專利名稱：：一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝。
背景技術(shù)：
：目前亞硝酸鈉的合成方法包括以下步驟將氨氣和空氣混合，進(jìn)入氧化爐中氧化，經(jīng)廢熱鍋爐產(chǎn)汽降溫后，再經(jīng)5-6級吸收塔用25-28Be'堿液吸收，制得中和液，轉(zhuǎn)入雙效蒸發(fā)器中濃縮后，再進(jìn)入負(fù)壓結(jié)晶器中降溫結(jié)晶，然后離心分離干燥而得成品。該方法其缺點1、一次性投資太大。2、吸收塔太高，一般為20米，因為其材質(zhì)為不銹鋼304，每噸304不銹鋼制得成品后，每噸在4.5萬元以上。3、年產(chǎn)3萬噸的亞硝酸鈉，需兩套雙效揮發(fā)的蒸發(fā)系和一套負(fù)壓結(jié)晶系統(tǒng)，總換熱面積達(dá)600nf，價值近800萬元，'加上土建和電動系統(tǒng)價值愈千萬元。4、5萬噸硝鹽項目產(chǎn)3萬噸亞硝酸鈉，消耗蒸汽(0.6mpa)6萬噸，按目前市場價190元/噸算可折合人民幣6萬噸汽X190元/噸^140萬元。5、避免了酸洗車的污染。6、建廠房費用節(jié)約90-100萬元。7、吸收塔內(nèi)需裝滿分散填料，塔內(nèi)是通過噴淋吸收的，因此堿液濃度無法提高，只能靠后期的蒸汽濃縮獲得結(jié)晶。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，該工藝在不需蒸汽濃縮的情況下，制得亞硝酸鈉結(jié)晶體，再直接離心分離，經(jīng)干燥后得到亞硝酸鈉產(chǎn)品。具有工藝簡單，降低消耗，節(jié)約能源，車間耗費成本比目前工藝降低20%左右等優(yōu)點，同時可副產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品，和回收熱量，副產(chǎn)飽和蒸汽。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝包括以下步驟(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)。2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2P及收桶和3P及收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，配制成堿液，供生產(chǎn)硝酸鈉用。1#化堿槽與2#化堿槽的堿液，其濃度分別控制在49-51Be'之間。(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在750-85(TC，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至180-230°C，送往堿吸收工段。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，可回收熱量，副產(chǎn)0.5-0.8Mpa的飽和蒸汽。氨氧化爐中進(jìn)行如下反應(yīng)4NH3+502=4NO+6H20+Q;2NO+02=2N02+Q。混合氣體的組成N2:75-85%、NO:4-5%、N02:4-5%、H20:5-7%、02:4_5%。氨氣與空氣中的氧配比控制在l:13-16。(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入lft吸收桶，溫度控制在40-50°C,輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；其反應(yīng)式NO+NO2+Na2CO3=2NaN02+C02。b、l圳及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2P及收桶，溫度控制在40-50°C，輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；其反應(yīng)式NO+N02+Na2C03=2NaNO+C02。c、2P及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3P及收桶，溫度控制在40-50'C，輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；其反應(yīng)式NO+N02+Na2C03=2NaN02+C02。反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:85-95%、NO:0.2-0.8%、N02:0.5-1.5%、H20:4-8%、02:2-3%。d、1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離后，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉。將1#吸收桶、2#吸收桶和3P及收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在49-51Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，當(dāng)亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于98%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)。(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為600-1000L，2#化堿槽的堿液量為250-300L，進(jìn)行反應(yīng)后，副產(chǎn)硝酸鈉。其反應(yīng)式如下3NaN02+2HN03=3NaN03+H20+NO。本發(fā)明工藝中，所用的設(shè)備均為市場上公知的設(shè)備。本發(fā)明工藝中，前三級吸收通過使用吸收桶，利用其桶功能，進(jìn)行桶底鼓泡吸收，且提高堿液濃度，可直接析出亞硝酸鈉的結(jié)晶體。本發(fā)明工藝中，通過給1-3P及收桶降溫，不光是提高氮氧化物的吸收效果，同時又提高了亞硝酸鈉的結(jié)晶析出。本發(fā)明工藝中，不需蒸汽濃縮，可節(jié)約能源使用成本，一次性投資小，通過使用吸收桶，避免使用吸收塔，減少需要分散填料的使用成本，而且減小6層樓高主廠房的面積，節(jié)約土地。本發(fā)明工藝中，不需要再設(shè)燃煤鍋爐，通過余熱蒸汽鍋爐，還回收副產(chǎn)飽和蒸汽，即環(huán)保，又節(jié)約能源。根據(jù)亞硝酸鈉3萬噸，硝酸鈉2萬噸的生產(chǎn)線計算，按目前市場價格，與原工藝相比，一次性節(jié)約投資約1500萬元，全年節(jié)約蒸汽和制造成本在1500萬元以上。本發(fā)明工藝制得的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>圖1為本發(fā)明一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝流程圖。具體實施方式實施例1(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在49Be',打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在49Be';(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1.*13，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在75(TC，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至180°C，送往堿吸收工段；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，回收熱量，副產(chǎn)0.8Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成-N2:80%、NO:4.5%、N02:4.5%、H20:6.5%、02:4.5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入l圳及收桶，溫度控制在40°C，輸送堿液的量為800L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2,3g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、l圳及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2#吸收桶，溫度控制在4(TC，輸送堿液的量為800L,進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2P及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3P及收桶，溫度控制在40°C，輸送堿液的量為800L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:88%、NO:0.5%、N02:1.0%、H20:7.5%、023%;d、分別將1#吸收桶、2P及收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在49Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用,測亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度為.97°/。時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)；'(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為600L和2tt化堿槽的堿液量為250L，進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產(chǎn)的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例2(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在51Be'，打入l射夜堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在51Be'，供生產(chǎn)硝酸鈉用；(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1:14，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在775"C，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至195'C，送往堿吸收工段；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，回收熱量，副產(chǎn)0.5Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:82%、NO:4%、N02:4%、H20:5%、02:5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)Al圳及收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為950L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、1P及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2P及收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為900L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2tt吸收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3tt吸收桶，溫度控制在45°C，輸送堿液的量為950L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:90%、NO:0.6%、N02:0.5%、H20:6.5%、02:2.4%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉；.將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在51Be'間，再重新打到1#吸收桶、2P及收桶和3弁吸收桶，循環(huán)使用，測亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于96%時，再將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)；(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為750L和2tt化堿槽的堿液量為270L，進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產(chǎn)的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實施例3(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在50Be'，打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在50Be'，供生產(chǎn)硝酸鈉用；(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在1:16，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在76(TC，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至205'C，送往堿吸收工段；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，回收熱量，副產(chǎn)0.66Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:80.5%、NO:5%、N02:5%、H20:5%、02:4.5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入ltt吸收桶，溫度控制在46°C,輸送堿液的量為1000L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、1P及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2圳及收桶，溫度控制在46°C，輸送堿液的量為1000L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2#吸收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3#吸收桶，溫度控制在46°C，輸送堿液的量為1000L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3.2g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:93%、NO:0.2%、N02:0.5%、H20:4%、02:2.3%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在50Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，測亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于96%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)；(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為900L和2tt化堿槽的堿液量為280L，進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產(chǎn)的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>實施例4(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在49.5Be'，打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2P及收桶和3P及收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在49.5Be'，供生產(chǎn)硝酸鈉用;(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在l:13，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在79(TC，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至22(TC，送往堿吸收工段；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，回收熱量，副產(chǎn)0.7Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:79%、NO:4.5o/0、N02:4.5%、H20:7%、02:5%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入1#吸收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為982L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、l圳及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2#吸收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為982L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2圳及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3圳及收桶，溫度控制在48°C，輸送堿液的量為1000L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至3.5g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:76.7%、NO:0.8%、N02:1.5%、H20:8%、02:3%;d、分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在49.5Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于96%時，將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)；(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為1000L和2tt化堿槽的堿液量為290L，進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)硝酸鈉。在上述工藝條件下，生產(chǎn)的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實施例5(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，堿液濃度控制在50.5Be'，打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1P及收桶、2P及收桶和3P及收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，堿液濃度控制在50.5Be'，供生產(chǎn)硝酸鈉用;(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，氨氣與空氣中的氧配比控制在h15，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在85(TC，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至230"C，送往堿吸收工段；反應(yīng)后的氣體進(jìn)入廢熱鍋爐，可回收熱量，副產(chǎn)0.8Mpa的飽和蒸汽；混合氣體的組成N2:83%、NO:4%、N02:4%、H20:5%、02:4%;(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入ltt吸收桶，溫度控制在50°C，輸送堿液的量為1200L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、1#吸收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2P及收桶，溫度控制在40-50°C，輸送堿液的量為1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2圳及收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3tt吸收桶，溫度控制在50°C，輸送堿液的量為1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣，其成份組成為N2:90.1%、NO:0.40/。、N02:1.2%、H20:6%、02:2.3%;d、分別將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉；將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在50.5Be'間，再重新打到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用。亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于98%時，將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)；(4)步驟c中，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為1000L和2tt化堿槽的堿液量為300L，進(jìn)行反應(yīng)，副產(chǎn)硝酸鈉。，在上述工藝條件下，生產(chǎn)的亞硝酸鈉與硝酸鈉產(chǎn)品指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>權(quán)利要求1、一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，其特征在于包括以下步驟(1)溶堿工序往1#化堿槽內(nèi)，加入純堿和水，攪拌均勻，配制成堿液，打入1#液堿貯槽內(nèi)，再經(jīng)堿液泵分別送到1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶內(nèi)；2#化堿槽，分別將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液排入貧液槽內(nèi)，再送往2#化堿槽補充純堿，配制成堿液，供生產(chǎn)硝酸鈉用；(2)氨氧化工序?qū)睔馀c空氣混合，轉(zhuǎn)入氨氧化爐，溫度控制在750-850℃，進(jìn)行氨氧化反應(yīng)，制得混合氣，從氨氧化爐底部出來進(jìn)入廢熱鍋爐，混合氣體在廢熱鍋爐內(nèi)冷卻至180-230℃，送往堿吸收工段；(3)堿吸收工序a、將廢熱鍋爐中出來的混合氣體轉(zhuǎn)入1#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，當(dāng)堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返回1#化堿槽內(nèi)；b、1#吸收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入2#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，反應(yīng)后的母液，返入1#化堿槽內(nèi)；c、2#吸收桶反應(yīng)后的混合氣體，進(jìn)入3#吸收桶，溫度控制在40-50℃，輸送堿液的量為800-1200L，進(jìn)行堿液吸收，堿度降至2.2-4g/L時，亞硝酸鈉結(jié)晶析出，進(jìn)入離心機(jī)，反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入吸收塔；d、1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶結(jié)晶后的亞硝酸鈉，轉(zhuǎn)入離心機(jī)，經(jīng)過離心機(jī)分離，脫掉水分，再轉(zhuǎn)入烘干機(jī)干燥后，得成品亞硝酸鈉。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種直接結(jié).晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，其特征在于r所述的1#化堿槽與2#化堿槽的堿液，其濃度分別控制在49-51Be'之間。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，其特征在于所述的氨氣與空氣中的氧配比控制在1:13-16。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，其特征在于所述的將1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶反應(yīng)后的母液，分別返回1#化堿槽內(nèi)，加入純堿，使堿液濃度控制在49-51Be'間，再重新打到1P及收桶、2#吸收桶和3#吸收桶，循環(huán)使用，當(dāng)亞硝酸鈉產(chǎn)品濃度低于98%時，再將1#吸收桶、2#吸收桶和3#吸收桶的母液排入貧液槽內(nèi)。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝，其特征在于步驟c中，所述的將反應(yīng)中產(chǎn)生的尾氣轉(zhuǎn)入反應(yīng)塔，再分別加入稀硝酸的量為600-1000L和2#化堿槽的堿液量為250-300L，進(jìn)行反應(yīng)后，副產(chǎn)硝酸鈉。全文摘要本發(fā)明涉及一種直接結(jié)晶法生產(chǎn)亞硝酸鈉的工藝。該工藝在不需蒸汽濃縮的情況下，制得亞硝酸鈉結(jié)晶體，再直接離心分離，經(jīng)干燥后得到亞硝酸鈉產(chǎn)品。具有工藝簡單，降低消耗，節(jié)約能源，車間耗費成本比目前工藝降低20％左右等優(yōu)點，同時可副產(chǎn)硝酸鈉產(chǎn)品，和回收熱量，副產(chǎn)飽和蒸汽。文檔編號C01B21/50GK101337662SQ200810138890公開日2009年1月7日申請日期2008年8月8日優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日發(fā)明者賈令春申請人:賈令春