專利名稱：一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的工藝。(二) 背景^支術(shù)在傳統(tǒng)的拜耳法管道溶出工藝生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的生產(chǎn)過程中，氫氧 化鋁洗滌后得到的白泥洗液一般有兩個去處， 一是與種分母液一起送至母液蒸發(fā)，二是進入赤泥洗滌流程。其中白泥洗液的堿濃度比較低，NT 80-82g/l, Nk 70-75g/1， ock2. 90左右,種分母液NT 180 g/1左右，Nk155g/1左右，ock2. 80 左右，合格母液Nt 250 g/l左右，Nk 220g/l左右，ak3. 3左右，赤泥洗滌的 一次洗滌沉降槽溢流NT 55 g/l左右，Nk 50g/l左右，ak 1.90左右，所以當 白泥洗液與種分母液一起送蒸發(fā)時由于白泥洗液堿濃度太低明顯影響了蒸發(fā) 的效果，增加了蒸發(fā)的負擔；而白泥洗液送赤泥洗滌，只能送到一次洗滌沉降 槽，但由于稀釋需要的洗液有限，高濃度的白泥洗液進入赤泥一次洗滌流程是 通過溢流送入稀釋，從而影響末次洗滌加入的水量，影響赤泥洗滌的效果，也 增加了氫氧化鋁或氧化鋁生產(chǎn)的單位堿耗。另一方面，當工藝需要時，高壓管 道化溶出工序會停止送礦漿，進行切換使稀堿進入高壓溶出流程沖洗管道，雖 然此需要是間斷的，但幾乎每天都要沖1-1. 5小時，每次稀堿用量為150-200m3, 這部分的稀堿是用新水或循環(huán)水和蒸發(fā)母液配制后經(jīng)過預(yù)脫硅處理后得到的， 這就增加了一次用水，同時增加了后續(xù)蒸發(fā)的負擔、增加了能耗。工藝流程見 圖一。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的工藝，特別是 對其中白泥洗液的工藝進行改進，以解決目前生產(chǎn)工藝中母液蒸發(fā)效果差、負 擔大，赤泥洗滌效果差，生產(chǎn)過程堿耗高、用水量大的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的工藝，其中當生產(chǎn)過程中高壓溶出管 道需要進行沖洗時，將氬氧化鋁洗滌得到的白泥洗液加至預(yù)脫硅工序作為稀堿 進行利用。具體白泥洗液加至預(yù)脫硅工序的稀堿槽中，使用時停止送礦漿，切 換稀堿進入高壓溶出管道進行沖洗。白泥洗液加入的量以常壓脫硅稀石威槽槽滿 為宜。不過在稀堿槽槽滿，或者遇到停車、預(yù)脫硅(常壓脫硅)、溶出喂料系 統(tǒng)出現(xiàn)事故等情況以及母液蒸發(fā)原液不足、 一次洗液流量小不足以稀釋料漿的 情況，仍將白泥洗液分流進入母液蒸發(fā)和赤泥洗滌工藝。我們從生產(chǎn)流程的各點位的物料濃度和各點對物料的要求出發(fā)，將白泥洗 液(約200mV日)送到預(yù)脫硅的稀堿槽做稀堿，然后用于管道溶出的沖洗、處 理事故， 一方面它避免了與母液調(diào)配的稀堿用水從預(yù)脫硅進入流程，減少了新 水或循環(huán)水進入流程，減輕了蒸發(fā)負擔，也減少了用水量；另一方面白泥洗液 的濃度不做調(diào)整就可用于管道溶出的沖洗，省去了沖洗管道的堿液的配制，減 少用水量的同時也降低了職工的勞動強度；再者由于白泥洗液較少的和種分母 液混合，種分母液的濃度受其影響小，使母液蒸發(fā)的負擔減輕，蒸發(fā)母液的濃 度更容易提高，有利于碳堿的析出；第四白泥洗液進入赤泥洗滌一次洗滌沉降 槽的量減少，就盡量避免了白泥洗液對洗滌的影響，有利于整個生產(chǎn)過程堿耗 的降低。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點本發(fā)明在相應(yīng)的設(shè)備投入上只是增加了 一條去預(yù)脫硅稀堿槽的管道以及 一些閘閥，但可節(jié)約一次水120mV日(4.3萬mV年)左右，相應(yīng)節(jié)約蒸汽約 42噸/日(15000噸/年)左右，效果良好，經(jīng)濟效益明顯。

圖1為改進前的拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁工藝； 圖2為改進后的拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁工藝。具體實施例方式以下以具體實施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不限于此實施例1參見圖2，鋁土礦、石灰、^;液進行原料磨礦，制成原礦漿，原礦漿預(yù)脫硅后 進行管道化溶出，稀釋后進行赤泥分離，赤泥分離的底流進行赤泥洗滌，洗滌 的固相為赤泥棄之，洗滌的液相則返回用于稀釋；赤泥分離的溢流進行過濾， 固相仍進行赤泥分離，液相則進行種子分解、旋流分級，旋流分級的底流和溢 流都進行氫氧化鋁的分離，分離得到的液相進行母液蒸發(fā)，旋流分級底流進行 氫氧化鋁分離的固相進行洗滌，洗滌得到的固體即為氫氧化鋁成品，液相為白 泥洗液，將白泥洗液加至預(yù)脫硅的常壓脫硅稀堿槽，當工藝需要時，停止送預(yù) 脫硅后原礦漿進行管道化溶出，切換將稀石成槽中的白泥洗液送入高壓溶出管道 進行沖洗；監(jiān)測系統(tǒng)運行情況，當常壓脫硅稀堿槽滿、蒸發(fā)原液不足或者一次 洗液不足時，仍將白泥洗液分流，或與種分母液一起進4亍母液蒸發(fā)，或加入赤 泥洗滌一次洗滌槽或根據(jù)需要同時進行。
權(quán)利要求
1. 一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁工藝，其特征在于當生產(chǎn)過程中高壓溶出管道需要進行沖洗時，將氫氧化鋁洗滌得到的白泥洗液加至預(yù)脫硅工序作為稀堿進行利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拜耳法生產(chǎn)氫氧化鋁或氧化鋁的工藝。其中當生產(chǎn)過程中高壓溶出管道需要進行沖洗時，將氫氧化鋁洗滌得到的白泥洗液加至預(yù)脫硅工序作為稀堿進行利用。本發(fā)明減輕了后續(xù)工藝的蒸發(fā)負擔，減少了用水量以及整個生產(chǎn)過程的堿耗，同時降低了職工的勞動強度；效果良好，經(jīng)濟效益明顯。
文檔編號C01F7/02GK101264908SQ20081004963
公開日2008年9月17日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者何小濤, 劉繼中, 張愛云, 段晶黎, 胡福成 申請人:河南未來鋁業(yè)(集團)有限公司