專利名稱：：料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸二銨和磷酸一銨的工藝的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明的涉及一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝。
背景技術：
：濕法磷酸生產(chǎn)磷酸銨產(chǎn)品，磷酸一銨生產(chǎn)國內(nèi)多數(shù)采用"料漿濃縮法"工藝，磷酸二銨生產(chǎn)國內(nèi)多數(shù)采用傳統(tǒng)"磷酸濃縮法"工藝，其磷酸濃縮產(chǎn)生的酸渣與磷酸混合生產(chǎn)磷酸一銨，采用"磷酸濃縮法"生產(chǎn)磷酸二銨對磷礦的品位及雜質(zhì)含量要求較高，采用的是優(yōu)質(zhì)磷礦P205》31%，MgO《l%，否則難以生產(chǎn)出符合國家標準的磷酸二銨。目前國內(nèi)生產(chǎn)出的磷酸二銨其N含量較低在13~16%之間。目前，現(xiàn)有技術亦有"料漿濃縮法"磷酸二銨工藝，其生產(chǎn)工藝工藝流程如圖l所示濕法磷酸與氣氨經(jīng)一次中和，中和料漿用泵送至雙效濃縮系統(tǒng)進行蒸發(fā)水份濃縮，濃縮完成的磷酸一銨料漿利用位差流入槽式中和反應器，與氣氨進行第二次氨中和，料漿中和度長高至1.35-1.60,然后用泵送至噴漿造料干燥機進行造粒干燥，制得符合國家標準的磷酸二銨產(chǎn)品。一次中和及二次中和產(chǎn)生的含氨尾氣進入干燥系統(tǒng)的除塵尾氣酸洗塔，用原料磷酸洗滌后放空，洗滌液與千燥尾氣洗滌塔的洗滌液一并送入濃縮系統(tǒng)的二次循環(huán)濃縮裝置。此工藝存在的缺點是如果采用品位低(P205=28%—29%)、雜質(zhì)含量高的磷礦(MgO》1.5%)就無法生產(chǎn)出合乎國家標準的磷酸二銨產(chǎn)品(N》16%,P205》48%)，且由于雜質(zhì)含量高、中和料漿的粘度大，氨損失亦大。因此如果采用低品位磷礦用此工藝生產(chǎn)磷酸二銨就必須對磷礦進行選礦，這樣必然使產(chǎn)品成本上升。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的問題是針對上述現(xiàn)有技術而提出一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，實現(xiàn)了磷酸一銨和磷酸二銨的聯(lián)產(chǎn)，對優(yōu)質(zhì)磷礦的依賴性明顯降低。本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用解決方案為一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，其特征在于包括有A流程和B流程，所述的A流程包括有以下步驟將磷酸與氨在一次中和槽進行第一次中和，控制中和度在1.0-1.15，制備好的磷酸一銨中和料漿送往澄清槽進行沉降分離雜質(zhì)，澄清槽的底流淤泥送往B流程與B流程的磷酸一銨中和料漿混合后，一起送往中和料漿緩沖槽；澄清槽上層液相用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用泵送往管式反應器與氨進行第二次中和，控制中和度在1.4-1.8，所得二次中和料漿再經(jīng)泵送入噴漿造粒干燥機進行造粒干燥，得到磷酸二銨產(chǎn)品；所述的B流程包括有以下步驟將磷酸與氨在中和槽進行中和反應，控制中和度在1.0-1.15，制備好的磷酸一銨中和料漿與A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料漿緩沖槽，再用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用高壓泵送往噴霧干燥塔經(jīng)熱風干燥，得到粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。按上述方案，所述的A流程一次中和反應產(chǎn)生的含氨尾氣進入除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入一次中和槽。按上述方案，所述的B流程中和反應產(chǎn)生的含氨尾氣進入除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入中和槽。本發(fā)明的優(yōu)點(l)對磷礦的品質(zhì)要求低。因第一次中和時大部分(約80%)雜質(zhì)析出，經(jīng)澄清后的磷酸一銨溶液(即澄清槽上層液相)作為磷酸二銨的原料液雜質(zhì)含量低，可制備純度較高的磷酸二銨產(chǎn)品。該工藝過程實質(zhì)上是對磷酸進行了一次化學凈化并制備中間體磷酸一銨，因此該工藝可以使低品位磷礦作為濕法酸的原料，對磷礦的品質(zhì)沒有苛刻的要求(如采用P2Os=27%—28%，MgO》1.5。/。的磷礦可生產(chǎn)出合格的磷酸二銨產(chǎn)品)；(2)生產(chǎn)的磷酸二銨純度高，水溶性率高，如再進行一次凈化，可生產(chǎn)工業(yè)級磷酸二銨；(3)氨損失小。一次中和中和度為1.0-1.15，氨逸出率低；二次中和前磷酸一銨料漿經(jīng)沉降分離出雜質(zhì)，料漿的粘度低，經(jīng)管式反應器二次中和，氨損失小。圖1為現(xiàn)有"料漿濃縮法"磷酸二銨工藝流程圖。圖2為本發(fā)明工藝流程圖。具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1:(濕法磷酸用磷礦分析數(shù)據(jù)見表1)一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，包括有A流程和B流程，A流程包括有以下步驟將磷酸與氨在一次中和槽進行第一次中和，控制中和度在1.05，一次中和產(chǎn)生的含氨尾氣進入干燥系統(tǒng)的除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入一次中和槽進行第一次中和，制備好的磷酸一銨中和料漿送往澄清槽進行沉降分離雜質(zhì)，澄清槽的底流淤泥送往B流程與B流程的磷酸一銨中和料漿混合后，一起送往中和料漿緩沖槽；澄清槽上層液相用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用泵送往管式反應器與氨進行第二次中和，控制中和度在1.49,所得二次中和料漿再經(jīng)泵送入噴漿造粒干燥機進行造粒干燥，得到磷酸二銨產(chǎn)品；B流程包括有以下步驟將磷酸與氨在中和槽進行中和，控制中和度在1.05，中和產(chǎn)生的含氨尾氣進入干燥系統(tǒng)的除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入中和槽進行第中和，制備好的磷酸一銨中和料漿與A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料漿緩沖槽，再用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用高壓泵送往噴霧干燥塔經(jīng)熱風干燥，得到粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。實施例2-5實施例2-5其中的制備方法均與實施例1類似。下表顯示相同的磷礦、濕法磷酸、一次中和度、不同的二次中和度情況下，最后產(chǎn)品磷酸二銨和磷酸一銨的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)見下表l。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表l從上表1可以看出產(chǎn)出的磷酸二銨產(chǎn)品都達到國家優(yōu)等品的質(zhì)量要求。附顆粒狀磷酸二銨的規(guī)格(國家標準)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1、一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，其特征在于包括有A流程和B流程，所述的A流程包括有以下步驟將磷酸與氨在一次中和槽進行第一次中和，控制中和度在1.0-1.15，制備好的磷酸一銨中和料漿送往澄清槽進行沉降分離雜質(zhì)，澄清槽的底流淤泥送往B流程與B流程的磷酸一銨中和料漿混合后，一起送往中和料漿緩沖槽；澄清槽上層液相用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用泵送往管式反應器與氨進行第二次中和，控制中和度在1.4-1.8，所得二次中和料漿再經(jīng)泵送入噴漿造粒干燥機進行造粒干燥，得到磷酸二銨產(chǎn)品；所述的B流程包括有以下步驟將磷酸與氨在中和槽進行中和反應，控制中和度在1.0-1.15，制備好的磷酸一銨中和料漿與A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料漿緩沖槽，再用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用高壓泵送往噴霧干燥塔經(jīng)熱風干燥，得到粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。2、按權利要求1所述的一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，其特征在于A流程一次中和反應產(chǎn)生的含氨尾氣進入除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入一次中和槽。3、按權利要求1或2所述的一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，其特征在于B流程中和反應產(chǎn)生的含氨尾氣進入除塵尾氣酸洗塔，用磷酸洗滌后放空，所得洗滌液送入中和槽。全文摘要本發(fā)明的涉及一種料漿濃縮法聯(lián)產(chǎn)磷酸一銨和磷酸二銨的工藝，包括有A流程和B流程，A流程將磷酸與氨進行第一次中和，所得磷酸一銨中和料漿進行沉降分離雜質(zhì)，澄清槽上層液相進行濃縮，濃縮所得完成液與氨進行第二次中和，所得二次中和料漿再送入噴漿造粒干燥機進行造粒干燥，得到磷酸二銨產(chǎn)品；B流程將磷酸與氨在中和槽進行中和反應，制備好的磷酸一銨中和料漿與A流程澄清槽的底流淤泥混合后，一起送往中和料漿緩沖槽，再用泵送入雙效濃縮裝置進行濃縮，濃縮所得完成液用高壓泵送往噴霧干燥塔經(jīng)熱風干燥，得到粉狀磷酸一銨產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(1)對磷礦的品質(zhì)要求低；(2)生產(chǎn)的磷酸二銨純度高，水溶性率高；(3)氨損失小。文檔編號C01B25/00GK101337664SQ200810048758公開日2009年1月7日申請日期2008年8月11日優(yōu)先權日2008年8月11日發(fā)明者俊何申請人:湖北祥云(集團)化工股份有限公司