專利名稱：：一種從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法。
背景技術：
：現有從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法是用還原終液與銅粉反應，浸出得到的硫酸銅溶液與砷濾餅混合攪拌，得到的漿液通過預氧化后抽入氧化槽，用風機通入空氣，并使氧化槽溫度保持在75t:左右，反應生成砷酸(H3As04)，對漿液進行冷卻過濾，濾液經精過濾后抽入還原槽，在常溫下通入一定濃度的S02氣體還原結晶析出(As203)，結晶物干燥后則為品質達99.5%以上的三氧化二砷成品。濾渣經過水洗二次過濾，得到的濾液送硫酸車間廢水處理，濾渣返回銅冶煉系統(tǒng)。該工藝具有流程長，銅耗高，渣量大，設備占地面積大，生產成本高等缺點。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是提供一種從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現用排廢酸中含有18g/l以上的砷溶液(還原終液)，與砷濾餅按重量比為8:l混合攪拌，預升溫后，漿液抽入反應釜中，加溫，溫度保持在90115t:;通過空壓機運送壓縮空氣加壓，反應釜壓力保持在10.5kg/cm2左右，其化學反應方程式如下2As2S3+6H20+502=6S+4H3As042CuS+2H2S04+02=2S+2CuS04+2H20對加壓浸出液進行分離，濾液經二次過濾后通入二氧化硫使砷酸還原成氧化砷結晶析出。其化學反應方程式如下2H3As04+S02==2HAs02+H2S042HAs02==As203+H20本發(fā)明的氧化效率比傳統(tǒng)氧化槽效率高，銅、砷在四小時內基本反應完全，較傳統(tǒng)氧化縮短50%的時間，作業(yè)效率明顯提高。本發(fā)明工藝簡單，無需傳統(tǒng)的置換、預氧化、氧化、和硫酸銅工序。同時，設備占地面積小，可以大幅簡化現有流程。與氧化洗凈殘渣相比加壓浸出渣含銅大幅降低，可達到3%以內，渣相中砷的含量在5%左右，有利于實現銅酸冶煉系統(tǒng)雜質開路。同時，加壓浸出渣率明顯低于氧化洗凈殘渣80100%的渣率，砷的直收率可以得到進一步提高。其它雜質如S(約70X)、Bi(約10%)得到較高富集，有利于進一步回收。實施例1將還原終液與硫化砷濾餅按液固比7:l混合攪拌。還原終液的組成(克/升)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>混合后的漿液經過預升溫至5(TC左右，抽入反應釜中。反應釜壓力保持在1012kg/cm、反應釜溫度保持在117119。C，攪拌機轉速100rpm，壓縮風量600N,/hr。五小時后，將反應釜中的漿液抽出冷卻后，過濾得到的浸出液組成(克/升)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>[OOSO]混合后的漿液經過預升溫至5(TC左右，抽入反應釜中。反應釜壓力保持在10.5kg/cm、反應釜溫度保持在90115r，攪拌機轉速80rpm，壓縮風量600N/hr。四小時后，將反應釜中的漿液抽出冷卻后，過濾得到的浸出液組成(克/升)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>As的浸出率達到95.74%。浸出渣經過水洗得到的渣組成(克/升)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>浸出渣的渣率為37.21%。浸出液經過精過濾后，通入S02氣體還原結晶，風量保持在300m3/h，7小時以后結晶體通過離心干燥得到品位為99.62%的三氧化二砷。權利要求一種從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法，其具體工藝如下首先用排廢酸中含有18g/l以上的砷溶液，與砷濾餅按重量比為8∶1混合攪拌，預升溫后，漿液抽入反應釜中，加溫，溫度保持在90～115℃；通過空壓機運送壓縮空氣加壓，反應釜壓力保持在10.5kg/cm2左右，其化學反應方程式如下2As2S3+6H2O+5O2＝6S+4H3AsO42CuS+2H2SO4+O2＝2S+2CuSO4+2H2O其次對加壓浸出液進行分離，濾液經二次過濾后通入二氧化硫使砷酸還原成氧化砷結晶析出，其化學反應方程式如下2H3AsO4+SO2＝＝2HAsO2+H2SO42HAsO2＝＝As2O3+H2O。全文摘要本發(fā)明提供一種從銅冶煉過程中產生的含砷、銅廢料中回收砷的方法，首先用排廢酸中含有18g/1以上的砷溶液，與砷濾餅按重量比為8∶1混合攪拌，預升溫后，漿液抽入反應釜中，加溫，通過空壓機運送壓縮空氣加壓，其次對加壓浸出液進行分離，濾液經二次過濾后通入二氧化硫使砷酸還原成氧化砷結晶析出。本發(fā)明工藝簡單，能節(jié)省銅粉的消耗，提高砷的回收率等特點。文檔編號C01G28/00GK101767822SQ200810136669公開日2010年7月7日申請日期2008年12月31日優(yōu)先權日2008年12月31日發(fā)明者樂亮才,余新華,劉標兵,姜桂平,朱曉宇,楊興文,歐陽輝,肖琿,胡志榮,趙向民,黃明金申請人:江西銅業(yè)集團公司