專利名稱：具有異形彎頭的壓煮溶出器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓煮溶出器，特別是涉及一種具有異形彎頭的壓煮 溶出器。
背景技術：
在以前使用的壓煮溶出器中，由于彎頭必須通過加直管以后分別與上環(huán) 管或下環(huán)管和固定加熱管的無縫鋼管焊接在一起，如圖1所示，三通1與直
管8之間通過一段彎管連接，三通1與直管6、直管6與彎頭2、彎頭2與直 管7、直管7與無縫鋼管3之間通過四道焊縫來把它們焊接成一體，這樣給施 工帶來麻煩。由于它焊口多，焊接質(zhì)量要求高，如果焊接質(zhì)量不好，就很有 可能在焊接時產(chǎn)生焊接砂眼，這樣就會導致壓煮溶出器里的物料滲入通有蒸 汽的加熱管里；同時，焊接處由于被物料長久的沖刷會導致焊點磨薄而產(chǎn)生 物料泄漏到充有蒸汽的加熱管里，這些都會直接影響壓煮溶出器的運轉(zhuǎn)率。 有許多氧化鋁廠反映此類問題經(jīng)常發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述技術問題本實用新型提供一種具有異形彎頭的壓煮溶出 器，目的是提供一種安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、減少因焊接產(chǎn)生的問題，減少焊 縫數(shù)量，即減少了焊接砂眼的發(fā)生率，也減少了焊點磨薄泄漏事故的發(fā)生率， 進而提高了壓煮溶出器的運轉(zhuǎn)率。
為了解決以上技術問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的具有異形彎頭的壓 煮溶出器，它包括三通、無縫鋼管和異形彎頭，其中三通1的一端直接與異
形彎頭4連接，異形彎頭4與無縫鋼管3連接，三通1的另一端直接與異形 彎頭9連接，異形彎頭9與無縫鋼管5連接。所述的異形彎頭4、 9的兩端與三通1和無縫鋼管3、 5相匹配。
所述的異形彎頭4與三通1之間為焊接。
所述的異形彎頭4與無縫鋼管3之間為焊接。
所述的三通1與異形彎頭9之間為焊接。
所述的異形彎頭9無縫鋼管5之間為焊接。
本實用新型的優(yōu)點效果如下
本實用新型安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、減少因焊接產(chǎn)生的問題，減少焊縫數(shù) 量，即減少了焊接砂眼的發(fā)生率，也減少了焊點磨薄泄漏事故的發(fā)生率， 進而提高了壓煮溶出器的運轉(zhuǎn)率。

圖1是現(xiàn)有技術壓煮溶出器彎頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本實用新型壓煮溶出器異形彎頭連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、三通；2、彎頭；3、無縫鋼管；4、異形彎頭；5、無縫鋼管； 6、直管；7、直管；8直管；9、異形彎頭。
具體實施方式

下面對實施例結(jié)合附圖加以詳細描述，但本實用新型的保護范圍不受實 施例所限。
參照圖2，本實用新型具有異形彎頭的壓煮溶出器，其結(jié)構(gòu)如下三通l
的一端直接與異形彎頭4焊接連接，異形彎頭4與無縫鋼管3焊接連接，三 通1的另一端直接與異形彎頭9焊接連接，異形彎頭9與無縫鋼管5焊接連 接。異形彎頭4、 9的兩端與三通1和無縫鋼管3、 5相匹配。
本實用新型是減少焊縫，使三通與無縫鋼管之間僅有兩道焊縫，降低了 焊接砂眼的發(fā)生率，也減少了焊點磨薄泄漏事故的發(fā)生率，進而提高了壓煮 溶出器的運轉(zhuǎn)率。
權利要求1、具有異形彎頭的壓煮溶出器，它包括三通、無縫鋼管和異形彎頭，其特征在于所述的三通(1)的一端直接與異形彎頭(4)連接，異形彎頭(4)與無縫鋼管(3)連接，三通(1)的另一端直接與異形彎頭(9)連接，異形彎頭(9)與無縫鋼管(5)連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的具有異形彎頭的壓煮溶出器，其特征在于所述 的異形彎頭(4)、 (9)的兩端與三通(1)和無縫鋼管(3)、 (5)相匹配。
3、 根據(jù)權利要求1所述的具有異形彎頭的壓煮溶出器，其特征在于所述 的異形彎頭(4)與三通(1)之間為焊接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的具有異形彎頭的壓煮溶出器，其特征在于所述 的異形彎頭(4)與無縫鋼管(3)之間為焊接。
5、 根據(jù)權利要求1所述的具有異形彎頭的壓煮溶出器，其特征在于所述 的三通(1)與異形彎頭(9)之間為焊接。
6、 根據(jù)權利要求1所述的具有異形彎頭的壓煮溶出器，其特征在于所述 的異形彎頭(9)無縫鋼管(5)之間為焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種壓煮溶出器，特別是涉及一種具有異形彎頭的壓煮溶出器。它包括三通、無縫鋼管和異形彎頭，其中三通(1)的一端直接與異形彎頭(4)連接，異形彎頭(4)與無縫鋼管(3)連接，三通(1)的另一端直接與異形彎頭(9)連接，異形彎頭(9)與無縫鋼管(5)連接。本實用新型安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單、減少因焊接產(chǎn)生的問題，減少焊縫數(shù)量，即減少了焊接砂眼的發(fā)生率，也減少了焊點磨薄泄漏事故的發(fā)生率，進而提高了壓煮溶出器的運轉(zhuǎn)率。
文檔編號C01F7/02GK201121132SQ20072001394
公開日2008年9月24日 申請日期2007年8月23日 優(yōu)先權日2007年8月23日
發(fā)明者劉常林, 勇 單, 胡克榮, 立 那 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院