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      一種電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法

      文檔序號:3468209閱讀:322來源:國知局
      專利名稱:一種電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于化學(xué)電源鋅電極活性物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電池負(fù)極活性物
      質(zhì)鋅酸鈣的制備方法。
      背景技術(shù)
      目前,廣泛應(yīng)用于電池中的化學(xué)電源材料負(fù)極活性物質(zhì)多為鋅粉和氧化鋅粉,其 壽命短,一般為數(shù)周期到數(shù)十周期。為提高鋅電極的壽命,采用了鋅酸鈣做負(fù)極活性物質(zhì), 壽命明顯地得到了提高,增加到數(shù)百周期以上。目前制備的鋅酸鈣方法,由于僅側(cè)重于分子 結(jié)構(gòu),對顆粒的尺寸、比表面的高低、松裝密度的大小等考慮甚少。制備的鋅酸鈣顆粒度大, 降低了電極的真實孔率,提高了電極的真實電流密度,因此,大電流工作能力下降,功率特 性低下。由于其松裝密度大,成型難度較高,利用率低。只能用于中、小電流密度工作的電 池。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供了一種均勻性高、厚度均勻,具有良好 的柔韌性、可巻繞性、功率特性和壽命特性的電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法。
      本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是包括以下制備過程 (1)將包括容器、攪拌棒、溫度計、攪拌器、漏斗等所有設(shè)備清洗干凈并用純凈水清
      洗后晾干、備用; (2)將可溶性f丐鹽類配制成1 10Mol/L水溶液,攪拌至溶液透明、清澈為止,蓋好 備用; (3)將可溶性鋅鹽類配制成1 10Mol/L的水溶液,攪拌至微乳白色溶液透明、清 澈為止,蓋好備用; (4)配制2 20Mol/L的氫氧化物溶液; (5)將正己醇乳化劑=0. 5 10 : l 15用攪拌器混合后加入2 10倍分散 劑,充分?jǐn)嚢韬?,制成乳白色乳液?(6)按比例將NaOH溶液倒入攪拌器中,開機(jī)攪拌,將混合后的乳液緩慢滴入溶液 中,并不停攪拌lh 30h ;在攪拌過程中,將CaCl2和ZnCl2溶液,緩慢注入反應(yīng)設(shè)備中,不 停攪拌,反應(yīng)時間約lh 72h ; (7)將混合物靜置陳化lh 72h,漸漸成為絮狀,后逐漸沉淀,上部澄清下部形成 絮狀沉淀; (8)倒去上層液體,用純凈水清洗沉淀物,至pH值約為8為止; (9)將粉末平鋪于搪瓷盤上6(TC 10(TC烘干約2h 24h,成純白色膨松狀粉體,
      取出過篩,即為電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣。 本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
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      電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述乳化劑為OP-IO。
      電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述可溶性鋅鹽類為ZnCl2。 電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述可溶性鈣鹽類為CaCl2。 電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述氫氧化物為NaOH。 電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述分散劑為環(huán)已烷。 電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特點是所述可溶性鈣鹽類、可溶性鋅鹽
      類、氫氧化物反應(yīng)式為 CaCl2+2ZnCl2+6Na0H+2H20 = Ca(0H)2 2Zn(0H)2 2H20 I +6NaCl其投入量比為:
      CaCl2 : 2ZnCl2 : 6Na0H = 111 : 272.8 : 240。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果采用微乳液法制備鋅酸鈣,采用氯化鋅或其他可 溶性鋅鹽類、氯化鈣或其他可溶性鈣鹽類以及氫氧化物進(jìn)行反應(yīng)生成鋅酸鈣;采用正己醇、 OP-10乳化劑、環(huán)已烷或其他分散劑、乳化劑做乳化材料;采用定流量注入技術(shù),有效的控 制了反應(yīng)的速度和生成鋅酸鈣的顆粒度和松裝密度,反應(yīng)產(chǎn)物鋅酸鈣,通過調(diào)整乳化劑的 添加量、濃度、反應(yīng)速度,可對生成鋅酸鈣顆粒度和松裝密度進(jìn)行調(diào)整,最低可達(dá)納米級???用于方形和圓柱形鋅銀電池、鋅鎳電池等鋅系列電池鋅電極的生產(chǎn)。


      圖1為本發(fā)明電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣方法制備的鋅酸鈣SEM照片。
      具體實施例方式
      為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并詳細(xì)說明 如下 實施例l :稱取578g含量不少于96X的分析純CaCl2放入干凈容器中,加純凈水至 4000ml。攪拌至微黃色溶液透明、清澈為止,蓋好備用;稱取1392g含量不少于98X的分析 純ZnCl2放入干凈容器中,加純凈水至10000ml,攪拌至微乳白色溶液透明、清澈為止,蓋好 備用;將容器標(biāo)識好8000ml的刻度,沖洗干凈,并用純凈水沖洗,晾干備用;稱取1333g含 量> 96X的分析純NaOH放入容器中,加純凈水至8000ml,攪拌至溶液清澈為止;按照正己 醇0P-10 :環(huán)己烷二 800mL : 1200mL : 4000mL比例將正己醇、0P-10用小攪拌器混合后 加入適量的環(huán)已烷,充分?jǐn)嚢韬?,制成乳液;?000ml的4mol/L的NaOH溶液倒入30000ml 容量的攪拌器中,開機(jī)攪拌,將混合后的乳液緩慢滴入溶液中,并不停攪拌48h;在攪拌的 過程中,將CaCl2和ZnCl2溶液注入反應(yīng)設(shè)備中,不停攪拌;在輸液管口端部形成較多的白 色泡沫狀結(jié)晶物質(zhì),溶液顏色逐漸變得乳白,類似膠體狀,后逐漸變得澄清,反應(yīng)時間約8h ; 繼續(xù)攪拌48h ;將混合物靜置陳化48h,先漸漸成為絮狀,后逐漸沉淀,上部澄清下部形成 沉淀;倒去上層液體,用純凈水清洗沉淀物,至pH值約為8為止;將粉末平鋪于搪瓷盤上 IO(TC烘干約12h,成純白色膨松狀粉體,取出后過篩,即制得圖1鋅酸鈣SEM照片所示的亞 納米級電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣,XRD分析表明,其分子結(jié)構(gòu)為Ca(OH)2 2Zn(0H)2 2H20。 保存于密封容器中。
      權(quán)利要求
      電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,其特征在于包括以下制備過程(1)將包括容器、攪拌棒、溫度計、攪拌器、漏斗等所有設(shè)備清洗干凈并用純凈水清洗后晾干、備用;(2)將可溶性鈣鹽類配制成1~10Mol/L水溶液,攪拌至溶液透明、清澈為止,蓋好備用;(3)將可溶性鋅鹽類配制成1~10Mol/L的水溶液,攪拌至微乳白色溶液透明、清澈為止,蓋好備用;(4)配制2~20Mol/L的氫氧化物溶液;(5)將正己醇∶乳化劑=0.5~10∶1~15用攪拌器混合后加入2~10倍分散劑,充分?jǐn)嚢韬螅瞥扇榘咨橐海?6)按比例將NaOH溶液倒入攪拌器中,開機(jī)攪拌,將混合后的乳液緩慢滴入溶液中,并不停攪拌1h~30h;在攪拌過程中,將CaCl2和ZnCl2溶液,緩慢注入反應(yīng)設(shè)備中,不停攪拌,反應(yīng)時間約1h~72h;(7)將混合物靜置陳化1h~72h,漸漸成為絮狀,后逐漸沉淀,上部澄清下部形成絮狀沉淀;(8)倒去上層液體,用純凈水清洗沉淀物,至pH值約為8為止;(9)將粉末平鋪于搪瓷盤上60℃~100℃烘干約2h~24h,成純白色膨松狀粉體,取出過篩,即為電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 劑為0P-10。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 性鋅鹽類為ZnCl2。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 性鈣鹽類為CaCl2。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 化物為Na0H。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 劑為環(huán)己烷。
      7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法 性鈣鹽類、可溶性鋅鹽類、氫氧化物反應(yīng)式為CaCl2+2ZnCl2+6Na0H+2H20 = Ca(0H)2 2Zn(0H)2 2H20 I +6NaCl 其投入量比為CaCl9 : 2ZnCl9 : 6Na0H=lll : 272.8 : 240。,其特征在于所述乳化 ,其特征在于所述可溶,其特征在于所述可溶 ,其特征在于所述氫氧 ,其特征在于所述分散 ,其特征在于所述可溶
      全文摘要
      本發(fā)明涉及電池負(fù)極活性物質(zhì)鋅酸鈣的制備方法,采用微乳液法制備鋅酸鈣,采用氯化鋅或其他可溶性鋅鹽類、氯化鈣或其他可溶性鈣鹽類以及氫氧化物進(jìn)行反應(yīng)生成鋅酸鈣;采用正己醇、OP-10乳化劑、環(huán)已烷或其他分散劑、乳化劑做乳化材料;采用定流量注入技術(shù),有效的控制了反應(yīng)的速度和生成鋅酸鈣的顆粒度和松裝密度,反應(yīng)產(chǎn)物鋅酸鈣,通過調(diào)整乳化劑的添加量、濃度、反應(yīng)速度,可對生成鋅酸鈣顆粒度和松裝密度進(jìn)行調(diào)整,最低可達(dá)納米級??捎糜诜叫魏蛨A柱形鋅銀電池、鋅鎳電池等鋅系列電池鋅電極的生產(chǎn)。
      文檔編號C01G9/00GK101746810SQ20081015415
      公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
      發(fā)明者姜惠成 申請人:天津藍(lán)天高科電源股份有限公司;中國電子科技集團(tuán)公司第十八研究所
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