專利名稱：一種磷礦尾礦砂的綜合處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢棄尾礦砂的再生利用方法，特別是一種磷礦尾 礦砂的綜合處理方法。
背景技術(shù)：
尾礦砂是磷礦生產(chǎn)中的廢物，量大、占用耕地、污染環(huán)境、危害 居民。尾礦砂每天都在排放出來，越積越多，已成重要隱患，需要筑 堤防護。這些廢物既占耕地又污染環(huán)境， 一旦被雨水沖刷，威脅居民 安全，長久以來無法解決。在當今國家倡導節(jié)能環(huán)保方針下，迫切需 要處理掉這些廢物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種針 對磷礦尾礦砂的綜合處理方法。對磷礦尾礦砂進行再生利用，從中提 取鎂鹽和碳酸鈣，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，變廢為寶。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的， 一種磷 礦尾礦砂的綜合處理方法，其特點是首先將尾礦砂進行篩分，將粒
徑》0.2mm的顆粒送入磨碎機，磨碎機礦漿濃度為60 70%，磨至100 目全通過，與篩分出來的礦粉一起送入混合槽，混合槽PH值調(diào)在 9-10，將水玻璃調(diào)成8-10%的溶液，按350 400克/噸尾礦砂的比例量加入混合槽，經(jīng)均勻混合后送入浮選機，調(diào)節(jié)浮選機礦漿濃度為
50~60%，保持PH為9-10，先將浮選劑油酸進行超聲乳化，經(jīng)乳化 后的油酸按230-260克/噸尾礦砂的比例量加入浮選機，浮選溫度 20 30°C，另外再按40 60克/噸尾礦砂的比例量加入起泡劑松油，進 行第一次浮選，得到MgC03的粗精礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgC03 成品；
將第一次浮選后剩下的尾漿I送入細磨機磨至200目，送入混合 槽，調(diào)節(jié)礦漿濃度35~40%，根據(jù)礦漿中的固體含量，按1000-1500 克/噸的比例量加入活化劑蘇打，混合后送入浮選機，按300 400克/ 噸的比例量加入浮選劑脂肪酸，并按40-50克/噸加入起泡劑松油，進 行第二次浮選，得到CaC03的粗精礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得CaC03
成品c
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實
現(xiàn)，為了提高精礦的品位和回收率，經(jīng)第一次浮選得到的MgCCb粗 精礦再送入細磨機，磨至200目送入混合槽，調(diào)節(jié)礦漿濃度30~50%， PH值為9-10，根據(jù)礦漿中的固體含量，按500克/噸的比例量加入 8-10%的水玻璃溶液，均勻混合后，送入浮選機，調(diào)節(jié)浮選機內(nèi)礦漿 濃度30 50%， PH值為9-10，將乳化后的油酸按300 350克/噸的比 例量加入，再按40~50克/噸的比例量加入起泡劑松油，再進行精品 礦浮選，得精品礦MgC03，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgC03成品。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過對磷礦尾礦砂的精確化驗分析，確 定其主要成分為氧化鎂和氧化鈣，并測其含量，通過精確高效的浮選工藝，從中提取出MgC03、 CaC03等經(jīng)濟價值高的有用成份，最后 所剩尾渣可制成新型建材泡沬混凝土和加氣混凝土等。這樣就能把磷 礦生產(chǎn)中排放出來的全部廢物消化掉。實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟、退還耕地、 改善環(huán)境、節(jié)約能源的目的。本發(fā)明的方法變廢為寶，利國利民，符 合科技創(chuàng)新可持續(xù)發(fā)展的目標。
具體實施例方式
根據(jù)尾礦砂化學成份分析報告得知，其中氧化鎂和氧化鈣含量較 多，氧化鎂占16.45%，氧化鈣占29.92%，共占45.37%,而二氧化硅 約占12%，其他鐵、鋁、錳等均在2%以下。在尾礦砂中，氧化鎂和 氧化鈣都不是以游離狀態(tài)存在的，而是以碳酸鎂及碳酸鈣的礦物形態(tài) 存在，這兩種鹽類經(jīng)濟價值比較高，具有開發(fā)潛力，且應(yīng)用前景廣闊。 特別是鎂鹽，即鎂化合物，包括MgO、 Mg (OH) 2、 MgCCb等，在 國民經(jīng)濟中廣泛用于橡膠、冶金、建材、國防、航空、污水處理、脫 硫、農(nóng)業(yè)、食品、醫(yī)藥等多個領(lǐng)域中。碳酸鈣雖沒有鎂鹽價值高，但 也在多個領(lǐng)域有所應(yīng)用。
根據(jù)磷礦尾礦砂顆粒分析報告顯示，主要為細砂，局部夾有中砂。 細砂中又分為幾個等級，其中粒徑在0.25 0.1(mm)者占40%以上， 0.5~0.25 (mm)占30%以上，兩者共占80%以上;0,1 0.074(mm)者 占8.5%以上;0.074 0.005(mm)與0.005(mm)以下者占2 3%，中砂 1 0.5(mm)占不到10%。
本發(fā)明從磷礦尾礦砂中提取鎂鹽和碳酸鈣，是循環(huán)經(jīng)濟。首先把 價值高的碳酸鎂(MgC03)提取出來，由此進一步加工出系列產(chǎn)品，其次再把剩余的物料中的碳酸鈣(CaC03)提取出來，最后剩的尾渣
用于制作新型建材、泡沫混凝土等。
為此，本發(fā)明首先將尾礦砂進行篩分，將粒徑》0.2mm的顆粒送 入磨碎機，磨碎機礦漿濃度為60 70%，磨至100目全通過，與篩分 出來的礦粉一起送入混合槽，這樣篩分主要是提高效率，篩分設(shè)備可 選DZSF型振動篩，磨細設(shè)備可用雷蒙磨，粒度可調(diào)節(jié)。浮選設(shè)備可 用浮選柱。它由柱體(筒)和沖氣裝置構(gòu)成，給礦裝置在頂部，泡沫 溢槽在上部，加藥劑的礦漿由頂部給礦裝置送入筒體，借重力緩緩下 降，壓縮空氣由下部沖氣裝置彌散成小氣泡沿筒體緩慢上升，隨之可 浮礦粒即附著在氣泡上浮到漿液面上，形成礦化泡沫層，升至溢流槽 便流出而為精礦。再進行洗滌過濾，烘干制得產(chǎn)品。再進一步深加工 可制得系列鎂鹽產(chǎn)品。洗滌、過濾、烘干設(shè)備可用EXMZL180/1250 型壓濾機，具有洗滌、過濾、壓餅、干燥等多種功能。
混合槽PH值調(diào)在9-10，將水玻璃調(diào)成8-10%的溶液，按350 400 克/噸尾礦砂的比例量加入混合槽，經(jīng)均勻混合后送入浮選機，調(diào)節(jié) 浮選機礦漿濃度為50~60%，保持PH為9-10，首先對浮選劑油酸進 行超聲乳化，乳化粒越細越好，將乳化后的油酸按230-260克/噸尾礦 砂的比例量加入浮選機，浮選溫度20 3(TC，另外再按40~60克/噸尾 礦砂的比例量加入起泡劑松油，進行第一次浮選，得MgC03的粗精 礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgC03成品；
將第一次浮選后剩下的尾漿I送入細磨機磨至200目，送入混合 槽，調(diào)節(jié)混合槽內(nèi)礦漿濃度35~40%，根據(jù)礦漿中的固體含量，按1000-1500克/噸的比例量加入活化劑蘇打，混合后送入浮選機，按 300~400克/噸的比例量加入浮選劑脂肪酸，并按40-50克/噸加入起泡 劑松油，進行第二次浮選，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得CaC03成品。
另一種實施方式為經(jīng)第一次浮選得到MgC03的粗精礦再送入 細磨機，磨至200目送入混合槽，調(diào)節(jié)礦漿濃度30 50%， PH值為 9-10，根據(jù)礦漿中的固體含量，按500克/噸的比例量加入8-10%的水 玻璃溶液，均勻混合后，送入浮選機，調(diào)節(jié)浮選機內(nèi)礦漿濃度30~50%， PH值為9-10，將乳化后的油酸按30(K350克/噸的比例時加入，再按 40 50克/噸的比例量加入起泡劑松油，進行精品礦浮選，得精品礦 MgC03，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgC03成品，品位可達95%以上。
將第一次浮選后剩下的尾漿I送入細磨機磨至200目，與進行精 品礦浮選后剩下的尾漿II一起送入混合槽，調(diào)節(jié)混合槽內(nèi)礦漿濃度 35 40%，根據(jù)礦漿中的固體含量，按1000-1500克/噸的比例量加入 活化劑蘇打，混合后送入浮選機，按300 400克/噸的比例量加入浮 選劑脂肪酸，并按40-50克/噸加入起泡劑松油，進行第二次浮選，得 到CaC03的粗精礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得CaC03成品，品位可 達90%以上。
權(quán)利要求
1.一種磷礦尾礦砂的綜合處理方法，其特征在于首先將尾礦砂進行篩分，將粒徑≥0.2mm的顆粒送入磨碎機，磨碎機礦漿濃度為60～70％，磨至100目全通過，與篩分出來的礦粉一起送入混合槽，混合槽PH值調(diào)在9-10，將水玻璃調(diào)成8-10％的溶液，按350～400克/噸尾礦砂的比例量加入混合槽，經(jīng)均勻混合后送入浮選機，調(diào)節(jié)浮選機礦漿濃度為50～60％，保持PH為9-10，先將浮選劑油酸進行超聲乳化，經(jīng)乳化后的油酸按230-260克/噸尾礦砂的比例量加入浮選機，浮選溫度20～30℃，另外再按40～60克/噸尾礦砂的比例量加入起泡劑松油，進行第一次浮選，得到MgCO3的粗精礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgCO3成品；將第一次浮選后剩下的尾漿I送入細磨機磨至200目，送入混合槽，調(diào)節(jié)礦漿濃度35～40％，根據(jù)礦漿中的固體含量，按1000-1500克/噸的比例量加入活化劑蘇打，混合后送入浮選機，按300～400克/噸的比例量加入浮選劑脂肪酸，并按40-50克/噸加入起泡劑松油，進行第二次浮選，得到CaCO3的粗精礦，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得CaCO3成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷礦尾礦砂的綜合處理方法，其特征在于 經(jīng)第一次浮選得到的MgC03粗精礦再送入細磨機，磨至200百送 入混合槽，調(diào)節(jié)礦漿濃度30~50%， PH值為9-10，根據(jù)礦漿中的固體含量，按500克/噸的比例量加入8-10%的水玻璃溶液，均勻 混合后，送入浮選機，調(diào)節(jié)浮選機內(nèi)礦漿濃度30~50%， PH值為 9-10，將乳化后的油酸按300~350克/噸的比例量加入，再按40~50 克/噸的比例量加入起泡劑松油，再進行精品礦浮選，得精品礦 MgC03，再經(jīng)洗滌、過濾、烘干得MgC03成品。
全文摘要
一種磷礦尾礦砂的綜合處理方法，通過對磷礦尾礦砂的精確化驗分析，確定其主要成分為氧化鎂和氧化鈣，并測其含量，通過精確高效的浮選工藝，從中提取出MgCO₃、CaCO₃等經(jīng)濟價值高的有用成份，最后所剩尾渣可制成新型建材泡沫混凝土和加氣混凝土等。這樣就能把磷礦生產(chǎn)中排放出來的全部廢物消化掉。實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟、退還耕地、改善環(huán)境、節(jié)約能源的目的。本發(fā)明的方法變廢為寶，利國利民，符合科技創(chuàng)新可持續(xù)發(fā)展的目標。
文檔編號C01F11/18GK101318674SQ200810124040
公開日2008年12月10日 申請日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者張廷衛(wèi), 田啟生, 翟立東, 趙景臺 申請人:趙景臺