專利名稱：利用三聚氰胺副產(chǎn)物聯(lián)合制堿新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聯(lián)合制堿工藝及三聚氰胺副產(chǎn)物綜合利用領(lǐng)域。技術(shù)背景-
近幾年來，隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的加快，在參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，我國(guó)企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了深刻變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，對(duì)我國(guó)化工行業(yè)來說，將進(jìn)入以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為主的新階段?；て髽I(yè)的發(fā)展要立足國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，需要尋找新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
純堿、氯化銨是一種重要的基本化丁原料，在輕工、醫(yī)藥、建材、造紙、皮革、紡織、肥料等行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。目前世界上純堿、氯化銨市場(chǎng)需求增長(zhǎng)很快，2001年一2007年平均需求增長(zhǎng)率在11.17%。目前，世界上生產(chǎn)純堿、氯化銨裝置都是以合成氨聯(lián)堿法、氨堿法、天然堿法三種方法。其三種方法是投資大、廢水和廢渣量大、成本較高。我們研制的三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水.氯化鈉為原料聯(lián)合生產(chǎn)純堿.氯化銨，其聯(lián)產(chǎn)工藝具有投資省、成本低、質(zhì)量?jī)?yōu)及充分利用凱威三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水達(dá)到節(jié)能減排、循環(huán)利用，提高企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。
以三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水.氯化鈉為原料，三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水、氯化鈉為工藝聯(lián)合生產(chǎn)純堿、氯化銨工藝的產(chǎn)品方案符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、技術(shù)政策、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和國(guó)家環(huán)保政策的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)三聚氰胺副產(chǎn)物碳化氨水，提供一種循環(huán)生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過一下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種聯(lián)合制堿法新工藝，其特點(diǎn)
是，其步驟如下
聯(lián)合制堿法又稱以三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水，氯化鈉為原料聯(lián)合生產(chǎn)純堿、氯化銨聯(lián)產(chǎn)法。是以碳化氨水經(jīng)氨碳分離裝置分別制成高純度的氨氣、二氧化碳?xì)?解吸水及外購(gòu)氯化鈉為原料循環(huán)生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法。循環(huán)系統(tǒng)的載體為母液，他連續(xù)吸收原料氨、氯化鈉、二氧化碳和水，同時(shí)不斷的生產(chǎn)出純堿和氯化銨產(chǎn)品。聯(lián)合制堿法分為兩個(gè)生產(chǎn)過程，第一過程為純堿生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制堿過程，第二過程為氯化銨生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制銨過程，兩個(gè)過程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
將碳化氨水經(jīng)氨碳分離后制成氨氣、二氧化碳?xì)?、解吸?氨氣、二氧化碳?xì)馑吐?lián)堿裝置)(解吸水一部分送三聚氰胺裝置)。
制堿過程是在制銨過程送來的MII,經(jīng)吸氨器吸氨后制成AII，在碳化塔內(nèi)與塔底通入的二氧化碳?xì)?br> 逆流接觸，反應(yīng)生成碳酸氫鈉和氯化銨，冷卻后析出碳酸氫鈉。然后將碳酸氫鈉晶體濾出，送入煅燒爐煅
燒成輕質(zhì)純堿(簡(jiǎn)稱輕灰)，濾出的母液稱MI,送去二過程制銨。
制銨過程是將制堿過程送來的M I經(jīng)吸氨器吸氨后制成A I ,經(jīng)冷卻降溫后在冷析結(jié)晶器中析出氯化銨，再在鹽析結(jié)晶器中連續(xù)加入精制鹽，根據(jù)同離子效應(yīng)進(jìn)一步析出氯化銨，冷析部分直接過濾干燥包裝成精銨產(chǎn)品；鹽析部分經(jīng)稠厚后繼續(xù)冷析，然后再過濾干燥包裝成濃銨產(chǎn)品，鹽析溢流液成為MII，再循環(huán)至一過程制堿。
權(quán)利要求
1、一種聯(lián)合制堿法新工藝，其特征在于，以三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水，氯化鈉為原料聯(lián)合生產(chǎn)純堿、氯化銨聯(lián)產(chǎn)法。是以碳化氨水經(jīng)氨碳分離裝置分別制成高純度的氨氣、二氧化碳?xì)?、解吸水及外?gòu)氯化鈉為原料循環(huán)生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法。循環(huán)系統(tǒng)的載體為母液，他連續(xù)吸收原料氨、氯化鈉、二氧化碳和水，同時(shí)不斷的生產(chǎn)出純堿和氯化銨產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)合制堿法新工藝，其特征在于，三聚氰胺反應(yīng)后的氣體經(jīng) 熱氣過濾器中除去副產(chǎn)物和催化劑粉塵。除塵后的潔凈氣體去鋪集器，在鋪集器中三聚氰胺 粗品從氣相中結(jié)晶析出， 一個(gè)周期后出料(三聚氰胺粗品然后去精制)，分離出的氨氣、二氧 化碳?xì)饣旌蠚庠俳?jīng)洗滌塔洗滌、冷卻后制成碳化氨水送氨碳分離裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聯(lián)合制堿法新工藝，其特征在于，氨碳分離裝置是將含NH3 和C02的三聚氰胺碳化氨水，通過分離、解吸、洗滌及壓縮等物理、化學(xué)過程，分別制成高純 度的氨氣Z液氨、二氧化碳?xì)?、解吸水。液氨送三聚氰胺裝置作為三聚氰胺裝置生產(chǎn)的輔物 料，氨氣、二氧化碳?xì)馑吐?lián)堿裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種聯(lián)合制堿法新工藝，其特征在于，聯(lián)合制堿法分為兩個(gè) 生產(chǎn)過程，第一過程為純堿生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制堿過程第二過程為氯化銨生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制銨 過程，兩個(gè)過程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)三聚氰胺副產(chǎn)物碳化氨水，提供一種循環(huán)生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法。聯(lián)合制堿法又稱以三聚氰胺副產(chǎn)碳化氨水，氯化鈉為原料聯(lián)合生產(chǎn)純堿、氯化銨聯(lián)產(chǎn)法。是以碳化氨水經(jīng)氨碳分離裝置分別制成高純度的氨氣、二氧化碳?xì)?、解吸水及外?gòu)氯化鈉為原料循環(huán)生產(chǎn)純堿和氯化銨的方法。循環(huán)系統(tǒng)的載體為母液，他連續(xù)吸收原料氨、氯化鈉、二氧化碳和水，同時(shí)不斷的生產(chǎn)出純堿和氯化銨產(chǎn)品。聯(lián)合制堿法分為兩個(gè)生產(chǎn)過程，第一過程為純堿生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制堿過程，第二過程為氯化銨生產(chǎn)過程，簡(jiǎn)稱制銨過程，兩個(gè)過程構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C01D7/04GK101643225SQ20081013894
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者姜建壯, 孫建之, 楊玉芬, 蓋國(guó)勝, 翟冠杰, 翟譯晨 申請(qǐng)人:翟冠杰