 高春喜 申請(qǐng)人:唐山三友志達(dá)鈣業(yè)有限公司