專利名稱：：通過單步驟煅燒自發(fā)研磨和分離(casg)法的煅燒硼砂生產(chǎn)方法通過單步驟煅燒自發(fā)研磨和分離(CASG)法的煅燒硼砂生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明；涉及通過由以下組成的連續(xù)工序生產(chǎn)具有高含量的微粒微粉化傲燒硼砂由于在使粗硼砂礦石(Na2B407.10H2O)在具有刮板的轉(zhuǎn)爐中受加熱處理期間失水而硬化地球礦物；通過煅燒導(dǎo)致形成硼砂礦石脹大柔軟的、膨脹構(gòu)造，并在被煅燒之后，在干燥的和硬化的粘土對于脹大的礦石的自發(fā)研磨作用以高效率獲得微粉化煅燒硼砂之后，借助用于煅燒過程的熱空氣使煅燒硼砂經(jīng)受氣流分離，從而高速地由雜質(zhì)中純化。本發(fā)明還涉及在第二步中通過在壓力下壓實低密度的微粉化煅燒硼砂生產(chǎn)具有增大密度的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品。原料使用粉碎至-50mm的硼砂礦石化學(xué)結(jié)構(gòu)式Na2B4Orl0H2O含量20-28%B203體積密度1.3gr/cm3顆粒尺寸<50mm濕度3-8%結(jié)晶水10molH2O雜質(zhì)含量25-45%得到的產(chǎn)品第一步微粉化煅燒硼砂化學(xué)式Na2B40r(l-5)H20含量45-62%B203體積密度:0.15-0.3gr/cm3顆粒尺寸<250《敬米濕度0-0,6%結(jié)晶水l-5molH20雜質(zhì)含量3-12%第二步壓實煅燒硼砂化學(xué)式Na2B407.(l-5)H20含量45-62%B203體積密度0.75-1,0gr/cm3顆粒尺寸〈6mm(尺寸可纟皮調(diào)整)濕度0-0,6%結(jié)晶水l-5molH20雜質(zhì)含量3-12%第一步微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法通過該方法完成具有高B203含量的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)，其中的失去而硬化，硼砂礦石由于濕氣和水分的失去及隨后的膨脹而具有脆性構(gòu)造，通過在轉(zhuǎn)爐中硬化的粘土自發(fā)研磨沖擊粉碎膨脹的硼砂，通過將低密度微粉化煅燒硼砂以用于煅燒工序的熱空氣進行氣流分離，將其從粘土(雜質(zhì))中以高速提純。通過單步驟煅燒自發(fā)研磨和分離法生產(chǎn)微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)的工業(yè)應(yīng)用用于微粉化煅燒硼砂生產(chǎn)的機器和設(shè)備列表(圖1/2)1原料礦石給料斗2爐子的廢料輸出端2.1煅燒窯3爐子末端的煙道出口4旋風(fēng)除塵器5袋式過濾器6燃燒器7釋放進入大氣的煙囪8空氣風(fēng)扇要求煅燒工序以產(chǎn)生具有l(wèi)-5mol結(jié)晶水的微米尺寸煅燒硼砂。煅燒爐的內(nèi)部設(shè)計因為影響產(chǎn)量和質(zhì)量而重要。必須有刮板帶動爐子內(nèi)部附著在爐襯上的礦石顆粒旋轉(zhuǎn)。必須將這些刮板沿爐子以間隔的條帶設(shè)置在爐子的內(nèi)襯上。爐子的傾斜和旋轉(zhuǎn)速度屬于影響保持在爐內(nèi)的時間和內(nèi)襯的厚度以及供應(yīng)量的因素，從而也影響產(chǎn)量和質(zhì)量。用于工序中的設(shè)備的預(yù)熱應(yīng)當在生產(chǎn)開始之前進行。將粗硼砂礦石粉碎成-25mm尺寸的塊之后準備煤燒；然而可以粉石年成較大的塊(-50mm)來煅燒。將粉碎的粗硼砂礦石裝入給料斗(l)并使工序進入運轉(zhuǎn)。通過以風(fēng)扇(8)從環(huán)境空氣中吸取的潔凈空氣和燃燒器(6)對爐子進行預(yù)熱，以過程控制方式控制溫度。在裝料前將煅燒窯(2.1)設(shè)置為熱動態(tài)(thermalregime)。按照待生產(chǎn)的微粉化煅燒硼砂的結(jié)晶水比率(l-5mol),將工序的運轉(zhuǎn)溫度水平調(diào)節(jié)至限定如下的溫度范圍，且通過自動控制系統(tǒng)連續(xù)控制這些溫度參數(shù)。那么，系統(tǒng)中的溫度值如下最小值最大值爐子入口(熱端)300°C550°C爐子中段130°C450°C爐子出口(冷端)ioo°C250°C煙道(在爐子和除塵單元之間)70°C200°C除塵單元60°C140°C在預(yù)熱完成之后，將粗硼砂從爐子的出口(冷端)以逆流(以與熱空氣流相反的方向)&料入煅燒爐。煅燒爐是具有逆流的烤爐，因此粗硼砂礦石的供應(yīng)和熱氣流以反方向運動。通過逐漸增加直至達到額定容量將粗礦石通過位于給料倉下的具有重量/流控制的系統(tǒng)投料進入轉(zhuǎn)爐中。以系統(tǒng)容量為基礎(chǔ)決定投料量。當在限定溫度水平的較低值進行運轉(zhuǎn)時，最終產(chǎn)品的結(jié)晶水為5mol;當在較高值進行運轉(zhuǎn)時生產(chǎn)出具有約1mol結(jié)晶水的微粉化煅燒硼砂。為了生產(chǎn)包含數(shù)值在1至5mol的結(jié)晶水的微粉化煅燒硼砂，必須將工序的溫度調(diào)節(jié)至最小和最大溫度值之間的值。因此，必須通過自動控制系統(tǒng)連續(xù)控制這些溫度參數(shù)。另外；為了按照該工序生產(chǎn)包含具有理想值(l-5mol)的結(jié)晶水的微粉化煅燒硼砂，在具有刮板的轉(zhuǎn)爐中對粗硼砂釆用40-45分鐘的熱處理將是合適的。必須調(diào)節(jié)工序運轉(zhuǎn)溫度中煙道和除塵單元的溫度值不超過對爐中的粗硼砂采用的熱處理所需的溫度值。在使投料進入爐中的粗礦石經(jīng)受熱處理除去表面的濕氣和結(jié)晶水后將其煅燒。爐子的內(nèi)部刮板保證礦石在被升高至一定高度后被旋轉(zhuǎn)起來而不是滾入爐中，并且硬化粘土以自發(fā)方式在膨脹的煅燒硼砂上研磨。以空氣風(fēng)扇驅(qū)使通過使用的方法磨成微米尺寸的煅燒硼砂沖向煙道。在那里將磨成微米尺寸的煅燒硼砂通過三步分離并且在旋風(fēng)除塵單元(4)和袋式過濾器(5)下的爐子的輸出端(煙道)(3)獲得平均250微米尺寸的煅燒硼砂。將本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品單獨地，或在其混和成為混合物后以混合形式儲存于斗中。另一方面，由于粗的顆粒尺寸(-20mm)和高的比密度，經(jīng)分離的廢粘土不會被風(fēng)扇拉動，而從在煅燒爐的燃燒室一側(cè)的輸出端(2)獲得。從輸出端獲得具有平均1至5%8203含量的粘土。將空氣煅燒微米尺寸硼砂從煙自(7)釋放入大氣。利用密度的不同，使磨成微米尺寸(-250微米)的煅燒硼砂和經(jīng)煅燒的粘土在爐中被分離。因為研磨成粉至微米尺寸的煅燒硼砂的體積密度(0,15-0,3g/cm"相比煅燒粘土(1.0g/cm"較低，所以通過空氣流將其傳送至除塵單元。在這里，將空氣和粉塵成分彼此分離；從而將微粉化煅燒硼砂作為最終產(chǎn)品儲存。由于煅燒粘土的高密度，從爐子的開口獲得煅燒粘土。除去的雜質(zhì)，如從爐子的熱端(爐子入口得到的粘土，為含有1-5%8203的廢料。首先，在使粗硼砂礦石與爐子里的熱空氣接觸后蒸發(fā)表面濕氣，然后基于溫度和停留在爐子里的持續(xù)時間分離礦石的化學(xué)成分中的一部分結(jié)晶水，并且最后膨脹的礦石損毀(blast)。由于除塵單元中的溫度低，從礦石中除去的水和通過空氣和燃燒氣體被運送到系統(tǒng)中的水蒸氣在除塵單元中冷凝。一部分冷凝的水蒸氣被微粉化煅燒硼砂再次吸收并被其包含；因此可以看到其體內(nèi)結(jié)晶水的增加。在通過本方法生產(chǎn)期間，需要注意的重要參數(shù)如下-乂度處器f面W力謬舉為Y^f^'趟端，哞發(fā);^^fW^:4^^溫國；^道和,i、卓^W溫^,-在賓砂礦^^渡##,-,趟氣^舉歡，-微舞麟。通過本發(fā)明，保證過程的溫度并使具有-25mm的最大顆粒尺寸、20-28%的8203含量和10mol的結(jié)晶水的基本原料硼砂礦石富集，生產(chǎn)出稱為"微米尺寸的煅燒硼砂"的、具有雜質(zhì)平均值、具有50-58%的B203含量、l-5mol的結(jié)晶水，-250111111的尺寸，0.15-0.3g/cm3的體積密度和10至15%不溶物含量的新產(chǎn)品，其以在單步驟煅燒自發(fā)研磨和分離(CASG)的方法回收B203含量。第二步煅燒壓實硼砂的生產(chǎn)方法；在第二步中，通過在壓力下在轉(zhuǎn)盤(片)之間擠壓低密度的微米尺寸的煅燒硼砂，隨后破碎、過篩并調(diào)節(jié)產(chǎn)品的尺寸，發(fā)明了一種具有增大的體積密度的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法。該方法已用于工業(yè)規(guī)模。壓實煅燒硼砂生產(chǎn)在工業(yè)中的應(yīng)用用于微米尺寸煅燒硼砂壓實的設(shè)備列表(圖2/2)9微米尺寸煅燒硼砂用給料升降機，IO壓實、煅燒硼砂用升降機，11粗篩，6mm篩目尺寸，12產(chǎn)品篩，雙層、三路13螺旋傳送器(Screwconveyor)14螺旋傳送器15螺旋傳送器16螺旋傳送器17螺旋傳送器(用于潤濕)18螺旋傳送器19粉碎器20粉碎器(尺寸調(diào)節(jié)器)21壓實器，給料倉22產(chǎn)品筒倉23磁力分離器24壓實器25裝袋/包裝系統(tǒng)26上方粗篩卸料枳i將具有-250微米的平均尺寸和0.15-0.3g/cn^體積密度的煅燒硼砂通過升降機(9)從貯料筒倉傳送到粗篩(11)。過篩后，將其通過傳送器(13)傳送到磁力分離器(23)。磁性顆粒分離后，將其轉(zhuǎn)移到潤濕系統(tǒng)(17)，在那里潤濕至所需比例并隨后傳送至壓實器的給料倉(21)。將微米尺寸的潤濕的、煅燒硼砂從壓實器給料倉傳送到壓實器(24)的轉(zhuǎn)盤。將螺旋供應(yīng)系統(tǒng)的循環(huán)和那些壓實器盤調(diào)節(jié)好。同樣將應(yīng)用于盤的壓力也調(diào)節(jié)好并將這些調(diào)節(jié)裝置設(shè)計為可校驗的。將進入壓實器盤之間的微米尺寸煅燒硼砂用所述盤壓成板。將壓成板的產(chǎn)品通過連接到壓實器的前粉碎器(19)粉碎并隨后投料進入尺寸調(diào)節(jié)粉碎器(20)。將壓實煅燒硼砂通過傳送器(18)和升降機(10)運送到產(chǎn)品篩(12)并在這里過篩。將留在篩子頂部的產(chǎn)品通過傳送器(16)投料回粉碎器(20)以粉碎至一定尺寸。將通過篩子的產(chǎn)品通過傳送器(14^殳料回壓實系統(tǒng)的入口。通過傳送器(l5)將聚集在篩層之間的中等尺寸的產(chǎn)品傳送到產(chǎn)品筒倉(22)并在包裝單元(25)中將其包裝在袋中后準備出售?？梢愿鶕?jù)最終產(chǎn)品的體積密度和顆粒尺寸通過選擇來調(diào)節(jié)壓力值和篩目尺寸。為了增加壓實研究中的產(chǎn)量并生產(chǎn)理想規(guī)格值的壓實煤燒硼砂，通過在進入壓實器之前釆用預(yù)壓縮^^0011(16118311011)過程將體積密度(0,15-0，3g/cm3)增大至平均0,4-0,6g/cm3的水平。為了達到這一目的-.-通過在螺旋型或其他形狀的混合器中混合，以霧化方式向產(chǎn)品中加入水或水蒸氣以增大密度，-與具有高密度的非磨損性材料(例如金屬球)在罐中混合，以霧化方式加入干燥水蒸氣(drywatervapor)或不加入任何添加劑，-使用串聯(lián)的兩個或更多壓實器(壓縮產(chǎn)品一通過在第一壓實器中低壓下壓縮—在第二壓實器中高壓下壓縮，使產(chǎn)品密度成為約0,4-0,6g/cm3)。通過這種方法，釋放微粉化煅燒硼砂中包含的空氣，從而使粉塵可以體積變小，引入壓實器中，并以平均0,4-0,6g/cm3的體積密度壓實粉塵。釋放微粉化煅燒硼砂中包含的空氣，所述包含的空氣是對壓實效率有消極影響的原因之一；因此，通過在其上施以高壓將預(yù)先密度增大的微粉化煅燒硼砂壓實。為了提高微粉化煅燒硼砂的壓實效率，微粉化煅燒硼砂吸收由外界提供的水用于結(jié)合，其導(dǎo)致結(jié)晶水的增加。然而，當以1%的重量比例供應(yīng)產(chǎn)品時，并不引起產(chǎn)品結(jié)晶水的顯著增加而仍保持在理想公差值之間(表l)。而且，當其與水接觸時，微粉化煅燒硼砂具有放熱反應(yīng)，其導(dǎo)致吸收以霧化方式提供的水并產(chǎn)生熱量。這一熱量增加引起部分提供的水的蒸發(fā)。提供的水越多，結(jié)晶水的增加就越顯著。結(jié)晶水量的增大也增大了微粉化煅燒硼砂的壓實效率。在對于微粉化煅燒硼砂的工業(yè)應(yīng)用中，當不增加產(chǎn)品的預(yù)先密度來進行壓實工序時，壓實效率將是低的。在這種情況下，當壓實優(yōu)選在一步中進行時，需要至少15噸/cm壓力施加在盤表面上。然而，如上所述，通過在第一步中除去產(chǎn)品中的空氣以增大產(chǎn)品的密度，在第二步中以施加在盤表面上的至少4p屯/cm壓力來實現(xiàn)壓實工序，導(dǎo)致更高效率和產(chǎn)量的壓實。通過壓實微米尺寸煅燒硼砂獲得的壓實的，煅燒硼砂產(chǎn)品的物理性質(zhì)的改變?nèi)缦挛⒚壮叽鐗簩嵉撵褵褵鹕办褵鹕芭鹕?、體積密度(gr/cm3)0,15-0,30,4-0,60,75-1顆粒尺寸(mm)0,250-0,250-6,0按照本發(fā)明，使用具有-250微米的顆粒尺寸和0,15-0,3g/cm3的體積密度的微米尺寸煅燒硼砂作為供應(yīng)原料，通過壓實方法，完成了一種具有-6mm的顆粒尺寸、0,75-1,0g/cm3的體積密度和與微粉化煅燒硼砂化學(xué)性質(zhì)相同的稱為"壓實的煅燒硼砂，，的新產(chǎn)品的生產(chǎn)。表l粗硼砂礦石、微粉化條燒硼砂產(chǎn)品、壓實的煅燒硼砂產(chǎn)品和粘土(廢物)的化學(xué)和物理性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>注分析值為在粗硼砂煅燒研究期間所得數(shù)值。在40°C20小時的微粉化煅燒硼砂的濕度值在90(TC下15分鐘的燒失量權(quán)利要求1.一種微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品，特征在于以下化學(xué)和物理性質(zhì)含有45-62％B2O3含量、8,0-30,0％的燒失量、0,60％的最大濕度，-250的顆粒尺寸和0,15-0,3g/cm3的體積密度和具有Na2B4O7·(1-5)H2O的化學(xué)式。2.根據(jù)權(quán)利要求1的微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品，特征在于雜質(zhì)(粘土、白云石)的含量介于10-15重量％之間，且含有由l-5,0%MgO、l-5,0%CaO、l-3,0%SiO2、0,03-0,15%SO3、15-29%Na20、最大0,20%Fe2O3、最大0,25%八1203組成的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品，具有隨經(jīng)受煅燒的粗礦石的化學(xué)分析數(shù)值變化、當其與水接觸時具有放熱反應(yīng)以及吸水、通過在空氣中吸濕增加其結(jié)晶水的性質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特征在于生產(chǎn)工序由以下步驟組成-通過使其經(jīng)受熱處理在帶有刮板的轉(zhuǎn)爐中煅燒粗硼砂礦石，-在轉(zhuǎn)爐中借助自發(fā)研磨來微粉化煅燒硼砂，-為了從粘土(雜質(zhì))中高比例提純，借助煅燒過程所需的熱空氣進行氣流分離工序。5.根據(jù)權(quán)利要求4的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于跟燒過程包括步驟以與熱空氣流相反的(反向)方向供應(yīng)粗硼砂礦石進入帶有整體刮板的轉(zhuǎn)爐和使其在轉(zhuǎn)爐中經(jīng)受熱處理30至45分鐘，依照反應(yīng)Na2B4O7.10H2O+加熱--------Na2B407.(l-5)H20+(5-9)H20分離結(jié)晶水，獲得脆性和松散成形的低密度結(jié)構(gòu)，粘土(多礦)由于失水硬化增大其密度。6.根據(jù)權(quán)利要求4和5的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于煅燒粘土借助位于轉(zhuǎn)爐中的整體刮板對煅燒硼砂表現(xiàn)出研磨沖擊的自發(fā)研磨過程。7.根據(jù)權(quán)利要求4至6的方法，特征在于由爐子內(nèi)部的空氣風(fēng)扇引入的熱空氣進行的分離工序，該工序利用在硼砂初始膨化期間或在自發(fā)研磨工序期間具有0,15-0,3g/cm3的體積密度的微粉化煅燒硼砂和經(jīng)受了熱處理的具有1.0g/cm3的體積密度的粘土的密度之間的不同。8.根據(jù)權(quán)利要求4-7的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，其中使用包括帶有整體刮板的轉(zhuǎn)爐、除塵單元(旋風(fēng)器和過濾器)、空氣風(fēng)扇和產(chǎn)品傳送部件的機器和設(shè)備。9.根據(jù)權(quán)利要求4-8的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于以下操作溫度爐子入口(熱端)的溫度為最小300°C，和最大55(TC，爐子中段的溫度為最小130°C，和最大450。C,爐子出口(冷端)的溫度為最小100。C，和最大250。C，煙道(在爐子和除塵單元之間)的溫度為最小70°C，和最大200°C,除塵單元的溫度為最小6(TC和最大140°C。10.根據(jù)權(quán)利要求4-9的微粉化煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于以下步驟在爐子末端從旋風(fēng)器、過濾器和煙道出口獲得富含B203的煅燒硼砂，和從爐子入口作為廢料獲得B203減少至1-5%含量的煅燒粘土。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10的方法，特征在于在相同的Jf某介中在單步驟中完成煅燒-自發(fā)研磨-分離工序。12.根據(jù)權(quán)利要求4-11的微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特征在于包含步驟國由于事實上除塵單元中的操作溫度低，從礦石中除去的水和通過空氣和除塵單元中的燃燒氣體帶入到系統(tǒng)中的水蒸汽冷凝，-由微粉化煅燒硼砂再次吸收一部分冷凝的水蒸汽，-結(jié)晶水增加-8203含量減少。13.根據(jù)權(quán)利要求1-12的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品，特征在于其內(nèi)容物具有與微粉化煅燒硼砂產(chǎn)品(^1^5-62%&。含#、5,6>%CaO、/-_5"%&02、O'03-O，/5%S"、/5-"%A^2(9、處義化2^^F。Oj、處義0，25^4/200相同的化學(xué)性質(zhì)、相同的雜質(zhì)含量和相同的化學(xué)式(Na2B40r(l-5)H20)。14.根據(jù)權(quán)利要求13的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品，特征在于0-0,6%的濕度、-6mm的顆粒尺寸和0,75-1,0g/cm3的體積密度的物理特征。15.根據(jù)權(quán)利要求13和14的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，特征在于以下生產(chǎn)工序的步驟；-不使用任何粘合劑獲得，-通過在高壓下壓縮來壓實低密度的微粉化煅燒硼砂，-使其經(jīng)受粉碎篩分過程。16.根據(jù)權(quán)利要求15的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于壓實工序包括以下步驟-供應(yīng)微粉化顆粒形式的煅燒硼砂進入壓實器片之間，-在高壓下將其以帶狀從盤取出。17.根據(jù)權(quán)利要求15和16的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于粉碎篩分工序包括以下步驟在連接到壓實器的前破碎機將帶破碎為片投料進入調(diào)節(jié)尺寸的粉碎機在篩網(wǎng)下的第二級壓實器中壓實通過篩分工序中的篩子的產(chǎn)品和將沒有通過篩眼并留在篩子上的產(chǎn)品投料回粉碎機研磨成合適尺寸并將粉碎的產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品。18.根據(jù)權(quán)利要求17的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，其特征在于以下步驟為了增大壓實效率和產(chǎn)量-在微粉化煅燒硼砂進入壓實器之前對微粉化煅燒硼砂的體積密度采用預(yù)壓縮過程。19.根據(jù)權(quán)利要求15-18的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于以下步驟為了微粉化煅燒硼砂的預(yù)壓縮-以霧化方式向產(chǎn)品中加入水或水蒸氣(至少最佳產(chǎn)品重量的1%),在螺旋或其他類型的混合器中混合產(chǎn)品，_與具有高密度的非磨損性材料(例如金屬球)在罐中混合，加入干燥水蒸氣或不加入任何添加劑到微粉化煅燒硼砂，-通過在使用串聯(lián)的兩個或更多壓實器的預(yù)壓縮過程中使用第一壓實器放出微粉化煅燒硼砂中包含的空氣來減少并壓縮粉塵體積，國通過使產(chǎn)品的體積密度逸到平均0,4-0,6g/cm3進行預(yù)壓縮過程。20.根據(jù)權(quán)利要求15-19的壓實煅燒硼砂的生產(chǎn)方法，特征在于以下步驟國為了壓實經(jīng)受了預(yù)壓縮過程的微粉化煅燒硼砂，向盤表面施加至少4p屯/cm壓力，畫為了不進行預(yù)壓縮過程而壓實，向盤表面施加至少15噸/cm壓力。21.根據(jù)權(quán)利要求15-20的方法，包括將具有平均-250微米顆粒尺寸和0.15-0,3gr/cmS的體積密度的微粉化煅燒硼砂投料進入壓實器的步驟，特征在于尺寸為3mm且具有0.8至0.95g/cm3的體積密度的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品。全文摘要本發(fā)明涉及通過由以下組成的連續(xù)工序生產(chǎn)具有高含量的微粉化煅燒硼砂由于在使粗硼砂礦石(Na₂B₄O₇·10H₂O)在具有刮板的轉(zhuǎn)爐中受加熱處理期間失水而硬化地球礦物；通過煅燒導(dǎo)致形成硼砂礦石脹大柔軟的、膨脹構(gòu)造，并在被煅燒之后，在干燥的和硬化的粘土對于脹大的礦石的自發(fā)研磨作用以高效率獲得微粉化煅燒硼砂之后，借助用于煅燒過程的熱空氣使煅燒硼砂經(jīng)受氣流分離，從而高速地由雜質(zhì)中純化。本發(fā)明還涉及在第二步中通過在壓力下壓實低密度的微粉化煅燒硼砂生產(chǎn)具有增大密度的壓實煅燒硼砂產(chǎn)品。文檔編號C01B35/12GK101605726SQ200780038938公開日2009年12月16日申請日期2007年10月17日優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日發(fā)明者B·森特克,C·德米爾巴格,H·阿克西恩,I·卡延丹,O·伊爾馬茨,T·埃古爾,T·尤盧達格,Y·亞爾西諾格盧申請人:聯(lián)合采礦企業(yè)董事會