專利名稱：利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氧化鐵紅的制備方法，特別是涉及一種利用鈦白粉副產物 硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法。
二背景技術：
氧化鐵紅是一種常見的無機顏料，廣泛應用于涂料、建材、塑料、電子等 領域；高純的氧化鐵紅可用作光學玻璃的拋光劑、高級研磨材料。氧化鐵紅常 見的生產方法主要有以下兩種
第一種是綠礬煅燒法該法是以純凈的綠礬為原料進行高溫煅燒，生成的 氧化鐵紅經過水洗、干燥、粉碎成為產品。
第二種是濕法空氣氧化法該法的主要原料為鐵皮，生產工藝過程是從制 備晶種開始，采用硫酸或硝酸制備晶種，將晶種加入二步氧化桶中，加入鐵皮 和水，再加入亞鐵鹽為反應介質，蒸汽升溫到70'C以上，在一定的PH值條件 下鼓入空氣氧化，得到氧化鐵紅以及氧化鐵黃。
上述氧化鐵紅的濕法生產方法的主要原料是鐵皮和硫酸，原料路線在一定 程度上限制了氧化鐵紅的生產；同時，在硫酸法鈦白粉生產過程中產生了大量 的副產物硫酸亞鐵，每生產1噸鈦白粉約有副產物4噸硫酸亞鐵，而副產物硫
酸亞鐵如果得不到合理充分的利用，不僅會成為硫酸法鈦白粉生產的負擔，而 且還會造成一定程度的環(huán)境污染，不利用環(huán)保。
關于鈦白粉廢副硫酸亞鐵的處理問題，以往只是將其用于作為鐵觸媒、凈 水劑、詞料添加劑、土壤改良劑等方面，但能處理的鈦白粉廢副硫酸亞鐵的數量很少。而利用鈦白粉廢副硫酸亞鐵制備氧化鐵系顏料可行之有效， 一方面可
以大量消耗廢副硫酸亞鐵，約每噸氧化鐵系顏料可消耗4噸廢副硫酸亞鐵，另 一方面生產的氧化鐵系顏料的性能也比較好，市場銷路好，需求量大。目前， 關于利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵生產氧化鐵紅及氧化鐵黃的文獻報道也有不 少，例如1、申請?zhí)枮?3150766.2，發(fā)明名稱為一種氧化鐵紅粉的制備方法， 該方法是以鈦白粉生產過程中產生的副產品硫酸亞鐵為原料，通過凈化除雜、 沉淀脫錳，水洗和噴燒等過程，生產出高純的軟磁用氧化鐵紅粉。2、申請?zhí)枮?02148428.7，發(fā)明名稱為鈦白廢副硫酸亞鐵生產氧化鐵紅顏料的方法，該方法公 開了以鈦白粉廢副硫酸亞鐵為原料，先對硫酸亞鐵進行精制、然后制備晶種、 氧化合成、過濾、水洗、烘干、粉碎，最后包裝成品。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種以鈦白粉副產物硫酸亞鐵為原料制備 氧化鐵紅的方法。
要解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是
本發(fā)明提供一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，所述方 法是以鈦白粉生產過程中產生的副產物硫酸亞鐵為原料，先將其凈化除雜，然 后以凈化后的硫酸亞鐵溶液作進一步的反應制備成氧化鐵紅產品，其詳細步驟 如下-
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的容器 內進行攪拌，攪拌過程中不斷加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度為20 35，然后放入絮凝劑，絮凝劑的加入量為硫酸亞鐵總重量的0.1 0.8%，攪拌、 靜止2小時以上，靜止后上層清液為凈化后的硫酸亞鐵溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入氨水，氨水的濃度為15 20%,使其充分反應，當溶液 的PH值為6.5 9時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為6.5 7時停止，
得到濾餅和濾液；
d、 把步驟c所得濾餅用窯爐進行煅燒，在煅燒過程中不斷通入空氣，煅燒 溫度為700 1000。C，煅燒時間為2 6小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品氧化鐵紅放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅 與水加入的重量比為l: 0.5 1，球磨1 2小時，球磨后將所得物料進行水洗、 過濾和烘干，烘干溫度為1S0 20(TC，烘干時間為1 1.5小時，烘干后粉碎至 320目以上即得氧化鐵紅產品。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，所述鈦 白粉副產物硫酸亞鐵中硫酸亞鐵的百分含量為85 92%。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟a 中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分；所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，其 分子量為300萬，用量按100%聚丙烯酰胺計算。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟a 中所述靜止后容器底部殘余沉淀排入氧化鐵紅生產中的廢副處理池中，集中處 理達標排放。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟b 中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分;所述PH值的較佳范圍是6.5 7.5;
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟c 中所述濾液為硫酸銨溶液，將其蒸發(fā)濃縮到婆美度為18 22時直接供給復合肥廠作為原料。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟d
中所述窯爐采用回轉窯，所述煅燒溫度的較佳范圍是800 900°C。
對于上述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，步驟e 中所述烘干采用回轉窯直接加熱法；所述經水洗過的水洗液返回步驟a循環(huán)使用。
在利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法中，所述過濾均采用板 式過濾機。
本發(fā)明的積極有益效果
1、 本發(fā)明采用鈦白粉生產過程中產生的廢副產物硫酸亞鐵為原料制備氧化 鐵紅，不僅為鈦白粉生產廠家解決了處理副產品的問題，有利于環(huán)境保護，而 且也降低了氧化鐵紅的生產成本。
2、 本發(fā)明生產過程簡單，易操作、易實施。
3、 在本發(fā)明氧化鐵紅的制備方法中，步驟c中所得濾液為硫酸銨溶液，將 其蒸發(fā)濃縮到婆美度為18 22時直接供給復合肥廠作為原料；步驟e中所得洗 滌液返回步驟a中循環(huán)使用，因而，在本發(fā)明生產過程中沒有廢物、廢液排放， 不易造成環(huán)境污染，有利于環(huán)保。
4、 采用本發(fā)明方法制備的氧化鐵紅，其純寧可以達到95%以上，主要用于 建材的著色劑、防銹漆顏料、陶瓷顏料和精密件的拋光劑等方面。
具體實施例方式
以下實施例僅為了進一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內容。 原料硫酸亞鐵為硫酸法生產鈦白粉過程中產生的副產物硫酸亞鐵，其百 分含量為86 92%。實施例一 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法 其具體步驟如下
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為90%,啟動攪拌器進行攪拌，攪拌速度為30轉 /分 42轉/分，攪拌過程中不斷加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至 30，然后放入絮凝劑聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為硫酸亞鐵總量的0.1%， 攪拌、靜止3小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵溶液，容器底部 殘余沉淀排入氧化鐵紅顏料生產中的廢副處理池中，集中處理達標排放；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，攪拌速度為30轉/分 42轉/分，在攪拌過程中緩慢加入濃度為 15%的氨水，使其充分反應，當溶液的PH值為6.5時，停止加入氨水，即反應 停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接供 給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，在煅燒過程中不斷通入空氣，煅 燒溫度為85(TC，煅燒時間為4小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為1: 0.5，球磨1小時，球磨后將所得物料進行水洗、過濾，然后采 用回轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為20(TC，烘干時間為l小時，烘干后 將其粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.14噸。
步驟e中將所得物料水洗后的水洗液返回步驟a中作為溶劑循環(huán)使用。 實施例二 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的
容器內，硫酸亞鐵的百分含量為85%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至20，然后放入占硫酸亞鐵總量0.3% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止4小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為18%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為7時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為22時直接供
給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為800'C，煅燒時間為 5小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為l: 0.8，球磨1,2小時，球磨后將所得物料進行水洗、過濾，然后采 用回轉窯直接加熱法進行烘千，烘干溫度為18(TC，烘干時間為L5小時，烘干 后將其粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅1.98噸。
實施例三 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為88%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至25，然后放入占硫酸亞鐵總量0.5%的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止2小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為20%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為7.5時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接供 給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為750'C，煅燒時間為 5小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為1: 1，球磨1.5小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回 轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為190°C，烘干時間為l小時，烘干后將其 粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.05噸。
實施例四 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為92%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至35，然后放入占硫酸亞鐵總量0.8% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止6小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為20%的氨水，使其充分反應，當溶液的PH值為8時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為18時直接供 給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為70(TC，煅燒時間為 6小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為l: 0.6，球磨1.3小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回 轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為180'C，烘干時間為1.5小時，烘干后將 其粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.20噸。
實施例五 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為90%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至23，然后放入占硫酸亞鐵總量0.2% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止4小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為}6%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為8.5時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為6.8時停止，得 到濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接 供給復合肥廠作為原料；d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為900'C,煅燒時間為 3小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為l: 0.6，球磨1,2小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回 轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為20(TC,烘干時間為l小時，烘干后將其 粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.1噸。
實施例六 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為86%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至28,然后放入占硫酸亞鐵總量0.4% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止3小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為20%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為9時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為6.5時停止，得 到濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接 供給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為95(TC，煅燒時間為 3小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為l: 0.5，球磨1.5小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為180。C，烘干時間為1.5小時，烘干后將 其粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.0噸。
實施例七 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于
a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為90%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至33，然后放入占硫酸亞鐵總量0.6% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止5小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為15%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為7.5時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接供 給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為IOO(TC，煅燒時間為 2小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為h 1，球磨1小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回轉 窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為195°C，烘干時間為1小時，烘干后將其粉 碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.12噸。
實施例八 一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，與實施 例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、 硫酸亞鐵的凈化除雜先將9噸鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的 容器內，硫酸亞鐵的百分含量為90%，啟動攪拌器進行攪拌，攪拌過程中不斷 加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度至30，然后放入占硫酸亞鐵總量0.2% 的聚丙烯酰胺，攪拌、靜止2小時，靜止后所得上層清液為凈化后的硫酸亞鐵 溶液；
b、 把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內，啟動攪 拌器進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入濃度為20%的氨水，使其充分反應，當 溶液的PH值為7.5時，停止加入氨水，即反應停止；
c、 把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為7時停止，得到 濾餅和濾液，將所得硫酸銨濾液進行濃縮，當濾液濃縮到婆美度為20時直接供 給復合肥廠作為原料；
d、 把步驟c所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒溫度為85(TC，煅燒時間為 4小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；
e、 把步驟d所得半成品放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入 的重量比為l: 0.6，球磨L2小時，球磨后將所得物料水洗、過濾，然后采用回 轉窯直接加熱法進行烘干，烘干溫度為185'C，烘干時間為1.5小時，烘干后將 其粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品，經稱重所得氧化鐵紅2.08噸。
1權利要求
1、一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的方法，所述方法是以鈦白粉生產過程中產生的副產物硫酸亞鐵為原料，先將其凈化除雜，然后以凈化后的硫酸亞鐵溶液作進一步的反應制備成氧化鐵紅產品，其特征在于a、硫酸亞鐵的凈化除雜先將鈦白粉副產物硫酸亞鐵導入帶攪拌器的容器內進行攪拌，攪拌過程中不斷加入水，使其充分溶解，調整溶液的婆美度為20～35，然后放入絮凝劑，絮凝劑的加入量為硫酸亞鐵總重量的0.1～0.8％，攪拌、靜止2小時以上，靜止后上層清液為凈化后的硫酸亞鐵溶液；b、把步驟a所得清液硫酸亞鐵溶液抽到另一個帶攪拌器的容器內進行攪拌，在攪拌過程中緩慢加入氨水，氨水的濃度為15～20％，使其充分反應，當溶液的PH值為6.5～9時，停止加入氨水，即反應停止；c、把步驟b所得物料進行洗滌、過濾，待濾液的PH值為6.5～7時停止，得到濾餅和濾液；d、把步驟c所得濾餅用窯爐進行煅燒，在煅燒過程中不斷通入空氣，煅燒溫度為700～1000℃，煅燒時間為2～6小時，煅燒后得到半成品氧化鐵紅；e、把步驟d所得半成品氧化鐵紅放入球磨機中并加入水，半成品氧化鐵紅與水加入的重量比為1∶0.5～1，球磨1～2小時，球磨后將所得物料進行水洗、過濾和烘干，烘干溫度為180～200℃，烘干時間為1～1.5小時，烘干后粉碎至320目以上即得氧化鐵紅產品。
2、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于所述鈦白粉副產物硫酸亞鐵中硫酸亞鐵的百分含量為85 92%。
3、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟a中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分；所 述絮凝劑為聚丙烯酰胺，其分子量為300萬，用量按100%聚丙烯酰胺計算。
4、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟a中所述靜止后容器底部殘余沉淀排入氧化鐵紅生產 中的廢副處理池中，集中處理達標排放。
5、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟b中所述攪拌器的攪拌速度為30轉/分 42轉/分；所 述PH值為6.5 7.5;
6、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟C中所述濾液為硫酸銨溶液，將其蒸發(fā)濃縮到婆美度 為18 22時直接供給復合肥廠作為原料。 '
7、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟d中所述窯爐采用回轉窯，所述煅燒溫度為800 900°C。
8、 根據權利要求1所述的一種利用鈦白粉副產物硫酸亞鐵制備氧化鐵紅的 方法，其特征在于步驟e中所述烘干采用回轉窯直接加熱法；所述經水洗過 的水洗液返回步驟a循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種以鈦白粉副產物硫酸亞鐵為原料制備氧化鐵紅的方法，該方法先將副產物硫酸亞鐵凈化除雜，然后將凈化后的硫酸亞鐵溶液倒入容器內攪拌并加入氨水，調節(jié)溶液的pH值為6.5～9時，停止加入氨水；將所得物料洗滌、過濾，待溶液的pH值為6.5～7時停止，得到濾餅和濾液；將所得濾餅用回轉窯進行煅燒，煅燒后得到氧化鐵紅半成品，將其半成品放入球磨機并加入水進行球磨，球磨后將所得物料水洗、過濾和烘干，烘干后進行粉碎即得氧化鐵紅產品。本發(fā)明方法不僅為鈦白粉生產廠家解決了處理副產品的問題，有利于環(huán)境保護，而且降低了氧化鐵紅的生產成本；本發(fā)明方法制備的氧化鐵紅主要用于建材的著色劑、防銹漆顏料、陶瓷顏料和精密件的拋光劑等方面。
文檔編號C01G49/02GK101607741SQ200810050068
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權日2008年6月19日
發(fā)明者張曉東 申請人:張曉東